难加工金属材料放电诱导可控烧蚀高效加工技术

简析放电诱导烧蚀加工原理,难加工金属材料放电诱导可控烧蚀高效加工技术将氧气可控地通入加工区域,基于电火花放电产生的诱导作用,对加工材料进行活化,然后形成金属燃烧反应,释放巨大的化学能,据此蚀除材料,大幅度提高材料去除率,对氧气进行控制,借助电火花对加工表面进行修整。     

紫外光技术

虽然紫外光本身是辉光放电或电晕放电的一种组成部分,但单独的紫外光处理还有其独特的优点.首先这种处理可以在大气氛围中进行,不象低压辉光放电那样需要真空或常压辉光放电那样要有惰性气体充填.该技术已在塑料加工中被应用,旨在进行聚合物表面改性,以改进其粘结性能.但在纺织加工中应用还不太广泛.     

恒源HYE-100A电火花机床的维修

电火花加工是利用工具电极与工件之间放电产生的热效应去除材料的一种特种加工方法。机床大多数采用开环数控,工作条件相对恶劣,高电压、大电流、长时间工作不停机,经常出现电极和工件短路烧蚀;机床电路硬件故障率及机械故障率相对其他机床高。结合恒源HYE-100A电火花机床工作原理,分析典型故障成因及维修方法。     

SCK电火花线切割机床的技术改造

通过对SCK电火花线切割机床的技术改造,把电火花加工技术和数控技术、微型计算机技术结合起来。在输入方式、控制系统及数据共享、资源共享等方面对SCK电火花线切割机床进行了重大改造。利用CAXA软件系统,完成了在传统编程方式下很难完成的工作,改造后的SCK电火花线切割机床现已成功地应用于教学与科研之中,其运行状态良好,性能稳定可靠,操作简单方便,低成本、高产出,创造了良好的经济效益与社会效益。     

数控线切割机床的故障分析与排除

数控电火花切割加工,是以电极丝的高速运动及其与工件的脉冲放电产生电腐蚀而进行的一种加工方法.电极丝、高频电源和相关运动的零件的调整与维护,直接影响工件的加工精度、粗糙度和生产效率.本文以SCX-73数控线切割机床为例,对其产生故障的原因与排除作如下介绍,供同行参考.一、机床主要零部件诱发故障与排除1.机床的安装必须保证各部件间的良好绝缘.如:     

机床产品三则

●HA400高速走丝电火花数控线切割机苏州三光科技股份有限公司生产的HA400高速走丝电火花数控线切割机,塔载先进独特的脉冲电源实现低表面粗糙度、高速加工、低电极丝损耗及节能。三菱交流伺服驱动及交流伺服电动机,加工稳定,     

电火花线切割中工件变形的分析

本文通过对电火花线切割加工中工件变形现象的分析,就以线切割加工为主的模坯,在选材及加工过程中影响工件尺寸精度的因素,进行了一些探讨。     

现代加工技术在设备维修中的应用（二）

3.表面合金化技术表面合金化技术是利用外来材料与基体相混合,形成成分既不同于基材,也不同于添加材料的表面合金化层,如热扩渗（化学热处理）、离子注入、电火花强化和激光表面合金化等。     

基于石墨电极的防异物板孔系电火花成型工艺

采用整体石墨电极电火花成型加工防异物板的孔系是一种创新性的工艺方法。通过研究加工参数变更对加工效率、过程稳定性和电极状态等的影响,分析判断样品指标的符合性。经过多次试验,加工出符合技术指标和图纸设计要求的样品,表明该工艺方法是可行的。     

电火花线切割加工断丝分析及改进措施

以DK7735型电火花线切割机床为研究对象,在分析电火花线切割实际加工特点的基础上,对加工中产生断丝的原因进行分析。通过改变加工条件,提出改进措施,降低加工过程中断丝现象发生的概率,提高加工稳定性。     

石墨在电火花加工中的推广应用

自电火花加工发明以来，首先获得大量使用的就是模具制造行业，最初是冲裁模的加工，继之在成形模具加工方面得到较为广泛的使用。随着模具要求的提高，模具材料愈来愈多地使用超硬合金，这样，电火花加工得到了更为广泛的应用。     

金属表面强化前后加工难题的克星--电熔爆技术

一、原理及设备简介 为了解决超硬等特殊材料的加工难题,几十年来,国内外从刀具材料、刀具结构与角度等方面做了不少改进,效果总不很理想,于是人们又在切削工艺上找新路,如加热切削、高速强力磨削、超声振动车削、阳极机械加工、激光加工、电火花加工、电子束加工、离子束加工等,但都普遍存在着加工效率低、成本高、能耗大的问题。对一些超硬、特脆、发粘或具有热敏感性的材料,表面凹凸粗糙的毛坯件,甚至是无法加工。     

