带袖管管线球阀高效试压方案及工装设计

针对目前常规的带袖管交付的管线球阀，为了提升管线球阀的试压效率，尤其是可以一次性进行带袖管球阀的强度试验，以24英寸球阀为界线，制定试压方案并设计制造了不同功用的试压工装。该试压方案和工装安全可靠，操作简便，优化了整阀制造工序，保证了试压工作的顺利进行，具有实际应用价值，为同行企业提供了可供选用的试压方法。     

炼油厂厂区工艺与热力管网试压施工分析

石油作为重要的能源之一,对于中国经济稳定健康发展影响巨大。炼油厂是石油加工炼制的主体,需要选择合理的工艺和设备保证生产活动的顺利进行。炼油厂管网是厂区生产活动的重要设备,管线的安全性对于其他装置正常运行影响巨大。但是,由于有的炼油厂管网安装控制不当,未能及时进行管线试压,为后续厂区生产埋下了安全隐患。故此,要求相关企业人员必须熟练掌握炼油厂厂区工艺,规范安装操作,并认真进行热力管网试压施工,及时消除潜在隐患,以为炼油厂安全生产打好基础。文章就炼油厂厂区工艺和热力管网试压施工进行分析,提出建议。     

井控装置的现场试压设备及改进方法研究

对井控装置进行现场试压是石油钻井过程中的一个重要内容。本文简要介绍了井控装置现场试压所需遵从的指标和要求,然后就传统的试压方法和试压设备中存在的弊端进行分析和总结,最后就如何对其进行改造和优化进行了研究和讨论。     

浅谈输油站场的水压测试

在油气管道工程建设过程中,站场试压过程是试运行投产前的最后把关过程,是检验工程合格的重要关口,本文简要探讨在试压工作过程中,需要注意的细节过程。     

浮头式热交换器试压工装的研究与应用

正引言浮头式热交换器的试压与试压工装是热交换器安装和检修过程中的重要环节,这主要是由于准确的判断出交换器管束中的泄露点并加以防漏处理,可以有效地避免交换器在使用过程中介质外泄或者管束与外壳之间的介质互通。因此,必须做好浮头式热交换器的试压工作,确保试压工装的可靠性。1浮头式热交换器试压方案浮头式热交换器的试压一般包括三个步骤:管束的试压、安装后的管程试压以及安装后的壳程试压。管束的试压一般分为管程试     

大型检修工程浮头式换热器试压工艺

大型检修工程施工工期紧,换热器检修水压试验是最为关键时期,试压时间的长短直接关系着整个检修的工期。文章通过对浮头式换热器各类水压试验工艺进行对比,总结各类试压工艺的优点和不足,同时提出新的试压工艺。分析某炼油厂大检修各换热器的特点、结合特检院容检的契机,采用多种试压工艺分类并用的方法进行浮头式换热器的试压,并成功完成大检修工程换热器水压试验任务。浮头式换热器检修试压采用多种试压工艺相结合的方式,从工期、成本、机械等投入上进行分析,此试压工艺效率高、成本低。     

山区长输管道施工中试压分段的策略分析

山区长输管道施工中,试压要遵循规范要求,考虑沿线基本情况,确保管道安全可靠运行,保证试压安全和施工便利。应该根据试压要求,执行规范标准,掌握管道基本情况,计算管道最大允许高差和试压压力,考虑水源、穿越地点等,并确定强度试验压力,分析计算和试压结果。从多个方面入手,促进试压分段工作水平提升。     

简述管道高压气密试验关键节点控制措施

配管专业作为钢结构建造项目的主要专业之一,其在建造过程中涉及到管线预制、管线安装、支架、附件安装、法兰管理、焊接、试压、密性等多道工序,而在众多工序中管线的压力试验和密性试验最难进行控制,而密性试验中工作难度最大的就是高压气密试验,由于高压气密试验采用的是气体作为试压截止,气体的体积压缩比非常大、试验过程中为了达到高等级气压需要注入大量的气体,给施工过程中的安全施工造成很大风险,并且起压试验在过程中极易发生泄露。     

提高井控装置一次试压成功率

分析了采油厂井控装置一次试压成功率低的原因,采取了改进试压接头连接方式、增加旋塞阀承压部分容积的措施,取得了较好的效果。     

基于PLC和组态王的油管试压系统设计

本文就江苏油田真武油管修复站的实际情况给出一个利用OMRON PLC和King View实现的油管试压操作监控系统。详细阐述了系统的结构、硬件设计、通讯方式的构成以及软件的设计思想。该系统已经投入运行,应用效果良好。     

炼化工程管道试压包管理应用程序

为推广应用炼化工程管道试压包管理,统一标准、规定程序、提高效率,文章结合中国石油工程建设公司华东设计分公司实行总承包的抚顺石化240万吨/年延迟焦化、四川石化1000万吨/年常减压蒸馏等装置成功应用试压包的管理经验,本文主要从试压包概念、试压包编制、文件审查、实体验收等方面论述了试压包管理程序,供从事炼化装置配管工程的企业或个人参考使用。     

浅析井控装置现场试压设备及改进方案

井控设备的现场压力试验是在钻井过程中的一个重要内容.本文介绍了控制设备现场试压应遵从的规格和要求,对比传统的测试方法和测试设备的压力,对这种方式进行差异总结,目的旨在于对研究的效率进行提升和改善.     

