液压伺服系统的污染控制

液压伺服系统动态响应快,控制精度高,其核心元件是伺服阀。伺服阀配合公差小,尺寸精度高,是一种精密的液压元件,在液压伺服系统中起能量转换和功率放大的作用,其品质直接影响伺服系统性能。伺服阀对油液的污染非常敏感,有资料表明,在伺服阀的所有失效形式中,因油液污染而产生的失效占90％以上。笔者通过实际参加液压伺服系统的设计、调试和液压伺服理论的教学工作,深感在液压伺服系统中,进行有效的污染控制,提高液压油的清洁度水平,是正常发挥     

电液伺服阀常见故障原因分析

电液伺服阀是液压伺服系统中用于系统压力、位置、速度等物理量的控制与调整，是联系系统电信号与液压信号的桥梁，是滚压伺服系统的心脏。笔者所用的电液伺服阀属于力反馈式电液伺服阀，用于液压系统压力的调节控制。     

液压伺服系统频率响应计算机分析

频率响应法是分析液压伺服系统的一种较成熟的理论方法,本文介绍用计算机实现液压伺服系统的频率响应分析法,对给定任意形式的开环或闭环传递函数,可以通过计算机迅速进行其频率特性计算,并可打印出对数幅频和相频特性曲线。     

中厚板轧机液压自动厚度控制系统故障处理

针对中厚板轧机液压自动厚度控制系统出现的振动故障，通过调整液压伺服系统的比例系数，降低液压管路的异常振动，保证轧制精度。     

水下连接器振动测试技术研究

水下连接器振动测试技术采用液压振动测试技术,对水下连接器振动测试装置进行总体方案设计,主要包括机械结构方案设计、液压系统方案设计、控制系统方案设计3部分。论述了水下连接器振动测试装置技术的基本工作原理,并对三个部分进行方案设计。针对液压伺服系统进行了技术研究,包括液压伺服系统的基本原理、负载分析、控制系统回路。采用AMESim仿真软件对液压控制系统进行动态仿真分析,搭建了水下连接器振动测试技术液压系统仿真模型,对液压系统子模型选取及参数设定,得出了位移和速度曲线,并分析了曲线部分失真的原因。     

液压保护装置在汽轮鼓风机中的应用

莱芜钢铁集团能源动力厂8#、9#汽轮鼓风机组采用陕鼓公司生产的AV56-13和AV63-14型全静叶可调式轴流压缩机,风机静叶控制系统均为电液伺服系统。由于电液伺服系统的特殊性,当其中某一部件故障时,必须停机处理,造成生产不能正常运行,而且存在很大安全隐患。为此在两台机组新建时安装液压保护模块(在电液伺服控制基础上研发的液压保护装置),通过伺服阀和液压保护装置的双路控制可在机组不停机情况下     

1780热轧厂伺服系统的检查与维护

1780热轧生产线是现代化、自动化程度相当高的一条热轧卷板生产线。几乎所有的设备都采用了液压驱动,对于位置控制精度要求较高的液压辊缝控制压下等系统更是采用了伺服液压控制系统。伺服系统控制精度高可达到微米级、响应速度快可达到毫秒级,对最终带钢产品的板形和质量起了决定性的作用。但是伺服系统出现故障后不好判断、伺服阀对油品的清洁度要求较高、伺服阀点检和检查不方便。为此,研究和总结伺服阀的常见故障和检查维护方法。     

伺服系统在金属制品行业中的应用

介绍伺服系统的定义和特点,总结伺服系统在金属制品行业中的使用情况,展望伺服系统在金属制品行业中的发展趋势。     

燃气液压伺服系统总体初步设计规范化研究与应用

正从20世纪80年代中期开始,北京精密机电控制设备研究所以我国第二代陆基机动固体远程战略导弹各级发动机推力矢量控制研究为背景,开发了全轴摆动大型柔性喷管的推力矢量控制技术和燃气、液压、电子化一体伺服系统。燃气液压伺服系统的研制成果已成功推广应用于多个型号的研制,设计技术具有一定的成熟度。如今,航天科研院所面临着多型号并举、批生产及快速研制的任务形势,同时研制队伍日趋年轻化,技术成熟度参差不     

