龙门起重机预防性保养浅析

用于船体制作场所(船坞、船台等)的龙门起重机,具有起升、行走、抬吊、合拢和空中翻身等多种作业功能,其控制系统具有数字化、智能化和网络化。关于600t龙门起重机的电控系统及预防性维护保养。     

酸轧线分切剪废料输送系统改造

通过对酸轧线分切剪废料输送系统在运行过程中存在的问题进行分析与改造，彻底解决了废料输送过程中的卡钢问题，输送皮带的使用寿命延长，操作人员劳动强度降低，有效作业时间增加，生产效益提高。     

300t龙门起重机纠偏控制系统改造

针对300t龙门起重机纠偏系统存在的问题,增加硬件模块,采用MODBUS总线改造纠偏控制系统,提高纠偏精度。     

龙门吊油改电项目电力电气设计

为使龙门吊起重机(RTG)在集装箱堆场内能安全、可靠和高效地使用市电作业生产,厦门国际货柜码头有限公司实施油改电电气改造,对作业堆场内滑触线供电系统和集电小车自动控制方式及龙门吊电气系统进行改造。RTG使用集电自动控制系统后,司机可安全并无缝隙地进行电源切换,从而减少转场时间,提高RTG生产效率,降低能源损耗,适应"绿色港口"发展要求。     

无轨胶轮车自动打掩系统研发

对无轨胶轮车现有的制动系统进行深入研究,通过引入先进自动化技术,提出自动打掩系统的设计方案。通过实验室试装与调试,将自动打掩系统成功实装到无轨胶轮车上,并验证其可靠性和稳定性。为进一步验证系统性能,在试验场进行了全面的运行验证。结果表明,系统成功实现了自动打掩功能,并在不同工况下均表现出良好的性能,为无轨胶轮车的安全作业提供了保障。     

定位模块在龙门刨床进给控制系统中的应用

针对龙门刨床机械式进刀机构在使用过程中出现的故障多、进刀不匀等问题,提出将机械式进刀机构改为由定位模块及交流伺服控制的自动进给系统。实践表明,该系统设计先进、操作方便,定位准确、运行可靠。     

双梁桥式起重机大车机构变频改造

针对双梁桥式起重机大车机构运行中存在的问题,对大车系统进行变频改造,效果良好。     

管柱自动化多设备高效联合作业研究

通过在役钻机自动化改造,作业现场基本实现钻杆、钻铤、套管等钻井管柱的机械化（自动化）输送、建立根、管柱排放等作业,实现安全、低作业强度的钻具处理作业模式,有效解决陆地钻机普遍存在的钻具处理劳动强度大、作业危险性高、作业效率低、易发生人身伤亡事故的现状,提高钻机的机械化、智能化水平。在此基础上开展单设备多轴联动,多机协同联动,精确互锁控制,集成一键智能流程化作业,是提高整套管柱设备安全高效运行的关键。     

关于举办应用“预应力张拉器”专利技术修复桥式龙门式起重机主梁下挠培训班的通知

“预应力张拉器及其实施要领”专利技术,为修复改造桥式、龙门式起重机主梁下挠,保证安全生产提供了一种先进可靠的维修适用技术。《为尽快把科学技术转化为生产力,加强安全生产,消除起重设备事故隐患,节约维修资金,提高企业经济效益,《设备管理与维修》杂志社于1989～1990年曾举办了两期该项专利技术应用培训学习班。目前,该项专利技术在全国百余家工交企业和物资储运系统推广应用的实践表明:该技术安全可靠,张     

桥式起重机安全止停装置的研发

桥式起重机在冶金企业应用广泛,生产厂房中分布着多台起重机,同轨道上某台起重机出现故障,其他起重机一般仍需运行。为确保检修作业安全顺行,切实做到本质安全,分析现有起重机安全装置的缺陷,结合生产现场实际情况,研发同轨道桥式起重机安全止停装置。采用电气和机械双重制动机制,确保起重机紧急情况制动不失灵,降低潜在安全隐患的发生风险。     

PLC电控系统在起重机中的应用

结合港口起重机的电气运行原理和动作要求,PLC电控系统在港口起重机的应用成为未来设备发展的方向。针对某港口公司起重机吊装作业实际情况、电气控制原理、设备运行动作要求并结合该公司在物流吊装业的发展战略,首次在9台门式起重机采用智能化与集成化程度更高的PLC电气控制系统来完成各个动作指令控制。新型电控系统使得门式起重机在安全性、可靠性、高效性等各方面都有质的提高,为该港口公司在周边物流业的吊装市场占有率奠定了坚实的基础。     