新型油管试压小车及应用

油管在油田不可缺少，它贯穿于油田开发的始末，油管修复工艺是油田发展的支柱产业，油管试压工艺是油管修复的关键工艺，其中试压小车(装置)技术含量的高低直接影响油管试压质量和工作效率。因此，针对油田试压小车普遍存在故障率高，上扣时不能实现自动控制，出现标准试压接头与被试压油管丝扣间过紧或过松，造成误判现象经常发生，试压质量得不到保证等问题，研制了新型试压小车，解决了油管试压的若干技术难题。     

输水管线压力钢管焊接问题及解决措施

以中铁十九局大唐煤制气输水管线施工过程为例,论述大口径管线安装施工、防腐工艺,焊接及气体试压。     

静水试压机常见高压水路故障及解决对策

SYJ340-70型套管静水试压机是对石油套管进行水压试验检查的专用设备,在使用过程中常出现高压水路异常等故障,致使套管无法完成试压,因设备水路流动路线多且复杂,排查故障耗时费力,通过分析5条高压水路流动的具体路线及故障的具体表现形式,可快速排查出故障部位,并提出相应的解决对策,减轻维修人员的劳动强度,快速恢复套管正常的生产加工。     

浅谈海洋石油平台工艺管线的防腐技术

目前,海洋石油开采的工作中,工艺管线的防腐蚀工作是至关重要的一项。在进行海洋石油开采时,海洋石油平台工艺管线时常会发生腐蚀的现象,从而影响采油平台的正常运行,增添了石油开采的总成本,降低了石油开采所带来的经济效益,因此,海洋石油平台的工艺管线防腐工作的准备与防腐技术的创新改进能延长防腐工程工艺管线系统的使用寿命,为海洋石油开采节约成本,同时也能保证开采工作质量效率。本文就从对海洋石油平台工艺管线腐蚀的原因分析出发,研究改进工艺管线防腐蚀技术,将其运用到具体实际的工作中,以此保障海洋石油工作的顺利开展。     

双端面机封静止状态试压工装研究

双端面机械密封在出厂前已进行过试压操作,但仍可能由于厂家组装原因、运输原因或长时间处于静置状态等造成泄漏。本文主要介绍了一种能够用于双端面机械密封静止状态试压的专用工装,避免新机封或返修机封因非安装原因出现泄漏而再次返工检修。     

大型薄壁压力容器卧置试压变形分析及预防措施

大直径薄壁压力容器卧置试压时,由于其自身的容积比较庞大,因此充装入试压介质水的重力作用也就很大。而在试压后放水时,如没有及时打开容器顶部的通气孔,在容器的内部就形成了逐渐增强的负压。这样一来会导致椭圆变形的情况,这是因为三种力铅垂向下产生叠加作用(容器本身重力、试压介质水重力、容器内负压力),这种叠加作用所产生的力会让容器沿着径向截面产生失稳。实际上,这也是造成容器零部件损坏的原因。因此,在对大直径薄壁压力容器卧置进行试压的时候一定要先采用稳当的方法与预防手段。最大限度避免因容器的变形而造成的零部件的损坏。     

冲砂试压一体化技术在二次防砂油井中的应用

辽河油田出砂严重且已进入开发后期,二次防砂井数增多.针对目前二次防砂施工前冲砂效率低下、油管试压存在安全和环保隐患的问题,研发了冲砂试压一体化技术,将两项工序整合,消除了安全和环保隐患的问题,减少了作业占井时间,节约了作业和车组费用.目前辽河油田杜813区块累计应用该技术28井次,单井缩短作业占井时间8 h,单井节约作...     

黄岛油库正式向青岛大炼油输送原油

近日,青岛大炼油首批原油经黄岛油库管网实现顺利输送,揭开了黄岛油库正式向青岛大炼油输送原油的序幕。青岛大炼油黄岛油库配套工程管线去年底已与大炼油管网实现对接,原油泵房和计量间等设施正在紧张的安装施工中。为了保证此次原油的顺利接卸,黄岛油库调度中心与相关部门提前制定周密的接卸计划,组织调度员及相关站队班组人员进行集中培训,熟悉管网走向,掌握流程操作步骤。油库相关负责人及专业技术人员多次讨论研究,对相关管网进行仔细检查,并对库内相关管线及外管线进行充油试压作业,制定相应的应急预案,做好充分的准备工作。