面向并行装配规划的层级化装配关系矩阵研究

为了实现装配关系信息的形式化、层次化以及区域化的表达,面向并行的装配规划过程提出一种分层分级组织和管理装配关系信息的层级化装配关系矩阵。首先,采用分层分级思想调整产品结构树的装配层次关系,并定义了同层级装配单元以及装配域的概念;其次,通过多色集合理论的析取(P∨S)运算进行逐层推理,建立以装配域为单位的、同层级装配单元间的装配关系矩阵,包括同层级装配干涉矩阵和同层级装配连接-配合矩阵;最后,通过应用实例验证了层级化装配关系矩阵满足并行装配序列规划需求。结果表明,层级化装配关系矩阵避免了重复的干涉检测,生成多个组合或层次的规划序列,提高了并行装配序列规划过程中装配关系信息的搜索效率。研究结果可为复杂产品的装配关系信息表达提供参考。     

钱潮轴承新增圆柱滚子轴承装配连线

近日，钱潮轴承新建的圆柱滚子轴承装配连线顺利竣工投产，初步实现了装配自动化生产，大大提高了该类产品的生产效益。钱潮轴承从两年前开始进行圆柱滚子轴承产品的研制生产，现已形成120万套/年的生产能力，研制成功的58种型号的圆柱滚子轴承已成为新的销售增长点。随着生产规模的不断扩大，原来手工装配的工艺不仅出错机率高，而且在人工搬运过程中也容易出现磕碰伤。要进一步提高产品装配质量和生产效率，建设一条高自动化的轴承装配线势在必行。圆柱滚子轴承装配连线的竣工投产，加快了该产品最后一道工序——装配的生产流转速度，目前该连线仅需1名生产工人即可完成日班产2000套，相当于4-5名操作工人1天的班产产量，为公司带来了巨大的生产效益。     

液压缸密封件装配的一种方法

大型液压缸端盖与活塞杆的密封件,采用的是带夹织橡胶圈的Yx形密封件,这种密封圈在装配过程中有一定难度。在装配Yx形密封圈时,一定要使唇口对着有压力的油腔侧才能起密封作用。液压缸端盖与活塞杆之间的密封属于滑动密封,装配不当直接影响液压缸的质量和工作性能。     

孔轴过盈装配技术实践

孔、轴类零件过盈配合安装是设备维修、装配过程中经常遇到的课题,由于生产现场通常不具备压力机、低温等现代化的装配工艺技术措施的条件,而利用热膨胀法进行孔、轴类零件装配是现场施工最常用的技术手段。对孔、轴类零件过盈装配过程中如何根据过盈量计算加热温度,零件加热过程的控制,防止被加热金属过热,给出方法与采取的必要措施。     

采煤机装配方法与技术要点探析

采煤机的采掘性能直接决定着煤矿企业的生产效率和经济效益。对采煤机的装配方法与技术要点进行探讨,可以提高采煤机装配质量,确保采煤机井下工作性能,降低故障发生率,延长使用寿命。     

基于Pro/E的机械零部件三维动态序列装配技术研究

三维动态序列装配技术在机械产品和工程设计行业的设计、制造、检测、展示、学习、资金节约、功效提高等方面具有非常重要的意义,其制作具有一定的技术复杂性和技巧性,目前许多三维CAD软件有此功能,但很少有此方面的具体介绍,为了给机械及工程技术人员提供一些有益的借鉴,以某高楼外墙清洗机吸盘部件三维动态序列装配动画的制作为例,针对Pro/E三维机械设计软件的动态序列装配技术进行了详细介绍,给出了整个制作流程。     

基于Syncrofit的航天器全三维装配设计方法研究

<正>航天器装配对产品制造的开发周期、产品质量、经济效益等具有十分重要的影响。随着计算机和网络技术的飞速发展,产品装配设计方法从二维图纸逐渐向三维数字化模型过渡。近年来,国外以波音、空客等飞机研发公司在10余年内研发的新型产品为代表,集中体现了国外数字化装配技术的应用现状和发展方向,如在B787的装配设计过程中采用基于Syncrofit的三维装配设计     

滚动轴承在车床修理中的定向装配

在车床修理中,为了提高主轴机构的旋转精度,对主轴箱孔、主轴和前、后支承轴承内圈、外圈的装配,常采用定向装配法。定向装配就是在原有的装配精度上,人为的控制各装配件的径向跳动误差方向,合理组配,可达到车床原设计或高出原设计精度的要求。笔者经过多年的教学和生产实践总结了一套较合理的滚动轴承定向装配方法,以装配CA6140型车床主轴机构(图1)为例介绍如下。     

纺织机械平装误差的控制

纺织机械的平装,就是把分散的零件装配成位置符合装配规格和生产工艺要求的成台机器,而且必须具有一定的装配精度,才能使机器装配后,运转生产效率高,动作配合协调,产品质量稳定,连接稳固坚牢,安全可靠。然而,零部件经过平装以后,他们的位置与装配规格和工艺要求所需要的位置相比,往往会有一定的差异,这种差异就叫平装误差。如何对纺织机械平装误差进行有效控制,是提高纺织机械平装质量的一个重要方面。     

