西门子840D数控系统螺距误差及补偿

简述各类导致数控机床几何误差的因素。以SINUMERIK 840D数控系统螺距误差补偿的具体方法为例,介绍使用数控系统软件误差补偿技术,针对仪器检测的数据,进行误差补偿,提高机床加工精度。     

数控机床定位精度与激光干涉仪测试曲线

用激光干涉仪对数控机床进行定位精度检测时,不同的机床,检测的精度曲线各不相同,想要提高数控机床定位精度,就需要对不同的测试结果给予全面而科学的分析。分析雷尼绍产品在使用过程中遇到的几种机床误差曲线的误差源及解决方案。     

数控机床垂度误差分析及补偿

分析影响数控机床精度的各类因素,依据检测数据,使用数控系统软件误差补偿技术,实现对数控机床的误差补偿,从而改善数控机床的精度。SINUMERIK 840D系统垂度补偿的具体方法。     

数控机床的精度检测与误差补偿

数控机床因加工精度高、可靠性高、柔性好等优势，在现代航空制造企业作为核心设备被广泛应用于高精度复杂曲面零件加工。总结数控机床误差产生原因，并给出相应的优化措施，重点论述激光干涉仪对机床直线轴和回转轴精度检测原理。利用XL-80激光干涉仪对龙门铣床X/Y/Z/C轴进行定位精度检测，分析检测结果并对其进行补偿。最后为提高测量精度，对激光干涉仪产生测量误差的原因分析并对误差修正方法进行论述。     

XH7145加工中心丝杠的螺距误差补偿

以XH7145加工中心的X轴丝杠螺距误差补偿为例，说明利用LDDM型激光测量系统，进行误差检测。在FUNAC—01—MATE—MC数控系统中的丝杠螺距误差补偿方法。     

数控机床定位精度的补偿方法简述

数控机床的定位精度在很大程度上受滚珠丝杠精度影响,提高数控机床的定位精度,能有效地改善数控机床的加工精度[1]。介绍提高数控机床定位精度的螺距误差补偿方法,并结合实例介绍Sodick LN1W系统的螺距误差补偿方法。     

关于数控机床定位精度补偿方法的比较

测量数控机床位置精度,采用相同的测量,对同一台机床使用不同的补偿方法,得到不同的结果。螺距补偿所补偿的定位精度要比改传动比进行补偿的定位精度高出很多,前提是传动比线性要好。进行检测时,首先要把重复定位精度和反向偏差做好,再进行螺距补偿。     

FANUC-15i数控系统5坐标控制功能在维修中的应用

针对5坐标数控机床的5轴头在安装、维修过程中所产生的几何精度误差,利用FANUC-15i数控系统5坐标控制功能中的5坐标补偿功能进行补偿,以解决由于5轴头几何精度误差所导致的零件加工精度误差。同时介绍5轴头相关几何精度的测量办法。     

一种利用激光跟踪仪进行螺距补偿的方法

螺距补偿是机床出厂前由机床制造厂家对机床各种进行的一项提高机床定位精度的调整工作,一般由激光干涉仪检测机床定位精度,并对精度数据进行分析,调整,最后完成补偿。介绍一种利用激光跟踪仪对840D系统机床龙门轴齿轮齿条进行螺距补偿的方法,在机床的安装调试、精度检测、维修等方面有很大应用空间。     

数控机床反向间隙和定位精度的检测与补偿

影响数控机床位置精度的两个重要因素是反向间隙和定位精度,分析反向间隙和定位精度的影响,给出生产中的检测办法和补偿措施。     

数控机床热误差实时补偿应用研究

热误差是导致数控机床加工零件精密度下降的主要原因之一。目前国内常采用BP神经网络法、时间序列法等对数控机床的热误差进行补偿,但此方法难以达到提高数控机床精密性的目标。分析各变量对热误差的影响,结合粗糙集理论选取机床热误差补偿的参数特征,构建一种全新的数控机床热误差实时补偿模型。     

XK7132数控铣床几何误差补偿技术研究

三轴数控机床存在21项几何误差,通过坐标轴的齐次变换矩阵,建立XYTZ型三轴数控机床几何误差模型.对数控机床定位误差测量并实行反向间隙补偿和螺距误差补偿,补偿结果表明,可以有效减小几何误差的不利影响.     

SIEMENS 840D绕度补偿功能及应用

阐述SIEMENS 840D数控系统绕度补偿功能作用、原理及适用范围。通过实例,介绍数控机床进行绕度补偿的具体步骤和注意事项。     

SINUMERIK 840C 数控系统定位精度补偿参数的计算

一、概述 定位精度是数控机床位置精度中的一项重要指标。在精密加工中,机床的定位误差占到加工精度的一半以上,减小定位误差,提高定位精度是提高机床加工精度中的一项重要工作。对于闭环控制系统,定位误差主要是由位置检测元件的精度所造成的。该误差     

西门子840D系统下垂补偿功能的应用

西门子840D数控系统不同于以前曾广泛应用的810T／M和840C等数控系统，它并没有提供专门的双向螺距误差补偿功能：通过对840D系统中的下垂补偿功能的分析研究，找到了一种方法，成功地解决了进行双向螺距误差补偿的问题。     

HEIDENHAIN iTNC530系统定位精度螺距补偿

HEIDENHAIN iTNC530数控系统已广泛应用在数控机床上,其螺距误差补偿功能有一定的典型性。通过对螺距误差补偿的熟练掌握,可以处理许多数控机床的加工精度不足问题。     

滚珠丝杠副反向间隙调整方法

数控机床修理中滚珠丝杠副反向间隙测量,反向间隙的机械调整和数控参数的补偿。列出8种丝杠螺母副结构和3种数控系统反向间隙补偿操作步骤。     

基于SINUMERIK 802C base line数控系统的M指令二次开发

以SINUMERIK 802C base line数控系统为例,研究数控系统M指令的二次开发步骤及方法,数控机床调试人员可以触类旁通进行其它M指令及其它数控系统的二次开发。     

光栅数显装置用于数控机床精度检测

以CKA6140数控车床为检测对象,尝试使用光栅数显装置进行定位精度的检测。合理选择光栅数显装置,采集有关数据,指出使用光栅数显装置进行定位精度检测,具有检测精度高、抗干扰能力强、相对激光检测成本低的优点。     

磨床数控化改造中误差补偿与砂轮修整

传动误差主要指传动链的制造精度与传动间隙,采用数控系统软件误差补偿方法,可以在机床的机械部分不作任何改进的情况下,使其总体精度显著提高。由于磨粒的钝化,砂轮表面被堵以及砂轮外形失真,因此实时检测砂轮状态并及时修整,对保证磨削质量意义重大。