高效气浮技术的应用

本文介绍了有别于“常规气浮”的高效气浮技术与成套设备。其采用环隙式高效气浮喷头可产生直径1μm微气泡,吸附值可达12kg/m~3。溶气罐采用非动力式“液控管”法,自动控制气、液两相压力平衡,无需人工监控,其N、Y、F型气浮池可分离每升数百至上万毫克悬浮物,相应的能耗只有0.1～0.2kW·h/m~3,特别是分离5000mg/L以上的悬浮物时,节能效果可达90%以上。     

改进沉水转筒轴承密封

水槽式烟梗回潮机是卷烟厂制丝线的重要设备。设备由水箱、水槽、提升网带组成,其工作过程是将烟梗浸入水槽中的热水,并随水流冲刷到提升网带上,烟梗由网带提走,网带滤下的热水流回水箱。网带由上部主转筒驱动,沉入水箱的被动转筒起张紧作用。被动转筒结构见图1下半部分。由于转筒长时间浸在水中,其轴承经常因进水而损坏,使用寿命很短。为解决油封渗水,对转筒密封进行改进,     

微生物除油技术在高浊度油田黑水冲击下的应用实践

分析了FX油田污水处理中存在的问题,开展污水生化处理技术研究,分离纯化除油菌剂并在现场开展生化系统小试、现场工业应用。现场使用中成功经受住数次浊度大于2000NTU的污水冲击,生化系统投产后处理效果稳定,系统出水含油小于0.7mg/L,颗粒数下降90%,COD小于80mg/L,低于国家二级排放标准;同时也达到区块注水配注要求,日注水量大于110m3,注水压力下降2MPa。     

浅谈大庆徐深气田污水站建设遇到的问题及解决措施

徐深气田为大庆油田主力气田,目前年产气量约18亿方,日产污水量约900方,并呈现逐年较快增长趋势。根据常年对徐深气田污水水质化验数据统计,发现多数气井污水表现出凝析水特征,少数气井污水表现地层水特征;整体来说,气田污水总矿化度较高(300～20000mg/L),氯离子含量高(200～15000mg/L),石油类物质含量较高(20～1000mg/L),硫化物含量较高(0～30mg/L),属于高矿化度、高含油和高含硫污水;同时,在气田生产过程中,还需往气井中加入甲醇、泡排剂、缓蚀剂和消泡剂等药剂,致使气田污水性质十分复杂,处理难度大。徐深气田污水原来一直通过掺进油田污水中,并通过油田污水站统一处理,但是随着近年来气田污水水量不断增大,其对油田污水站水质冲击越来越大,原油田污水站工艺无法满足气田污水处理需要,出水水质无法达标。为了满足气田污水处理需要,大庆油田规划新建一座独立的气田污水站,本次将大庆徐深气田污水处理站建设过程中遇到的主要问题及最终解决措施分享如下。     

风城作业区ADAF气浮机污水处理的技术应用及效果分析

风城1号稠油联合站于2008年12月25日投产,主要承担风城油田217国道以北区域的采出液处理任务,在2013年产油量达到224.8×104t/a,采出水量2013年达到22169 m3/d。采出水处理工艺采用“气浮+两级过滤”工艺,通过投加水处理药剂,为保证后端锅炉供水,ADAF气浮机污水处理尤为重要,本文针对气浮机污水处理的技术的应用及分析,实现净化污水含油≤2mg/L、悬浮物≤2mg/L、净化污水处理合格率100%的目标。     

曝气生物滤池深度处理印染废水的实验研究

采用曝气生物滤池(BAF)对经生化预处理后的印染废水进行中试规模的深度处理实验研究,考察了水力负荷、进水有机负荷和滤层高度对污水化学需氧量(COD)和总磷(TP)的去除效果。结果表明:当BAF进水水力负荷为2.5 m3/(m2·h),气水比为2∶1,进水COD和TP质量浓度分别为77.7~102 mg/L和0.872~0.957 mg/L范围变化时,COD和TP平均去除率分别达到了47.9%和46.0%,出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。     

活性砂滤池在污水处理厂提标改造中的应用

安徽某污水处理厂深度处理采用活性砂滤池,连续检测结果表明,活性砂滤池对污水中TN具有良好的去除效果,进水TN为10~15 mg/L时,出水TN≤5 mg/L,满足《地表水环境质量标准GB 3838-2002》中的地表水环境质量Ⅳ类水标准。在深度处理工艺中,活性砂滤池具有操作简单、占地面积少、运行稳定等特点。     

