基于腐蚀泄漏的储罐常态化监测研究与应用

压力容器的实时安全状态评估,一直困扰着特种设备检验及设备管理人员,尤其是超设计年限压力容器等风险系数较高的设备。依据行业标准与检验经验,选取腐蚀作为在线监测的关键参数,利用超声波反射测量技术,集成采集模块、物联网平台模块等成功开发设备常态化监测平台,并在某制冷系统设备安装应用。平台运行月余,情况良好,说明该系统能够提供设备腐蚀过程数据,有效提升设备本质安全,降低意外事故发生率。     

压力容器设计制造常见缺陷及应对措施

随着中国化工行业的不断发展,天然气液化处理和化工制造水平得到提高。这就应强化压力容器在天然气液化处理和储存中的应用,避免液化天然气出现泄漏和污染的问题。文章将针对天然气液化中应用的压力容器进行研究,简要概述压力容器,从天然气液化处理和相应行业可持续发展角度出发,实施压力容器设计制造工作,对压力容器设计制造常见缺陷提出针对有效应对改善措施。     

安全管理在液化石油气管理中的必要性和相关途径

液化石油气是一种易燃易爆的危险物质，做为工业原料气和城镇燃料已在国内广泛使用。但是，在液化石油气输配系统中，储存和运输作为其中的重要环节，如何实现安全管理是当务之急。本文对安全管理在液化石油气管理中的必要性和途径做出了探讨，并提出了相关的几点建议。     

我国液化石油气市场的喜与忧

我国液化石油气市场的喜与忧李树清液化石油气俗称液化气，是一种低碳轻烃类混合物。其组成主要是乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯以及少量的戊烷、戊烯等，在常温常压下为气体，在加压或低温冷冻的条件下为＊体。液化石油气主要来源于液化天然石油气和石油炼制过程中...     

TOFD超声成像检测技术在压力容器检验中的应用

近几年,压力容器检验工作得到了业界内的高度关注。从生产、加工的角度来分析,压力容器的使用效率较高,同时对于很多产品的优化与推广等,都能够产生特别好的效果。由此,压力容器检验的要求也在不断的提升,必须坚持在技术使用方面做出良好的巩固。从目前所掌握的情况来看,TOFD超声成像检测技术的应用,对于压力容器检验能够提供较多的帮助。文章针对TOFD超声成像检测技术在压力容器检验中的应用展开讨论,并提出合理化建议。     

蒸压釜类快开门式压力容器定期检验常见问题

蒸压釜类快开门式压力容器是压力容器定期检验中常见的一类压力容器,同时也是容易造成安全事故的一类压力容器,而且其造成的安全事故往往危害性较大。结合实际检验过程中发现的一些问题,分析问题产生的原因,为该类压力容器的设计、制造以及日常的使用管理、维护保养提供借鉴。     

液化石油气站危险因素分析及处理

液化石油气站是液化石油气储运的核心场所,关系到能源供应与社会发展的稳定。本文从液化石油气常见的危险特性出发,对液化石油气站的危险因素进行了分析,并在此基础上探讨相应的处理方法,具有一定的借鉴意义。     

轻烃装置扩域生产液化石油气工艺研究与生产

利用模拟软件对轻烃装置生产液化石油气进行可行性分析,并通过工艺改造提高精馏塔设计压力及处理能力、用模拟软件计算工艺参数,最终生产出符合国家标准的液化石油气。     

液化气充装站设备事故预防与监督检验

液化石油气充装站近年来发展速度很快,但存在的隐患较多,为确保其安全运行,针对充装站设备安全监督与检验中发现的问题,提出相应的工作要点与改进措施。     

四川省液化石油气产品质量安全风险监测与分析

为了解四川省液化石油气产品质量安全现状,为加强液化石油气产品质量安全监管提供依据,国家石油天然气产品质量监督检验中心在全省范围内共采集了100个批次的液化石油气样品进行检测。检测结果显示:所有的液化石油气均检出了二甲醚,其中有12%的液化石油气企业的二甲醚含量(体积百分比)在5%以上。四川省的液化石油气产品质量现状并不乐观,消费者的用气安全存在一定的风险。     

