论综采工作面智能化开采技术

在信息化的时代背景下,在分析综采智能化工作面开采关键技术的基础上,结合自身从事煤矿综采工作面的工程实践经验,分别论述了薄煤层综采智能化工作面和大采高综采智能化工作面开采关键技术的要点,希望对推动综采工作面智能化开采有所帮助.     

复杂条件下综采工作面高产高效实践

邢台矿为了充分发挥工作面综采机械化的效率,实现高产高效,2000年3月在22203(顶)综采工作面通过优化设计,选用新型液压支架和大功率、能力大、事故率少的电牵引采煤机、运输机等新设备,克服了综采设备老化、事故多、不能适应地质条件复杂多变和高产高效的需要。实现工作面月产10多万吨,提高了工作面效率,取得了理想的技术经济成果。一、22203(顶)综采工作面地质条件 1.22203(顶)综采工作面位于22200采区东北部,东邻22201(顶)综采工作面采空区,西到补14     

复杂地质条件下综采工作面旋转回采技术研究

淮北矿业集团临涣煤矿Ⅱ726工作面里段机巷走向长330米,里段风巷走向长366米,受地质条件影响,外段机巷、风巷与里段机巷、风巷成290角向下施工,为了提高煤炭采出率,里段机巷采完后需要旋转回采,本文着重介绍了复杂地质条件下综采工作面的旋转回采技术,为今后的综采工作面旋转开采积累了经验。     

复杂地质条件下综采技术应用启示

"煤矿的根本出路在于机械化",这早已成为煤炭行业的共识。但是,南方煤矿井下地质条件普遍复杂,对应用综采技术要求更高。近年来,为确保综采技术的推广应用,湖南黑金时代股份有限公司周源山煤矿重点从以下几个方面着手。     

东保卫矿大倾角综采工作面的开采实践

双鸭山矿业集团东保卫矿是高瓦斯矿井，地质条件复杂，煤层倾角大。为保证工作面的正常回采，东保卫矿对大倾角综采工作面进行了研究实践，采用长壁综采机械化的关键技术，取得了良好的效果。     

煤矿综采工作面智能化开采研究与应用

煤矿综采工作面智能化开采是当前煤炭行业发展的重要方向,旨在提高生产效率、降低安全风险和资源浪费。本研究致力于解决传统煤矿开采方式存在的问题,以提高煤矿综采工作面的安全性、生产效率和资源利用率。通过引入智能化设备和数据采集系统,实现工作面自主监控、智能调度和优化管理。本文以实际煤矿工作面为对象,进行现场实践和数据统计分析,以评估智能化开采技术的效果和成效。研究发现,煤矿应用综采工作面智能化开采技术,能够显著提高生产效率,减少事故风险和资源浪费。通过运用自动化设备和智能调度系统,可以实现对工作面的实时监控、智能化控制和优化管理,提高采煤效率和产品质量。     

基于煤矿综采工作面顶板控制技术分析

近几年,煤矿领域的顶板安全事故频频发生,一般情况下,这类安全事故都发生在煤炭开采环节,倘若在煤炭开采过程中有顶板安全生产事故出现,那么势必会导致重大安全事故的发生,从而会造成严重的经济损失。基于此,煤矿应该重视安全煤矿开采的安全性,将各种安全隐患排除。本文主要分析了煤矿综采工作面顶板控制技术,以供实践参考。     

煤矿综采工作面安装与撤除的机械化技术研究

随着科技不断发展,机械化技术在煤矿综采工作面中的应用越来越广泛。综采工作面的安装与撤除是煤矿生产的重要环节,传统的手工作业存在安全隐患和效率低下的问题。本文研究煤矿综采工作面安装与撤除的机械化技术,分析国内外机械化技术现状,探讨煤矿综采工作面机械化技术的研究方向。     

大雁一矿东四采区东翼一段30#层工作面复杂地质条件下的开采实践

东四采区一段30#层工作面由于大断层的存在,导致工作面严重的不等长,工作面的最大长度与最小长度相差达9米多,工作面被迫进行开上、下帮回采,同时由于大断层的存在,工作面需采过五条空巷,进行三次初采、两次末采,为了最大限度地回收煤炭资源,被迫改变巷道布置,进行液压支架的两次回撤和两次安装同时还要进行工作面液压支架、刮板输送机的对接,经过精心组织、科学管理,采取科学适用的技术措施,一方面回收了煤炭资源,另一方面为今后开采类似工作面积累了可供借鉴的宝贵经验,创造了较高的经济效益,且取得了安全无事故的显著成绩.     

