电厂阀门维修可靠性专项提升

总结核电厂气动阀/电动阀检修精细化管理工作,并形成一定成果,为类似阀门的检修可靠性提升积累了经验,具有一定指导意义。     

应用简易诊断仪器 推广状态监测技术

为了贯彻国务院发布的《设备管理条例》,提高企业设备管理水平,需要在全国范围进一步推广状态监测技术的应用,普及使用简易诊断仪器。这是改进我国设备维修体制,改善企业维修结构,保证生产和提高经济效益的重要环节,也是摆在广大设备管理和维修人员面前的一项迫切任务。设备维修从定期检修向状态维修发展,是我国设备管理由传统管理向科学管理和现代管理发展的必由之路。而应用各种准确、适用的检查、诊断仪器,对设备进行监测和检查则是开展状态维修的基础和前提条件。在现阶段,对多数企业来讲首先普及应用简易诊断仪器比较容易实现。我们要大力宣传、推广这项新技术,不断总结、交流经验,使之为广大企业特别     

蒸汽管网系统安全阀泄漏分析及对策

某石化企业蒸汽系统安全阀运多次发生起跳后泄漏故障,通过阀门解体检查,对泄漏原因进行了详细分析,提出了在安全阀效验方法选择、整定压力确定、密封组件维修等方面降低安全阀泄漏的建议和措施。     

基于SAP R/3的信息化设备管理系统的实施

通过对企业设备管理的需求以及设备管理业务流程的分析，开发了基于SAP R/3 PM平台的设备管理信息化系统。通过与其他SAP模块的集成，该系统以维修通知单为我体实现了设备的技术管理，以维修订单为我体实现了设备的经济管理，并实现了相关信息的查询。     

TECNOMATIX系统在核电维修中的应用研究

基于TECNOMATIX软件,从工程应用角度,介绍核电虚拟维修仿真与评价的一般流程与方法。结合某计量泵的解体检修过程,通过构建虚拟维修仿真场景,依据计量泵解体的具体过程对其进行可达性与可视性、拆卸姿势、工作负荷等与维修性相关的人机工效分析,并输出维修仿真视频指导工人现场工作。     

设备管理信息系统研究与应用

设备管理是企业基础管理的重要组成部分,包括设备基本台账信息管理、设备运行管理、设备维修管理等基本内容。基于局域网的设备管理信息系统为设备管理搭建一个公共与网络共享的数据平台,将设备基本信息数据与设备过程数据进行有效结合,为设备管理人员在设备技术状态分析提供数据支持,为设备的维修、保养、报废等提供有效监督和管理。     

设备"强零"系统工程的实践与探索

一、前言 广西玉柴机器股份有限公司在学习国内外设备管理与维修理论、方法的基础上,建立起设备管理与维修的“强零”系统工程。“强零”系统工程的核心是:“强保养,零等候”,追求设备完好与可靠。所谓“强保养”是制定和实施以生产者为执行主体的各项制度,实行定期强制性保养,设备管理与维修人员进行监督、检查、考核和指导。所谓“零等候”是指当生产设备发生故障后,冬候维修人员的时间为“零”;等候维修备件的时间为“零”(辅以合理的备件资金占用定额);等候维修工     

论适合我国国情的设备维修考核指标体系的建立

目前沿用于我国企业的设备管理与维修考核指标是在计划经济时期制定的,其考核重点在于总量及实物形态而不是效率及效益。尽快建立适合我国国情并且能与国际接轨的设备管理与维修指标体系是实现设备管理与维修现代化的前提。论述现行指标体系的缺陷与不足,提出建立新指标体系的原则和要求。     

主给水调节阀阀位异常波动原因分析及处理

针对某核电厂主给水调节阀阀位异常波动故障,从阀门结构、故障失效分析、解体检查、缺陷分析推导、气动调节阀粘滞特性机理等多维度入手,确定故障直接原因为膜片与推杆不对中,导致阀门运动过程中静摩擦力过大,进而出现粘滞特性,根本原因为气动执行机构结构设计不足。从装配工艺、维修质量控制、预测性维修三方面进行改进,处理后主给水调节阀阀位波动、粘滞、轴套偏磨等问题得到消除,设备可靠性、电厂运行安全及经济性得到显著提高。     

燃气调压器的故障及其诊断分析

目前,燃气调压器的故障诊断一般是凭借维修工人积累的经验来做出判断的,加之定期维修调压器增加了检修任务量和检修成本,不但造成了人力物力等资源的浪费,而且对运行良好的调压器也会造成不必要的维护性损害。鉴此,对其进行故障预警研究是十分必要的。     

