核电厂阀门密封面常见缺陷及焊接修复策略

核电厂阀门内漏是重要的系统边界失效问题,阀门密封面缺陷是导致阀门内漏的主要原因。结合实际案例,解析核电厂阀门密封面常见缺陷类型及成因,并给出应对策略;根据焊接修复密封面缺陷的特点和难点,提出焊接修复密封面缺陷的原则;针对常见密封面零件给出焊接修复策略,特别提出制造密封副硬度差,可以兼顾检修便利性和延长阀门使用周期。     

核电厂安全壳通风隔离阀异常泄漏治理

对某压水堆核电机组安全壳通风隔离阀的泄漏缺陷进行深入分析，经过验证，最终确定缺陷的根本原因是非驱动端限位端盖与阀杆限位块接触位置凹陷，是导致内漏缺陷产生的根源，经对凹陷位置进行补焊加工后验证内漏问题得到解决。最后，提出了对同类安全壳隔离阀定期检查的策略，此次原因分析和处理经验可以为其他核电机组同类设备的维护提供借鉴。     

降低锅炉阀门缺陷发生频次的措施

在火电厂的锅炉中,阀门质量的优劣对机组的经济性和安全性有重要影响。在实际运行过程中,阀门存在如内漏、外漏等各类缺陷,严重影响机组的运行。通过分析锅炉阀门的常见缺陷,找出降低缺陷发生频次的措施与方法,保障机组的安全经济运行。     

唐山发电厂拨款设专项奖整治设备消除泄漏

唐山发电厂拨款设专项奖整治设备消除泄漏据悉唐山发电厂拨出３０万专项奖开展无泄漏工作。目前，这个厂的创无泄漏整体规划出台并开始实施。唐电创无泄漏整体规划有三个特色：一、细划缺陷管理，着眼于治理设备“内漏”。厂里修订了设备缺陷管理方案，由于细划了缺陷的介...     

在线钻杆端区漏磁检测系统的应用

介绍了钻杆漏磁检测工作原理、技术特点以及系统构成。针对钻杆端区的壁厚从21.5mm变化到9.17mm左右时,钻杆漏磁设备无法检测出钻杆加厚过渡区缺陷的问题,通过使用钻杆端区漏磁检测系统的直流双磁化器饱和磁化、差分检测探头获取漏磁信号的技术,解决了钻杆端区壁厚缩颈引起的信号干扰及信号幅值变化。结果表明,钻杆端区漏磁检测系统能可靠地检测出钻杆加厚过渡区的腐蚀坑、裂纹、卡瓦咬痕等缺陷,提高了钻杆加厚过渡区检测质量水平,防止了钻杆过渡区刺漏及断裂事故的发生。     

中央空调空气加热器开裂漏汽改进

针对卷烟厂中央空气调节处理箱所安装的单排单回程空气加热器大面积开裂漏汽,导致空气调节加热不足,湿度增大问题,分析原因,进行技术改进,消除了产生开裂漏汽的设计安装缺陷,提高了温湿度的调节能力。     

MTC钢丝绳电脑探伤仪在油田的应用

钢丝绳在油气田勘开发中对安全有直接影响,根据漏磁检测原理,研制了MTC钢丝绳检测仪器,通过测定金属面积损失和局部缺陷,能够实现对钢丝绳断丝、磨损等缺陷的定性、定量检测,并能够对缺陷进行定位,为钢丝绳的寿命评估提供了依据。     

某核电厂蝶阀内漏缺陷的检查与处理

某核电厂凝结水精处理系统阳床进出口蝶阀自2015年10月起共14台次(10台阀门)发生内漏,影响阳床投运。针对该类型阀门内漏的问题,通过多台阀门的解体检查、阀门运行、系统运行情况,分析阀门内漏的原因,提出可靠的现场解决方案。在保证核电机组安全稳定运行的同时,为同类型设备问题处理提供参考。     

核电厂生活饮用水系统管道腐蚀失效分析

核电厂生活饮用水系统的设计方面将淡水厂生产的饮用水传送到电厂各厂房或办公区,主要用于厂房内人员的生活办公,同时承担消防、运维冲洗等功能。系统投运约10年后,多个机组多个区域的管线出现管道外漏的缺陷逐年增多。在对系统失效管道现场进行全面调查的基础上,对失效管件进行了宏观检查与微观分析,并提出解决措施。     

特种白油厂加氢装置高压冷却器内漏分析及对策

2011年特种白油厂加氢装置由3万吨/年改扩建至6万吨/年,其中高压冷却器E102A/B壳体直径由Φ300 mm增加至Φ400 mm。在2011—2016年期间,该冷却器出现了6次内漏故障。结合高压冷却器E102A/B生产工艺、设备技术参数,分析冷却器内漏的原因,并得出6次内漏的共性问题和腐蚀差异性问题,找出内漏根本原因是设备扩大产能和生产工艺的影响。结合冷却器实际工况,分析铵盐形成和腐蚀机理,提出应对方案,并在实际生产中取得良好效果。     

