解决D450型输油泵密封泄漏问题

D45 0 -60× 9型输油泵额定扬程 5 40m ,排量 45 0m3 h ,功率85 0kW ,采用填料密封。由于泵压力大 ( 5 .4MPa) ,使盘根内外压差大 ,当高速旋转的泵轴使填料稍有磨损 ,介质 (原油 )便沿轴外流 ,最多 5 4L h ,平常为 10L h ,均严重超标。为了减少泄漏量 ,不图 1断地紧盘根 ,加剧了轴与盘根的磨损 ,同时使轴和轴承产生高温(用远红外测温仪测得温度为 87～ 10 5℃ ) ,曾出现石棉盘根过热划伤轴套的现象。针对这一问题 ,在泵的填料环处外接一根铜管使泵内经盘根漏出的部分油引到泵的吸入端 ,减轻了外层盘根的压力 ,从而减少了泄漏量。此法通过…     

便捷式高压阀门更换器的研制

针对高压阀门更换中存在的问题,开发研制了便捷式高压阀门更换器并成功应用,不但解决了更换作业复杂、时间长的问题,而且费用低、操作快捷、安全,便于管线上故障部件的维修使用。     

W5型真空泵密封泄漏原因分析及对策

1.故障分析及处理石化装置中使用的W5型往复式真空泵,密封方式为多层V形皮碗填料密封。在装置连续生产过程中,活塞杆持续往复运动,多层V形皮碗填料密封高温磨损产生泄漏,气缸内瓦斯气外漏进入曲轴箱,导致曲轴箱内机油乳化变质,造成机械传动部分如十字头、连杆等组件因缺少润滑油而发生磨损,出现杂音。严重时可造成突然停机事故,使维修量加大,维修费用增加。这类故障初期的处理方法就是先停机,然后将套筒扳手从机身两侧可拆卸的盖板处伸入,紧固填料压盖上的调节螺栓,使压盖压紧密封填料。但对于炼化装置连续性生产,停机会对工艺稳定性造成影响,同时气缸内瓦斯     

切焦水提升泵密封泄漏的原因分析与改造

分析年产150万t延迟焦化装置切焦水提升泵运行中密封泄漏的原因,根据泵的实际使用工况进行改造,选用带冲洗水的机械密封型式,改造后运行良好,解决密封泄漏问题,节省了维修费,减低了能耗。     

火电厂高压加热器频繁泄漏原因分析

火电厂高压加热器频繁泄漏,查找泄漏原因,给出防止泄漏的措施和对策。     

炼油厂法兰密封泄漏因素分析

炼油厂的设备和管道之间可拆卸的连接方式很多，最常用的是法兰连接。据统计，一座年产250万吨的炼油厂，法兰连接的数量达20万个以上。法兰连接的失效主要表现为泄漏，由于炼油厂大部分为易燃、易爆、剧毒或有腐蚀性的物料和介质，由法兰泄漏造成重大火灾或人身伤亡事故屡有发生，因此必须重视法兰的密封。造成法兰泄漏的因素有下列几种。     

高压阀门密封盘根的选用与更换

针对生产中高压阀门由于盘根选型和安装不当产生的泄漏问题,论述盘根的性能要求、使用材料、类型选择、使用环境、拆装方式、维修注意事项。     

循环氢往复压缩机填料泄漏分析及处理

阐述往复活塞式压缩机拉杆填料的结构、密封工作原理及影响填料正常工作的因素,结合装置压缩机填料失效情况分析了失效的原因,提出了增加填料镯形弹簧弹力、升级密封环材质等级、提高填料盒冷却效果等改进措施。改造后的填料使用寿命延长,达到了设备使用周期的要求。     

CRT1617液压机主缸密封泄漏分析

CRT1617型170t液压机故障处理,主缸密封故障分析判断过程及方法。     

浅谈机泵机械密封泄漏的原因分析与对策

机械密封件广泛用于化工机械和设备。随着社会对"节能"的赞誉,机械密封在越来越多的场合得到应用,特别是在化工生产中。由于化工装置的连续长周期运行,对机械损坏相对较大。所以是对机械密封的稳定性要求更高。以双螺杆泵为例,浅谈机械密封泄漏的原因和解决方法。     