基于预知维修的设备管理决策支持系统的设计

将设备监测与故障诊断技术应用到设备管理中，并且根据设备的状态及其他的生产实际情况决策制定出维修计划及备件计划，设计出一种实现静态管理、动态管理相结合的基于预知维修的设备管理决策支持系统。     

探讨化工制药设备维修管理系统的应用

随着科学技术的高速发展,在化工制药设备中如何运用新兴技术是当前的制药设备发展的重点,本文主要针对制药类的连续型生产企业设备维修管理问题进行了全面的分析,根据其设备维修管理特点以及所存在的问题进行了深入的探讨,并针对设备问题提出了对应的定期维修策略,在针对制药企业设备进行管理时需要综合考虑企业对设备的实际需求以及结合制药行业设备管理的发展,建立一套符合自身实际情况的设备维修管理信息系统,以实现了设备管理的目标。     

设备状态监测技术在半潜式钻井平台的应用

应用于半潜式钻井平台关键设备的在线监控系统，采用边云结合分布式监测体系，可对关键设备关键部位的运行状态进行在线监测，实现多源状态参数集成管理与传输；应用基于频谱、包络谱、小波变换等信号处理技术的工况自适应智能诊断方法，辅助发现关键部位发生故障的预警征兆，为及时进行设备维修提供参考，保障关键设备正常运行，促进现场设备管理由巡回检测、定期检测向长期连续监测、状态和预测性维修过渡。     

毒物注入阀故障诊断与改进

AOV诊断装置的主要功能和使用方法,作为一种基于状态维修的阀门分析手段在秦三厂毒物注入阀上的诊断与研究。通过测试阀门的开阀时间、排气速度、行程、摩擦力、阀杆应力、内漏等指标,对数据进行分析和诊断,找到阀门开阀时间不能满足设计要求的原因并加以改进。     

阀杆对夹式连接直行程失气开气动阀卡关装置

针对阀杆对夹式连接直行程失气开气动阀,设计一种卡关装置,使该类阀门在保持关闭状态下对压空回路故障部件进行更换成为可能,避免为建立检修条件隔离、停运系统或机组而带来的安全风险和经济损失。     

大数据管理系统在设备管理中的运用

传统设备管理模式无法对设备检修、巡检、点检作业过程进行卡控,且人工统计设备管理数据费时费力。从基于设备大数据管理信息系统的设备管理新模式入手,阐述卡控设备检修、巡检、点检作业过程及如何实现设备管理数据统计自动化。     

长输油气管道安全运行的管理措施

随着中国经济的快速发展，油气资源需求量也在逐渐增加。为了保障油气管道安全稳定运行，需要对其进行有效维护与检修。目前，针对油气长输管道存在的问题，主要是受地质环境影响、施工工艺、母材缺陷及施工管理欠佳等因素导致。为此，文章提出了以下改进措施：加强对管道隐患及风险点排查；采用先进的技术手段提升管道质量控制技术，优化管道结构设计；引进新型材料，提高材料性能及防腐能力；做好日常检查和维修养护工作，实现管道的长期安全运营。     

信息化报修系统数据管理设计

基于毕节卷烟厂信息化设备管理现状，以解决信息化设备报修为出发点，以维修数量、故障类型、维修效率等数据为研究对象，设计开发出一套信息化报修管理系统，实现信息化设备维修数字化管理，提高企业管理水平。     

美卓neles阀门智能定位器故障处理3例

<正>例1美卓neles阀门智能定位器报警显示"PNEUMATICS PROBLEM"执行器所需气源压力出现问题。出现该报警,虽仍能控制阀门继续动作,但该阀门位置较重要,若不及时处理,会对生产不利。检查气动阀气源连接部分,未发现泄漏,检查仪表气源管网的压力较稳定,判断报警应不是外部原因引起。拆下智能定位器检查,发现滑阀内存有大量粉末状杂质,严重影响滑阀动作。清洁滑阀后,定位器运行正常。对粉末     

核一级手动截止阀替代分析

分析阀门中腔泄漏的潜在运行风险,结构设计对维修的影响,确定物项替代的必要性。通过分析替代阀门对设备性能、管系应力、系统功能、管道布置和水压试验的影响,结合机组首次大修施工窗口和施工技术,确定了阀门替代的可行性。