仓泵进料阀平衡阀内漏判断及预测

针对正压浓相输灰系统仓泵的进料阀、平衡阀内漏现象不能及时发现的问题,提出内漏的预判思路和方法,企业可以提前采取相应措施,减少故障处理时间,提高效率。     

基于螺纹锁紧环换热器的内漏原因分析及处理

螺纹锁紧环换热器是加氢裂化装置的核心部件,伴随着石油工业的发展,其作用也越来越明显.螺纹锁紧环换热器具有操作简单,密封性能优良等特点,但螺纹锁紧环换热器在使用过程中极易出现内漏问题,本文通过对螺纹锁紧环换热器结构特点进行分析,判断出其在运行中出现内漏的原因,并通过科学合理的手段为解决内漏问题提出了相关的对策,为以后类似问题的出现提供理论依据.     

核电站硬密封升降式止回阀内漏超标原因分析

核电站核级硬密封升降式止回阀气密封内漏问题。对阀门设计、制造及现场安装进行深入分析,找出影响阀门内漏超标的原因,提出优化方案和改进措施并通过对比试验来论证处理方案的有效性。     

桥式抓斗卸船机物料系统防撒漏改造

针对煤炭码头卸船机作业时物料落差大以及导料槽设计缺陷等问题,通过优化物料系统机上皮带机驱动方式和采用新型电动导料槽设计方案,解决卸船机物料系统漏煤问题。     

HV802A打包机摆机油缸密封的改进

HV802A打包机回转装置的摆动油缸多年来一直是打包机的主要故障点.由于内漏,进、回油腔不能有效地隔开,进油腔内的液压油不能建立起足够的工作压力,导致整个回转装置不能正常工作.据统计:因为内漏,平均每只摆动油缸的使用寿命只有4个月.     

水冷器泄漏跨装置影响分析

气分装置与MTBE装置水冷器所用循环冷却水并联连接,当气分装置碳四馏分冷却器(E-8109)发生内漏时,直接影响MTBE装置T-101/B顶部压力持续升高。文章着重对水冷器内漏跨装置影响安全生产的原因进行剖析并提出有效的措施及建议。     

大牛地气田采气工艺管道刺漏原因分析

大牛地气田集气站每年有100余次的刺漏,每次刺漏都要采取关井或关站措施,严重影响集气站产量。为了掌握大牛地气田管线刺漏的原因,文章选取采气工艺管道作为研究对象,分析近五年的管道刺漏数据找出刺漏点主要集中位置,利用内腐蚀、外腐蚀机理及腐蚀特征,结合生产实际情况和管道刺漏点特征,确定出刺漏的主要原因和次要原因,并从管理、工艺技术方面针对性的给出建议。     

SDT超声波检漏仪让泄漏检测更简单

<正>石油石化行业厂区内有成千上万个各种各样的阀门,氢气阀门,氮气阀门,液化气阀门,石油阀门,柴油阀门,汽油阀门,航煤阀门,润滑油阀门等。这些阀门的内部是否存在内漏问题,一直困扰着石油石化行业的工程师们,目前没有一个简单有效的检测手段,仅靠人耳听、手摸、温度测量等,只能发现极少数的泄漏较大的问题。SDT超声波检测仪始于1975年,在阀门内漏检测领域研究多年,针对阀门内漏探索出特有的超声波检测法,可以在线检     

HV802A打包机摆动油缸密封的改进

HV802A打包机回转装置的摆动油缸多年来一直是打包机的主要故障点。由于内漏,进、回油腔不能有效地隔开,进油腔内的液压油不能建立起足够的工作压力,导致整个回转装置不能正常工作。据统计:因为内漏,平均每只摆动油缸的使用寿命只有4个月。另外,因其安装在地沟下面,重量为63kg,拆卸、安装很不方便;摆动油缸解体检修费又较高(委托专业厂家每只检修费3000元)。因此,解决其内漏问题就显得非常重要。     

油井气举可视化找漏技术在长庆油田的应用

在油气田的开发生产中，套管由于多种因素而导致漏点大量出水，严重影响到油井的生产效率。而常规的井下找漏方法在实时性、准确率以及找漏效率方面具有一定的局限性。鉴于此，提出了一种套损井找漏方法，运用气举工艺破坏井下压力平衡状态，造成套破点出液,在井筒内形成流态。结合VideoLog可视化测井技术，观察井筒内井液的流向、流态和管壁状况，快速、准确地定位套破出水位置，实现井下气举可视化找漏。由长庆油田实验油井所获得的数据可以得出，此技术能够迅速准确找出漏点位置，并且效率以及可靠性具有一定的保障。故气举可视化找漏是一种准确高效的油井套破找漏技术，具备应用和推广价值，同时也为类似油井找漏提供了技术指导和实际经验。