焦化辐射进料泵机封故障分析与解决

针对延迟焦化装置辐射进料泵串联机械密封故障率高的情况,对进料泵机封腔与机械密封结构分别进行分析。结合介质温度高、黏度大的特点,通过技术改造解决了进口辐射进料泵机械密封运行寿命短的问题,保证装置安全、稳定运行。     

改进高温齿轮泵机械密封

高温齿轮泵是为聚酯溶体输送、增压的设备，结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高，对溶体的剪切作用小，在高粘度、高压力时的流量稳定，出口无压力波动。使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。尽管如此，其机械密封泄漏问题一直是该种泵稳定运行的“瓶颈”。厂里共有此泵30台，2001年，仅因机械密封泄漏造成泵停机达45次，引发直接经济损失达54万元。     

进口辐射进料泵机械密封改造

延迟焦化是一项加工渣油,特别是劣质渣油的成熟炼油工艺技术。辐射进料泵是焦化装置的核心设备,辐射进料泵的关键零部件——机械密封的性能,直接影响着辐射进料泵是否能够安全长期的运行。针对延迟焦化装置辐射进料泵输送介质温度高、压力高、黏度大,对机封要求高的特点,介绍机械密封的选型、方案确定、使用特点及使用注意事项。     

机械密封技术的改进与应用

分析油田在用机械密封损坏原因,采取防控离心泵气蚀、改变机械密封安装方式、改进密封冲洗降温孔位置等措施,避免了机械密封因抽空气蚀、杂质磨损造成的损坏,提高离心泵的运行效率和质量。     

液化气泵机械密封失效原因分析

中石化洛阳分公司气体分馏装置液化气泵较多,且机泵轴径大,介质压力高,在运行过程中机械密封易泄漏。现就一次机械密封故障泄漏进行原因分析,并提出预防措施及改进建议。     

双端面机械密封在含颗粒介质燃料油泵中的应用

某装置燃料油泵机械密封故障频繁,经常发生机械密封泄漏情况。分析燃料油泵机械密封故障原因,进行针对性的优化改进,将单端面机械密封改为双端面机械密封,冲洗方案由Plan 11改为Plan 11+53B。改造后燃料油泵机械密封运行稳定,未再发生泄漏故障。     

高温热油泵双端面机械密封泄漏故障原因分析

对高温热油泵双端面机械密封泄漏故障原因进行分析,发现主要是PLAN53B系统隔离液冷却效果不佳、循环不畅造成的。从完善冲洗方案、改善机械密封运行环境及优化操作等方面提出相应解决措施,延长高温热油泵双端面机械密封的使用寿命。     

SM型计量泵机械密封泄露的原因分析

在油田生产中，由于螺杆泵价格低、运行平稳、效率高、噪音小成为了油田稠油生产中的主要动力设备。机械密封泄露是影响螺杆泵正常运行过程中的主要问题。机械密封的安装过程、油品温度及运行温度的过高、油品质量的下降等都会造成机械密封不同程度的泄露，从而影响到使用的寿命。为了延长机械密封的使用时间，通过采取各种不同的措施，将机械密封的使用时间由原来的3500小时提高的现在的4500小时，大大的降低了维修费用，降低了螺杆泵的维修频次，减少了工作量和劳动强度，同时提高了经济效益。     

干气密封在选择加氢进料泵的应用

PLAN52型机封在选择加氢进料泵运行中出现泄漏,采取更换机械密封型式,改进密封冲洗方案等措施,达到了良好的效果。     

高黏度燃料油泵用机械密封

分析化工生产装置供油泵填料密封泄漏问题,计算端面比压,给出合理改进方案,改进后机械密封满足长周期运行.     

液力透平机械密封国产化改造

柴油加氢精制装置节能设备液力透平采用进口机械密封,运行期间机械密封泄漏频繁,由于进口配件采购周期长、价格高昂,严重制约着设备的安全平稳长周期运行。通过对进口机械密封易泄漏原因的分析,在静环密封圈、补偿元件结构、密封环结构等方面进行优化设计,实现了机械密封整体国产化的改造,降低了采购成本,且延长了机械密封的运行寿命。     

芳烃装置P-505/1密封泄漏原因分析及改造

针对芳烃抽提装置P-505/1旋壳泵双端面机械密封泄漏原因进行分析,确定主要原因,提出改进措施。确保该泵的机械密封长周期稳定运行。     

渣浆泵双端面机械密封的改进

机械密封机是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。本文阐述了渣浆泵机械密封在生产运行中一些问题,针对机械密封端面比压进行了分析和计算,弹簧由原来12个改为4个,最后对机械密封封液系统作了改进。     

油浆泵机械密封泄漏分析及处理措施

结合石油化工工程项目实例,介绍油浆泵机械密封解体与泄漏处理过程,分析导致机械密封装置失敏、低效和耗能原因。根据以往实践经验,提出科学合理的改进措施,以期提高机械密封装置灵敏度与运行效率,降低能耗指标,维系油浆泵的良好运转,保障石化生产安全。     

常重油泵机械密封失效分析与改进

常压装置常压塔底重油泵P-1007/1.2改为150AYR-150*2型双支撑离心泵,机械密封泄漏较为频繁,平均运行周期20天左右,为此在检修过程中对机械密封进行改进.机械密封为DBM90B-1,动环、静环材料分别为G4和石墨浸树脂,有循环水冷却系统对密封端面进行冷却.     

高压冷凝液泵机械密封失效分析与改进

随着煤化工的日益发展,对设备的稳定性要求越来越高,本文根据变换装置实际运行情况,着重介绍和分析高压冷凝液泵机械密封泄漏的主要原因,并提出改进措施,实施后效果良好,提高了设备运行的稳定性。     

机泵机械密封失效的分析与解决措施

机械密封是一种通过旋转机械的轴密封结构,常用于离心泵、压缩机等设备中,是一种主要的轴密封形式。机泵是一种常用于石油化工等介质输送的重要设备,机械密封的失效将直接影响机泵的正常运行状态,严重时将引发严重的安全事故。文章分析了机泵机械密封的失效原因以及提高和解决机泵运行的措施。     

丙烯精馏塔回流泵机械密封改进

对丙烯精馏塔回流泵机械密封实施缩量调整、轴套辅助密封圈改进和降低轴表面粗糙度等方面的改进,使机封使用寿命从2周提高到9个月,实现了设备安全稳定及长周期运行。     

烷基化装置循环泵机封内漏原因分析及处理

乙氧基化装置是一种批次生产装置,根据迪斯美巴拉斯特的"增强型回路反应器"基础所设计。针对釜底部萃取液输送泵的机械密封寿命短、泄漏频繁和检修率高的问题,分析导致该泵机械密封泄漏的原因,结合生产现场实践,分别对该泵机械密封的选型、机械密封冲洗方案以及辅助密封材料方面提出相应解决办法。改造后机械密封使用寿命显著延长,实现长周期运行。     

波纹管机械密封的应用

中海沥青（泰州）有限责任公司沥青装置AY型离心泵较多，而且温度较高，在使用过程中密封经常出现泄漏，使用寿命不长。现对密封进行重新选型和改造，采用波纹管机械密封，大大延长了密封使用寿命。