土工布料在含砷河道底泥脱水固定化中的实验研究

对含砷河道底泥进行一系列小柱脱水实验和25L土工管袋脱水实验。通过小柱脱水实验确定了絮凝剂(阳离子型聚丙烯酰胺)的投加量;通过小型土工管袋脱水实验,对淋出液水质、袋内污泥含固率变化以及脱水效率等指标进行分析,探讨了土工管袋工艺对含砷底泥的适用性。实验结果表明,絮凝剂的最佳投加量为0.12mg/L。土工布料能够截留住99%以上的颗粒物,使污泥的含固率从5%提高到21%(质量分数),体积减少近85%,淋出液中砷质量浓度仅为14μg/L。该土工管袋对高含水率含砷污泥的脱水固定化具有很好的实际应用价值。     

离心机的下口排风改造

南通制药总厂主要生产原料药，使用的原料有硝基苯、甲醇、乙醇等，对人体危害极大。各车间均采用SS-800离心机进行固液分离，由于放料口敞开，转鼓高速旋转，生产时有较多的气体散发出来，污染环境，危害工人的身心健康，为改善工人的操作环境，曾采用了接受式排风罩(图1)．     

300t/d水产品加工废水处理研究

天津某水产品加工排放的生产废水COD 1000～8000mg/L;氨氮60～240mg/L;pH 7～8,采用UASB+接触氧化法+MBR法系统处理水产品加工废水,能够有效去除水产加工废水中的COD、NH3-N以及TP。各项污染物出水浓度均满足《污水综合排放标准》GB 8978-1996的标准以及《城镇污水处理厂污染物排放标准》GD18918-2002中的一级B排放标准。     

生物流化床处理乙二醇废水的工业试验研究

介绍了三相生物流化床装置处理乙二醇废水的工业试验情况.结果表明,在pH5.5 ～10.5,温度25 ～ 30℃,进水化学需氧量(COD)为1 000 ～3 000 mg/L的条件下,处理后的污水COD小于500 mg/L,废水中COD去除率可达到89％.     

层流卧螺式离心机

层流卧螺式离心机广泛应用于各行业需固液分离的生产工艺和各行业生产生活的污水处理中，已在国内外逐渐地替代其他类型的分离机械。此项目具有以下独特优点：①设计了离心机的关键部分“分离推料螺旋”的最新结构形式，使固液分离达到最佳效果，设备生产成本和机器性能均达到并超过国际水平。②本项设备与其他设备比较体积小、占地少、操作简单、劳动强度小，节省劳动力。     

生化法处理油田外排污水试验研究

油田进入开发后期，由于注采不平衡，部分油田污水需要外排，这类污水主要污染物是石油烃类；国家对油田外排污水的排放标准是含油量低于10mg/，COD(化学需氧量)值低于150mg/L。针对孤岛油田外排污水烃类物质含量、聚合物含量高，其它化学物质成份复杂等特点，利用微生物可降解原油的特性，采用生化法成功地处理外排污水。介绍了试验流程的设计原理、过程和结果。     

超稠油减粘污水处理的研究

超稠油减粘污水是炼油企业生产中产生的最劣质污水,对污水处理场冲击很大。文章涉及的研究通过选择新的污水处理工艺,实行三级处理,可使难处理的减粘污水CODCr降到50mg/L以下,为污水处理场下步改造提供试验数据和改造方案。     

氧化塘污水处理技术的应用

长春客车厂是我国铁路客车和地下铁道电动客车生产制造的主要基地 ,年耗水 2 10万t,生产、生活混合污水总排放量为180万t。厂区排水系统分为东西两部分 ,西区主要为冷加工生产系统 ,排放污水量为 45 0 0t/d左右。工厂污水深度处理及中水回用工艺流程见图 1。图 1污水经管道流入平流式沉沙池 ,沉沙池前后设置粗、细格栅 ,以截留较粗的杂物 ;在沉沙池前设置溢流井 ,作为夏季雨水及事故排放 ,以防止对后序污水处理系统的冲击。沉沙池出水采取淹没出水方式 ,起到隔油及沉降作用 ,污水经明渠然后进入氧化塘。氧化塘长 2 0 0m ,宽 44m ,有效面积为…     

物化预处理-生化法处理冷轧废水室内试验研究

采用破乳/过滤/臭氧氧化/生化组合工艺对平整液废水进行处理,结果表明:酸化破乳/过滤可以有效去除平整液废水中的COD,对COD的去除率可达50％;臭氧可以去除一部分溶解性有机物,并且可生化性提高;驯化后的活性污泥对臭氧曝气后的出水有较好的处理效果,48h后出水CODcr为555mg/L.     