机床制造业的地位与优先发展的思考

一、机床制造的特点及其地位1．机床发展经历了三百多年的历史，由简单的一维切削到现代复杂的三维切削、铣削、钻削、镗削、磨削以及拉伸、挤压等，由单台机床到柔性加工系统，形成了繁杂的机床家族体系，衍生出庞大的机械制造工业。随着机床制造技术的不断更新和技术构成的不断变革，其整体形象以及内涵发生了深刻的变化。首先，加工对象不单纯加工金属、木材，还有钻石、陶瓷、光纤维、塑料等等。其次，加工本身由单纯的切削加工，扩展为电火花加工、无屑滚压成形加工、激光加工等。第三，从体质上看，过去的机床为单台设备，而今则以加…     

新技术新产品集萃

阴离子层状结构选择性红外吸收材料本项目以全返混爆发式成核、程序控温动态晶化,成核／晶化隔离等新关键技术,制备了对散热范围红外具有显著选择性吸收性能的阴离子层状结构材料（ＬＤＨｓ）。经国际联机查新未发现相同技术和产品,产品属国际首创,技术属国际先进水平。本项目产品以塑料加工常规设备,经高浓度母粒工艺成功吹制了ＬＤＨｓ／ＰＥ复合棚膜及超薄地膜,对加工设备无不良影响,与其它无机保温填料相比,无需表面处理及添加分散热剂;在母料工艺中无粉尘污染。检测证明其对散热范围红外的吸收率明显高于传统保温剂滑石粉,可…     

线切割加工中电参数对工件表面粗糙度的影响

介绍了线切割加工中电参数对工件表面粗糙度的影响。通过电参数的不同匹配,分析研究了影响表面加工质量的因素及规律。试验结果表明,高频电源脉冲宽度的影响作用最明显,脉冲宽度越大,工件表面粗糙度值越大,加工效率越高。     

线切割机床加工中大厚铝件的改进

针对电火花线切割机床加工中大厚度铝件时存在的难题,进行分析并对机床进行相应改造,获得了较好的效果。     

复掺胶粉、硅粉、粉煤灰防渗墙塑性混凝土力学特性研究

根据等量替代原则,对复掺胶粉、硅粉以及粉煤灰三种掺合料的防渗墙塑性混凝土在不同掺量组合形式下的力学性能进行对比分析。结果表明:三种掺料对于坍落度的影响大于对扩展度的影响,胶粉对于混凝土流动性的影响大于硅粉和粉煤灰;混掺胶粉、硅粉以及粉煤灰三种材料的塑性混凝土大于单掺或者双掺情况,同时能保证较低的弹性模量,在胶粉:硅粉:粉煤灰=2∶3∶2情况下,弹强比仅为230;胶粉对塑性混凝土的抗渗性起降低作用,硅粉是提高作用,而粉煤灰则是降低、提高均有,当胶粉、硅粉、粉煤灰掺量比为1∶3∶2时,抗渗性能最佳。     

电火花线切割机床断丝原因分析

高速电火花线切割加工中经常会发生断丝现象,经常穿丝降低加工效率,重复切割导致加工精度下降。对断丝的原因进行分析,提出有效减少断丝现象的对策。     

数控线切割机床加工精度的提高与实现

电火花线切割机床对零件的加工精度(主要指加工的形状精度和位置精度)与机床固有的结构设计精度和精度保持性也有一定的直接关系。此外,工件本身的材料特性及其热处理后材料内部的应力状态等也对零件加工精度有一定的影响。为了提高零件的加工精度在SCX-75型和DK7725-1A型数控线切割切床上,采用了多次切割工艺,为减小零件变形而在热处理前进行了预加工。实验研究结果表明:该方法可以提高零件加工精度。     

NC技术的回顾与展望

在制造技术和数控技术的基础上发 展起来的数控机床,也促进了数控技术(以下简 称NC技术)的飞速进步。NC技术的本质是把被 加工的机械零件要求,如形状、尺寸、加工工艺等 的信息转换成数值指令传送到电子控制装置,由 该装置控制驱动机床刀具的运动而加工工件。 本文介绍NC的意义及NC技术发展的几个 阶段。同时对NC系统的十个关键技术作了说 明。数控的核心技术是插补技术,它关系到零件 加工的速度、精度、表面粗糙度和能率。本文对 各种插补进行了简要的比较和说明。本文也将 介绍NC技术朝着智能化、网络化、高速化、精密 化、集成化的方向发展的情况。