燃料操作系统滑车X向轴编码器的改造

燃料操作系统滑车X向轴编码器用于实时指示装卸料机X向位置。在正常换料时,滑车要在桥架和维修区轨道之间来回移动,因两段轨道存在高度差和轨轮打滑等因素干扰,使X向轴编码器输出位置信号发生漂移,需要维修人员每周在现场进行轴编码器调整。本文论述了在轴编码器回路中引入PLC控制的必要性和可行性,通过变更及运行试验验证,PLC控制...     

PLC在非数控机床转速控制与位置测量中的应用

通过介绍采用PLC可编程控制器对W160HC落地镗铣床实施的电器改造项目为切入点,着重论述了PLC在非数控机床主轴自动换挡、转速自动控制以及利用增量式编码器实现非数控机床进给轴绝对位置测量的一种应用方法。     

加工中心移动轴回程误差测定与调整

1．回程间隙的测定 以加工中心Z轴为例，把磁性表架固定在主轴端面，百分表打在旋转工作台侧面。将手动脉冲发生器倍率定为1×100的挡位，即每动一格Z轴应移动0．01mm。手动脉冲发生器，向任意一个方向移动Z轴，将百分表对零。再反向移动Z轴，脉冲发生器读数与百分表读数的差值，就是该设备Z轴的回程间隙。如手脉器移动了8个格，而百分表读数为0．05mm，则Z轴的回程误差为0．03mm。也可利用设备自身的参数补偿功能，如FANUC 18i数控系统，用参数1851进行补偿（参见操作说明）。     

MJK90-2型数控弹簧端面磨床控制系统

<正>弹簧端面磨床是对弹簧进行端面磨削,使弹簧高度与弹簧端面粗糙度满足工艺要求,是弹簧生产流程中的关键设备,其精度直接决定了弹簧的质量。MJK90-2型数控弹簧端面磨床控制系统,采用台达EH系列PLC,控制4台M系列变频器,监控使用台达DOP-A系列10.4英寸TFT彩屏。磨头位置的检出,通过旋转编码器返回的高速脉冲由PLC高速计数器计算获得。另外的两个编码器,分别用于上下补偿电机位置检出。编码器的输入都为AB相,PLC     

GDX2铝纸自动拼接系统升级改造

GDX2包装机组铝箔纸包装换纸方式,采用停机手动进行拼接转换,严重影响设备的有效率。现采用轴编码器实现精确定位功能,运用PLC内部的函数计算功能计算出实际角度,不依靠接近开关定位,改造后的设备,拼接成功率接近100%,无需人为干预,能够自动拼接,大大降低操作工的劳动强度。     

数控螺旋压力机下顶料装置的故障分析与改进

数控螺旋压力机下顶料装置由编码器将位置反馈信号返回到数控系统,由它给出命令到PLC,最后确定下顶料的行程。由于编码器的设置及数据传送的程序固化在内存中不可更改,修理难度非常大,通过对下顶料装置的故障原因分析,实现下顶料装置国产化的改造,解决设备修理难点、降低设备故障率,延长下顶料装置的运行寿命。     

三菱M64数控系统中断指令及宏程序应用

利用三菱M64数控系统的中断功能,实现NC轴既做旋转又做定位轴的方法,编制PLC程序和加工程序的要点以及参数设置的注意事项.     

NUM数控系统编码器常规零位校正方法

秦川磨齿机配置法国NUM1050、1060数控系统,A、C、X、Z四轴控制,其中X、Z轴为永磁交流伺服电机和编码器,两轴直线导轨安装光栅尺,编码器和光栅尺共同组成轴的全闭环控制系统。伺服电机多是同步电机,维修、更换编码器后,编码器相位与电机转子磁极相位就无法对齐,因此必须对编码器进行常规零位校正,否则机床无法运行,校正步骤如下。     

利用速度编码器测量旋转角度的方法及应用

推导设备旋转角度的积分计算公式,结合实例,阐述利用速度编码器测得的速度信号,通过PLC编程积分计算实现精确测量的方法以及其应用效果。     

一种带计量装置的烟草喂丝机

介绍一种喂丝机计量装置,在喂丝机有烟丝流量且底带开始送料时,通过脉冲计数旋转编码器进行计数。通过多次烟丝数据的测试和完善PLC的程序,可剔除干扰数据,精确计算出通过喂丝机的烟丝重量。该装置结构简单,可直接安装在原有设备的传动轴上,不额外占用空间,运行稳定、可靠。     