离子色谱同时检测水中4种阳离子的快速测定方法研究

本实验研究了离子色谱同时检测地表水中的钾钠钙镁4种阳离子的快速测定方法。实验采用美国戴安Dionex Ion Pac~(TM)CS12A分离柱、Dionex Ion Pac~(TM)CG12A保护柱和电导检测器进行测定,选用20mmol/L甲基磺酸溶液为流动相淋洗液。曲线的浓度线性范围:钾、钠、钙离子为20. 0～120mg/L,镁离子为5. 00～50. 0mg/L。相关系数的范围:0. 9994～0. 9997,加标回收率:95. 3%～101. 2%,精密度标准偏差:0. 36%～2. 00%。离子色谱法操作和前处理简单,分离效果好,分析时间短,灵敏度高,检出限低,适用于地表水中钾钠钙镁的测定。     

Zr-Al合金化学镀Ni-P镀层工艺研究

采用化学镀技术在经磷化处理后的Al含量为8.0%(质量分数)的Zr-Al合金表面进行施镀,得到了表面镀覆均匀、为明显胞状物的非晶Ni-P镀层。并对镀层进行显微硬度测试、电化学腐蚀极化行为、XRD和SEM分析。研究确定了磷化液的配方:H3PO4为15g/L(质量浓度,下同),ZnSO4为3g/L,NaF为1.5g/L,有机胺(硫脲)为0.15g/L,pH值为2.5～3.0,温度为45℃,时间为2min;镀液配方:NiSO4为20g/L,NaH2PO2为40g/L,(NH4)2SO4为40g/L,CH3COONa为40g/L,(CH3COO)2Pb为1mg/L,控制pH值为5.5～6.0,温度为80℃,施镀1h。结果表明,Zr-Al合金化学镀Ni-P后镀层的耐蚀性能、显微硬度显著提高。     

污水处理厂污泥重金属含量及其浸出毒性分析——以上海某污水处理厂为例

为了评价污水处理厂污泥及其浸出液的潜在生态环境风险,以上海嘉定区某污水处理厂为例,采用硫酸/硝酸法和醋酸缓冲溶液法对污泥进行重金属总量和浸出毒性检测分析。同时,也研究了浸出液pH值、浸出时间及消解条件对浸出的影响。试验结果表明：1）污泥中Cu,Zn,Ni和Cr的含量分别是城市污泥中相应物质的平均含量的20,7.5,15和13倍,而Pb和Cd的含量与城市污泥的平均含量差不多;2）污泥中Cu与Cr主要以稳定形态存在,不同浸提方法下的浸出量相当,对于Zn和Ni,醋酸缓冲溶液的浸出量分别约为硫酸/硝酸溶液的22倍和18倍;3）浸出时间为20 h时浸出达到平衡,浸出液pH值对污泥重金属浸出能力的影响,因重金属元素种类的不同而存在较大差异,电热板消解和微波消解对浸出几乎没有影响;4）醋酸缓冲溶液制备的浸出液中,Ni的浸出质量浓度为16.3 mg/L,高于鉴别标准限值5 mg/L,而硫酸/硝酸浸提方法中重金属浸出浓度均未超过规定值。因此,该污水处理厂的污泥不适合卫生填埋,应积极寻求新技术对污泥进行合理处置并减少其潜在生态环境风险。     

采出水处理系统的优化研究

安塞油田H集中处理站采出水系统运行3年后,受设备故障、腐蚀、处理量增大等因素影响,采出水水质下降。通过采用节点分析方法,对采出水处理设施运行情况及出口水质进行了分析,针对H站采出水系统运行过程中存在沉降时间短、处理设施故障频率高等问题,对采出水系统工艺、设备进行改造,采出水水质得到显著提升,采出水含油量、悬浮物量由原来的35mg/L、20mg/L降低到15mg/L、8mg/L,达到了油田回注水质指标。