试析液膜技术在液化石油气脱硫中的运用

液膜技术是当前我国液化石油气脱硫工作的重要技术之一,该技术在液化石油气脱硫中的应用,大大提高了液化石油气的脱硫效率,也提高了铜片腐蚀的合格率。本文对液膜脱硫技术进行了简要的概述,介绍了液膜脱硫技术应用的基本原理和特点,同时针对液膜脱硫技术在液化石油气脱硫中的工业应用作了简明扼要的介绍。期望通过本文的分析,能够帮助读者对我国液膜技术在液化石油气脱硫中的运用有更加深刻的理解。     

液化石油气卧式储罐风险评估分析及相关问题探讨

本文主要介绍了液化石油气储罐风险评估分析的研究现状，在了解液化石油气物理化学特性的基础上，阐述了液化石油气的危险危害性。同时，概括介绍了液化石油气储罐风险评估分析方法，并指出了每种方法的优缺点。     

液化石油气动态计量近似计算法探讨

当液化石油气体积采用容积式流量计测量，相对密度采用压力密度计手工测量的计量方式时，依据现有的质量计算标准。其质量无法进行计算。根据生产实际需和实践经验。提出了以上测量条件下的一种近似质量计算法。用该法对液化石油气的质量进行计算。精度可以满足液化石油气交接计量的要求。     

压力容器材料确认

确保压力容器产品使用的安全 ,不仅是其设计单位的首要责任 ,也是其制造单位和使用单位的首要责任 (设计、制造和使用单位必须有相应的资格和操作证 )。压力容器产品使用的安全 ,主要有以下几个条件来保证 :①准确无误的设计 ;②符合图样规定的材料和配件 ;③几何尺寸和组对误差不超出图样和现行标准允许的误差范围 ;④焊接及其它技术规定按要求实施合格 ;⑤检验和试验结果与图样的规定相符 ;⑥使用单位严格按操作规程进行操作等。就压力容器制造单位如何进行材料确认 ,确保所使用的材料符合设计图样的规定 ,以及材料管理和使用中有关确认应…     

用GS-500SS电源与MZ-1-1000小车配套焊接钢瓶环缝效果好

在液化石油气钢瓶生产中,环缝焊接所采用的埋弧焊电源,以前常用旋转式直流弧焊发电机,由于其噪声大、维护繁、输出不稳定,效率很低,因此原国家能源部早就规定淘汰该类焊机.昆山市压力容器总厂在结合生产线技改的同时,选用了GS-500SS电源与MZ-1-1000小车配套焊接钢瓶环缝,取得良好效果.     

汽车罐车安全附件的检验检测及检修

移动式压力容器的安全附件的作用是避免压力容器出现超温、超压、超载荷等情况。安全附件的完好是移动式压力容器安全运行的保障。做好安全附件的检验、检测以及检修工作意义重大。     

浅谈液化石油气储配站的防火对策

本文从液化石油气的化学成分和火灾危险性出发,重点对液化石油气储配站的建筑防火和工艺防火对策两方面进行了介绍。     

一起液化石油气钢瓶爆炸事故原因技术分析

液化石油气钢瓶在我国使用量大且广泛,钢瓶爆炸事故频繁发生,其安全问题至关重要。通过某事故爆炸钢瓶宏观检查、化学成分分析、金相组织检测、断口形貌及能谱分析等方法,对液化石油气钢瓶爆炸原因进行分析。结果表明,该事故钢瓶爆炸的原因是充装过量,钢瓶上封头壁厚减薄严重,瓶内介质温度升高后导致钢瓶上封头爆裂泄漏,液化石油气泄漏后遇明火爆燃从而导致事故发生。     

陕西省液化石油气产品质量分析

为了解陕西省液化石油气产品质量安全现状和为加强液化石油气产品质量安全监管提供依据,陕西省每年都针对液化石油气中二甲醚添加开展风险监测及监督抽查活动,在咸阳、延安、榆林地区的生产企业中抽取,共抽查生产企业4家,抽查样品10批次进行检测分析。     

实验室信息自动化管理系统设计

化验监测中心是福建炼化公司下属单位，担负着公司全部套生产装置的原(料)油、化工原材料、过程控制、中间产品(半成品)、成品出厂的检验任务及水质检验、环境监测任务，并承担原油、成品油、液化石油气的进出口检验任务。