数控机床X轴编码器的故障检修技巧

安德鲁电信器材(中国)有限公司一台C800V型数控铣床出现如下报警X-encoder amplitude too small，报警号为44。参考故障说明为X轴编码器振幅太小(该编码器HEIDENHAIN公司产IS486C型光栅尺)，即测量装置信号输出太小或无输出信号或电缆有故障，经和Z轴互换电缆检查发现故障依旧．则可判断为该光栅尺有故障或被加工区域的油污水气污染所致。这里     

LD-30电控冷轧管机送进与回转控制系统的改进

针对电控冷轧管机送进、回转控制系统编码器故障率较高，提出一种以PLC内部定时器开环控制代替原有系统增量编码器反馈的闭环控制方案，实践后效果良好。     

港口取料机走行编码器故障检测方法

1.存在的问题秦皇岛煤四期扩容工程的3台取料机走行部分均安装倍加福编码器,取料机走行时走行轮带动编码器转动,AB PLC系统将编码器数据转换成取料机走行数据值,并显示在取料机司机室触摸屏。由于夜间视线不好,取料司机均依照编码     

某型飞机轰炸装置模拟器的设计

介绍某型飞机轰炸装置训练台的设计思想和工作原理,利用PLC和触摸屏技术设计了该系统的控制系统。实际运行测试表明,该训练系统达到了功能要求,系统运行良好。     

海德汉LS704光栅尺读数头故障分析

曲轴颈外圆磨床上使用的德国海德汉公司LS704型光栅尺读数头故障,表现为丢数,造成机床的X轴会自己前后蠕动,最大幅度达0.071mm,当X轴执行返参考点指令时出现1160报警。原因是读数头凸透镜随运动摆动,无法准确聚焦。     

自动化为包装行业提速

包装工业的自动化时代大约始于20年前.当时,全机械式设备配备1台可编程逻辑控制器PLC,用于控制逻辑功能和驱动器的机械动力轴.不过,第一代自动化设备的灵活性并不尽如人意.消费产品特别是食品,生命周期缩短,产品趋向多样化,激发出对于设备灵活性的更大需求.在后来开发的第二代自动化设备中,越来越多的功能从机械动力轴转移到电子驱动系统中,逻辑功能仍然由PLC系统控制.     

数控镗床回转工作台维修调整

四川东方汽轮机厂的TK6513数控镗床采用西门子840D系统,回转工作台B轴（固定在X轴上）为全闭环控制,交流伺服电机和圆光栅实现高精度的分度。出现了B轴硬件编码器出错报警。原因可能为硬件编码器包括电机编码器和圆光栅,为区别故障所在,可将B轴临时改为半闭环（MD30240由2改为1,DB36．DBX1．5置1）,试机报警消除,B轴能开动,说明伺服电机部分正常,故障在圆光栅或其电缆或其监控模块。通过替换监控模块,恢复全闭环,报警依旧,证明故障只在圆光栅或其电缆。     

数控机床回转轴位置精度的自动检测

采用英国RENISHAW公司RX10回转轴精度测量软件,利用激光干涉仪和配套的基准回转分度器,可对数控机床回转轴位置精度进行自动测量。此法能够直观的反映出被测轴任意目标位置上每个细节的角度偏差,避免了人工读数和检测设备带来的系统误差。配用激光附件可以测量数控机床线性轴线运动的角度偏差(俯仰、倾斜、偏摆)。系统测量精度为±1″,测量分辨率为0.01″,基准回转分度装置重复精度为0.2″。     

基于PLC控制的气瓶自动放水装置

设计一种基于PLC控制的气瓶自动放水装置,利用钻井现场PLC控制器及备用接口实现实物连接,满足气瓶按时自动放水需要。     

一起西门子802C系统故障的排除

一台自制BHC-50数控机床，控制系统采用西门子公司产802C系统，变频主轴。 1．故障现象 该机床交付使用一年多后，偶尔出现“025000 X轴有源编码器硬件故障”或“025000 Z轴有源编码器硬件故障”，有时两轴报警同时出现，但以Z轴报警较多。伺服驱动单元上电过程和显示正常，操作面板上除该报警外，其他正常。