加氢反应器主法兰泄漏原因分析及处理

加氢反应器重整装置主法兰泄漏,给出法兰密封失效机理,现场使用专用工具修复法兰。     

火电厂锅炉四管泄漏原因分析及防范措施

锅炉四管不发生泄漏是锅炉安全运行的重要保障,火力发电厂应着重研究锅炉四管中产生的各类泄漏情况。针对泄漏原因,制定相应防范措施。火力发电厂管理人员应重点针对锅炉开展一系列检测分析,定期开展设备的维护管理,确保锅炉能够稳定运行。     

化工泵机械密封泄漏分析及检修措施

随着社会经济的不断发展,对于化工材料的需求也越来越高,也不断推动了化工行业的技术进步。化工行业存在一定的危险系数,因而在实际的操作过程中需要加强安全防范,尤其是化工泵的机械密封工作,对于化工泵功能的有效发挥具有重要作用,该工作在化工行业当中也是最常见的工作之一。文章从其会发生泄漏的原因进行分析,研究相关必要性,最后再对化工泵机械密封检修措施进行探讨并提出一些合理化建议。     

田口方法在阀门填料密封中的应用研究

阀门作为一种通用机械产品,在国民经济各行各业中都有着非常广泛的应用。填料密封一直是阀杆密封控制阀门外漏的一种重要形式。虽然填料密封这种形式非常古老,且结构也非常简单,２０年前就有人在文章中介绍它已经落后,即将被淘汰,但截止到目前,仍有９０％的阀杆采取这种密封形式。当然,其中一个重要原因是,２０年来,人们对阀门填料密封进行了深入的研究,在结构和填料等方面做了许多改进。 阀门在石油石化工业中起着重要作用。一座大型石油化工装置往往需要安装数以万计的阀门。我国各油田现有生产井、注水井等约７００００～８０…     

低温液体泵机械密封泄漏原因分析及改造

液氮槽车泵机械密封泄漏,解体检查分析相关数据,寻找密封泄漏原因并进行改进.     

火车上装鹤管密封油气泄漏分析与改进

随着中国环保管控要求的提高,三苯、航煤等油品装车必须满足VOC排放要求。文章对轻质油品火车上装鹤管密封油气泄漏的原因进行了综合分析,并提出改进建议,以提高轻油密闭装车的社会效益和环境效益。     

解决机械密封泄漏一例

P-4105/A、B,P-4107/A、B丙烯泵,曾频繁发生密封泄漏故障,严重影响生产。经分析,主要原因为机械密封端面贴合不稳定。导致这一故障的主要因素是所输送介质的温度与压力。由于泵运转时,密封面处产生大量的摩擦热,使密封面间液体汽化。此外,密封面间的压力下降也会引起液体的汽化(或沸腾)。 气分装置4台丙烯泵的工艺参数为:泵内介质压力2.2MPa,介质温度47～52℃。丙烯在不同温度下的饱和蒸汽压见表1。从表1看到,     

溶剂泵密封泄漏的原因与防治

有机溶剂在工业生产中的泵送,以及在机械制造过程中作为清洗剂清洗零部件,往往多采用离心式不锈钢耐腐泵(溶剂泵).由于有机溶剂具有粘度低、极易挥发等特性,致使密封条件苛刻.溶剂的泄漏是溶剂泵维修工作中存在的主要问题之一,它不仅污染环境,影响安全生产,同时也浪费了大量贵重的溶剂,因此防治     

乙烯装置碱循环泵机封泄漏分析及改进

石油炼化企业中机泵多走易燃、易爆等高危险性介质,机械密封泄漏后会造成严重后果。分析乙烯装置碱洗塔碱循环泵机械密封泄漏问题,提出改进措施。     

单臂压力机油缸泄漏修复

上海重型机器厂生产的Y— 80 0A单臂压力机可用于轧制各种板材、型钢 ,使用十多年后工作油缸内壁出现刮痕 ,活塞运动中密封圈翻卷 ,出现漏油、压力不足、无法保压等问题。该设备总工作压力 80 0t ,油缸内最高工作压强 3 2MPa ,工作油缸长 190 0mm ,直径 45 0mm。此压力机油缸只能一端拆卸 ,考虑到整体机械加工非常困难 ,修复有一定难度 ,最终利用“可赛新”粘接材料 ,采用模具成形法现场施工修复。具体操作步骤如下 :1 内孔表面镗孔 ,扩大 2mm并作成螺纹状粗糙表面 ,注意两端留出 2 0～ 3 0mm以上的定位面 ;如镗孔特别困难 ,亦可用手提砂…