储能器—新型液压系统中的供能装置

传统的液压系统中,储能器仅是一个辅助装置,其作用局限于贮存多余的液压能,缓冲和消除压力脉动.本文介绍国外一种新型的液压系统,此系统中,储能器作为工作机构中的直接供能装置.这种液压系统常用于恒压源液压传动中,如液压进给系统、电液伺服系统.而国内现有的这类液压设备中,最常见的做法是靠开泵持续溢流来向系统提供恒定压力源,其弊病不仅是将大量的液压能转化为热能白白浪费掉,而且还给液压系统的运行造成很大危害.液压系统如何既能提供恒定压力源,又能避免溢流耗能呢?国外在这方面就有值得借鉴的经验.以我厂从德国引进的ASSL10/400对焊机为例,其液压系统的原理见图1.系统的构成非常简单,主     

航天数字伺服系统控制器产品化设计

<正>随着信息技术在航天伺服领域的广泛应用,伺服系统的核心控制设备——数字伺服系统控制器也得到快速发展,已从几种发展为十几种。这些快速发展的产品均具有高要求、高风险和小子样的特点,使用经典质量与可靠性工程技术方法难以满足航天产品高质量和高可靠性的研制需求。为解决这一问题,北京精密机电控制设备研究所开展了航天数字伺服系统控制器产品化设计研究与实践工作。     

履带行走式超前支护液压支架研究分析

目前大多数综采工作面矿井仍使用单体液压支柱作超前支护,虽然少数大型矿井采用了端头支护液压支架,但仍存在支护长度短、中间通道窄、体积大运输移动不便等问题,使用履带行走式超前支护液压支架可完全解决这些问题,且在支护的过程中它不存在二次支护造成的对顶板锚杆锚索破坏的问题。     

冶金行业液压缸的故障与维修

液压缸作为液压系统中的执行元件,在整个液压系统中起着很重要的作用。介绍液压系统在冶金行业的使用情况及液压缸在使用过程中出现的问题,提出了排除故障和维修的解决办法,为设备维修人员提供参考。     

DM7140型电火花成型机伺服系统参数调整

介绍DM7140型电火花成型机伺服系统工作原理,针对机床加工中经常出现的问题,阐述伺服系统参数调整的具体方法,以及调整过程中应注意的问题.     

单工位U80伺服系统维修方法

单工位U80 (中孔座面磨 )是喷油泵油嘴针阀体生产的关键设备 ,被广泛使用。它由瑞典UVA公司制造 ,采用半闭环直流伺服系统。由于U80机床故障多表现在伺服系统上 ,因此掌握伺服系统的维修方法 ,对U80机床的修复十分重要。一、伺服系统工作原理 (如图 1)图 1该系统采用高性能的直     

高刚度轧机弹性阻尼体平衡装置的设计应用

设计一种弹性阻尼体平衡装置用于替代传统液压柱塞缸做轧机平衡用,解决液压柱塞缸在使用中易出现泄漏、压力不稳的问题。对弹性阻尼体的设计计算、选型及使用进行说明。     

液压系统故障逻辑诊断方法初探

诊断液压系统故障时,须正确掌握液压元件和液压系统的原理、结构与功能;了解液压设备的使用情况、故障的历史和现状以及其它相关因素;同时,还必须采用符合逻辑、适合液压故障规律的诊断方法。液压系统的逻辑诊断方法应从故障现象出发,按下列程序进行。1 提出问题。2 对所提问题的答案作出假设。3 验证各假设是否成立。4 得出结论。     

液压系统设计和使用中问题的分析

摘要分析液压系统设计与使用中的一些常见问题，说明充分了解设备运行3-况与工艺参数，综合多种因素科学合理地选型、优化装配与现场调整，对保证液压系统正常使用至关重要。     

单工位U80伺服系统的维修方法

单工位U80(中孔座面磨)是喷油泵油嘴针阀体生产的关键设备，被广泛使用。它由瑞典UVA公司制造，采用半闭环直流伺服系统。由于U80机床故障多表现在伺服系统上，因此掌握伺服系统的维修方法，对U80机床的修复十分重要。     

运载火箭伺服系统产品化研究及实践

近年来,航天运载火箭需求旺盛,在航天高密度发射的背景下,火箭伺服系统的产能逐年紧张,交付进度、质量保证等方面均面临较大的瓶颈。在传统的伺服系统研制模式下,随着伺服系统的规格和数量急剧增加,相关伺服部件产品出现品种多、通用性差、成熟度低等问题。为了适应高密度发射需求,基于伺服系统产品自身特点,笔者深刻论证产品化工作方案,积极探索技术开发与产品研发分离、货架产品与知识共享库、伺服系统型谱化建设、“联上链下”产品供应体系等工作,并在伺服系统研制生产工作过程中稳步实践推进,提高了伺服系统产品全周期通用化水平,有力支撑了配套运载火箭型号高密度、高质量发射任务。