装配质量差是加工中心前期故障的主要原因

在设备寿命周期内的不同阶段,设备故障原因也有所不同。对维修人员来说,了解设备寿命周期内不同阶段设备出现故障的主要原因,有助于快速进行故障定位,大大缩短设备故障停机时间。 笔者在维修实践中,对维修记录进行统计分析发现:装配质量差是加工中心前期故障的主要原因。例证     

西津水力发电厂#1机发电机定子现场装配工艺

发电机定子现场装配工作量大,施工工艺复杂。本文描述了机组技术改造发电机定子现场装配工艺,就其中的若干关键技术问题进行了详细分析,对定子各工位现场装配施工措施提出了看法。     

电液执行器装配调试问题及解决方案

文章介绍具有ESD功能的开关型电液执行器国内外发展状况,并对其工作原理进行了简单描述,同时针对电液执行器的组件查验、装配及试验调试整个过程,一一列举因尺寸、错位、喷漆、深孔、交叉孔毛刺等原因导致的质量不合格,装配时尺寸超差或连接不通畅问题,以及所引起的无法安装,试验调试时触发灵敏度不高使得行程不够等问题。开展了相关的工艺改进和提升工作,提供了成熟的工艺解决方案,为日后更好的安装和调试打下了好的基础。     

分组装配法及其必要和充分条件的探讨

本文给出了包含有一级子装配的分组装配法的分析和计算方法;提出了满足分组装配的必要和充分条件并进行了详细的分析,同时也给出了为满足这些条件应采取的具体措施。     

飞机氧气附件装配气密性的技术研究

介绍飞机氧气附件的组成、功能、装机前试验方法，针对氧气附件气密性故障件进行技术分析和试验验证，找出影响氧气附件气密性的因素。提出氧气附件装配气密性的控制规范要求，对氧气附件装配形成有效控制，避免装配后的壳体断裂和漏气现象发生，保证氧气附件的气密性。     

摩托车单向器自动装配机气动系统设计

针对当前摩托车单向器组件主要采用手工装配、装配效率低、随机性大、无法对装配过程实现有效管理控制的情况,为了易于对零件装配过程进行实时监测和提高生产效率,开发了一种智能摩托车单向器自动装配机。介绍了摩托车单向器自动装配机的上料系统、装配系统、检测系统和落料系统的机械结构,重点阐述了设备的气动系统设计,并进行了实验研究。结果表明,该设备可实现组成单向器的5种零件自动上料和装配,同时降低了操作人员的劳动强度,生产效率提高约50%。其气动系统噪音小、工作可靠,可应用于摩托车单向器的大批量生产。研究结果可为其他相似异形零件自动装配机的开发提供参考。     

装配间隙对电磁离合器力矩影响的分析

电磁离合器是控制棒驱动机构的关键部件，通电吸合将电机的力矩传递到从动轴并带动控制棒组件转动，在电磁离合器的安装过程中发现不同的装配间隙下电磁离合器的力矩特性不同，经过多次试验，最终确定了能够满足驱动机构工作特性的最优装配间隙。     

转移印刷应用于大批量微型电子器件并行装配的研究

转移印刷是一种新技术,它能将大量高性能半导体器件并行装配到几乎所有的基材上,包括玻璃、塑料、金属或其他半导体材料。这种半导体转印技术利用弹性移印头从源硅片有选择性地拾取器件,然后将这些器件印刷到目标基材上。其关键技术是调整弹性移印头与半导体器件的黏附能力。转移过程是大批量并行的,可一次转印成千上万个器件。研究结果表明,99.9%以上的此类产品是可以通过转印实现的。此外,印刷芯片的放置精度小于±5μm。     

深入工艺流程协同质量控制

正航天产品的质量控制贯穿于设计、生产、验收、装配等各个环节中,但设计师系统往往会将质量控制的重心偏向于设计和验收环节,将生产和装配环节的重点放在生产单位进行控制。如果生产和装配环节的质量控制出现问题,往往面临的是产品报废的严重后果,进而带来经济和进度上的双重困境。因此,如何控制加工工艺和装配工艺,使之与产品特性相吻合,提高产品质量、减少废品率显得尤为重要,笔者重点针对加工工艺与产品设计相结合的方法展开论述分析。     

航天器产品生产阶段质量管理研究

<正>航天器产品是构成航天器的基本单元,其生产阶段要完成产品的制造、装配、调试、测试、试验与交付准备,将质量与可靠性建造到产品中,生产质量直接决定了产品质量。航天器产品具有明显的高质量、高可靠性、多品种、小批量或单件生产的特点,对加工和装配的精度,测试和试验的覆盖性、充分性和有效性,     

抽油机减速器轴承装配平台研制成功

最近，胜利油田临盘采油厂综合大队研制成功的抽油机节能减速器轴承专用装配平台，解决了生产实际中的大问题，年创经济效益50余万元。原来油井抽油机节能减速器在组装过程中，均采用22311型轴承，安装困难，不仅烦琐、费时费力、安装速度慢，而且还容易损坏轴或轴承。该厂利用千斤顶工作原理研制成功的抽油机减速器装配平台，解决了长期困扰抽油机减速器安装的疑难问题。该平台投入使用后效果良好，比传统的工作方式提高效率3倍，安装过程轴和轴承无任何损失，大大提高了安装质量，有效降低了工人的劳动强度。