新型修井操作工艺的应用

分析传统修井作业操作方式人工各操作流程工作量和存在的弊端,研究应用新型修井操作工艺,通过研制配套常规作业用管杆自动输送机、对开式吊卡、气动卡瓦、油管扶正器和井口小平台等装置,打破传统作业操作模式,井口连续倒换吊卡、场地工抬放油管的重体力工作减少,实现井口单人操作和管杆自动输送的半自动化工作模式。     

港口门座起重机安全检查要点分析

为保证在役港口门座起重机的安全运行,减少故障率和突发性安全事故,最大限度发挥门机经济效益。基于起重机安全规程、使用操作规范和典型检测案例,采用理论知识与实际经验相结合的方法,从设备实际性能指标状态的角度对在役门机金属结构、机构与零部件、电气设备和安全装置的日常检查流程及要点进行培训,形成按章操作懂原理,专业点检会分析,保养润滑有依据,维修作业按标准的门机一体化运维机制。     

应用预应力张拉器修复改造桥式、龙门式起重机主梁专利技术培训班在厦门举办

由机械电子工业部生产司主办。机械电子设备管理协会、《设备管理与维修》杂志社、江西省专利事务所承办的应用预应力张拉器修复改造桥式、龙门式起重机主梁专利技术培训班于1991年9月22～26日在福建厦门举行。参加培训的共计15个     

散粮储运自动控制系统

该系统由PLC、实时显示与控制图像系统和数据通读网络组成。采用SCADA模式 ,实现对生产过程的全自动控制、计算机化操作、动态图像实时显示、自动故障处理和生产数据自动存储和打印。上位机系统双机热备 ,所有数据同步 ,功能完全相同 ,可同时测量不同的任务 ,互不影响 ,随意切换。该系统有全自动、单机自动、集中手动和现场手动等控制方式 ,使用灵活 ;可进行自动流程选择、控制和切换。电子秤计量数据和运行状态通过通讯网络发送给PLC ,参与流程控制。该系统的控制网络与管理信息网络相对独立 ,提高了控制系统的可靠性和实时性。该系统…     

应用“等劣化模型”确定龙门起重机大修周期

一、引言 龙门起重机广泛应用于铁路、港口等货场,全国仅铁路货场就拥有近1400台。合理的维修制度对确保设备良好技术状态和提高生产效益具有重要的意义。表1是我国和前苏联的铁路龙门起重机大修管理规范。     

履带式起重机防脱槽装置曲线分析与改造

针对大型起重机鹅头架工况副钩钢丝绳脱槽造成的重大安全隐患，从机械配合、结构强度、力学等方面分析试验，改造存在缺陷的防脱槽挡绳装置，降低大型吊机的作业风险，实现企业降本增效，保证大型起重机的高效、安全运行。     

B220型龙门刨床电控系统的改造

本文介绍针对B220龙门刨床存在的工作台易失磁飞车、自动走刀控制电路易出故障,以及电器元件种类繁多,不便于维修等问题,进行的电控系统改造。包括用自励直流发电机与主拖动电机联轴,代替原半导体直流电源;以晶体管时间继电器为主要元件构成的自动走刀电路,代替鼓轮自动走刀系统;用干簧管—永久磁钢接近开关电路代替行程开关电路等。     

数字工业视频监控系统在煤矿的应用与探讨

为了进一步加强煤矿井下作业现场的管理和监管,通过对原有模拟工业视频监控系统进行升级改造,设计安装技术更加先进的数字工业视频监控系统,并对安装运行过程中出现的异常进行探讨,提出改进方法。数字工业视频监控系统解决了煤矿管理部门及上级监管部门远程监控井下工作现场的需求,为保证煤矿的安全生产发挥了应有的作用。     

基于门座式起重机象鼻梁局部改造设计分析

对港口卸载散杂货的门座式起重机进行局部改造，考虑到在低成本条件下，对门座式起重机象鼻梁头部进行局部结构设计。通过对局部结构进行建模，结合改造后的结构特点，进行结构强度校核。通过分析计算，针对象鼻梁头部的局部改造结构形式符合使用条件，增加了门座式起重机的提升高度，抓斗提升高度由原来的17.5 m增加到24.5 m，从而适应深水泊位大型船舶的装卸要求，满足生产需要。