大采高综采工作面在复杂地质条件下的应用实践

淮北矿业股份公司袁店二井煤矿7211综采工作面为矿井首采面,位于矿井的81采区,采煤方法为单一倾斜长壁采煤法,推进方式为后退式回采。工作面为俯采,平均俯采角度9.5°,最大达20°,回采过程中主要遇到断层、火成岩侵蚀区、顶板淋水、巷道压力大等困难,由于组织合理,实现了高效生产,月平均产量达13.6万t。本文着重介绍解决上述困难的方法,为以后大采高综采工作面在复杂地质条件下的开采应用积累了经验。     

煤矿综采工作面智能化开采技术及应用分析

伴随科学技术水平日益提高,煤矿行业实现智能化及机械化。本文结合煤矿综采工作面智能化开采技术,分别针对视频监控技术、综采装备核心智能控制技术等作出分析。     

复杂地质条件下综采工作面设备对接技术研究

基于白坪煤矿11211综采面为不规则"刀把"形布置,就工作面对接技术进行研究。工作面里外2段开切眼分段一次性安装,在里段工作面回采140m后与外段开切眼完成液压支架及输送机等设备的对接;在里段工作面回采过程中逐步降低运输巷标高2m及上端标高5.2m,解决对接点与轨道巷、运输巷高差较大的问题,提出了支架一次性安装和利用绞车实现支架对接技术;结果表明:该技术实现了不规则地质条件下工作面的成功对接,延长工作面可采期52天,多采出原煤10.7万t,保证了矿井生产衔接。     

综采工作面地质因素分析及保障措施

在煤炭生产中,地质构造是影响煤炭生产的基本因素。采取有针对性的综合地质技术措施,建立安全高效的煤炭开采地质保障系统十分重要。以平顶山煤业集团十三矿为例,     

李子垭煤矿南二井急倾斜煤层综采工艺及绩效

川煤集团华蓥山广能公司的李子垭南煤矿和李子垭煤矿南二井,原属同一规划矿井,由于历史原因分成了两个矿,李子垭南煤矿开采井田西翼,李子垭煤矿南二井开采井田东翼,都是开采45。～620倾角的急倾斜中厚煤层,煤层都有煤与瓦斯突出危险。李子垭南煤矿已开采12年,用伪倾斜柔性掩护支架采煤法开采,工作面年产100kt左右。生产实践表明,伪倾斜柔性掩护支架采煤法安全差、劳动强度大、劳动环境差、产量低。李子垭煤矿南二井2011年11月建成投产,为提高安全生产水平,企业把采煤方法确定为综采,2012年6月底3102首采面完成了试采,取得成功。     

大雁-矿东四采区东翼一段30#层工作面复杂地质错下的开采实践

东四采区一段30堰工作面由于大断层的存在,导致工作面严重的不等长,工作面的最大长度与最小长度相差达9米多,工作面被迫进行开上、下帮回采,同时由于大断层的存在,工作面需采过五条空巷,进行三次初采、两次末采,为了最大限度地回收煤炭资源,被迫改变巷道布置,进行液压支架的两次回撤和两次安装同时还要进行工作面液压支架、刮板输送机的对接,经过精心组织、科学管理,采取科学适用的技术措施,一方面回收了煤炭资源,另一方面为今后开采类似工作面积累了可供借鉴的宝贵经验,创造了较高的经济效益,且取得了安全无事故的显著成绩。     

复杂地质条件下煤矿掘进支护技术实践分析

我国经济的快速发展离不开煤炭资源的支持.近些年来由于我国科技水平的不断提高,煤矿的开采强度和开采深度不断地增加.随着煤矿开采深度的不断增加,开采的过程中地质的复杂程度也在不断增加.因此本文将主要对我国复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术展开相应论述.     

复杂地质条件下的顶板支护技术

煤炭作为我国主要能源,为我国的国民经济发展做出了重要贡献。煤炭开采地质条件复杂,为了保证煤炭生产安全,采用顶板支护技术十分重要。目前,煤炭开采中采用的顶板支护技术主要有锚网支护、直接破顶法、退后卧底法和锚杆临时支护加U型钢架法等。随着煤炭生产技术水平的提升,一些新型顶板支护技术逐渐得到应用,掘进设备的智能化和无人化也为顶板支护技术的发展提供了新动力。随着煤炭行业装备制造技术的进步,针对复杂地质条件下的顶板支护技术也将会持续进步。     

煤矿智能化在复杂地质条件下的应用

纳林河二号井由于地质情况特殊性,造成了作业效率不高,但人工成本较高,生产环境风险高,本文采用遥控启动、自动化采矿、远距离手工介入辅助。最终实现以机械化为中心的“减人增效”采矿模式。将自动截割、液压支架及终端支架自动移架、运输系统智能操作、工作面远程监控等技术相融合,实现了整个采区的安全生产。无需人工操控,遥控介入,安全有效。     

特殊条件下综采工作面巷道布置及开采实践

为保证综采工作面的高产稳产，两条顺槽巷道必须呈直线且平行、等长。如果由于某种原因造成两顺槽巷道不平行，工作面长度相差一般不应超过1m，否则将会影响综采工作面的正常生产。但是，若在矿井边界、采区边界以及地质构造附近布置综采丁作面时，就会出现两种情况：一种是在工作面与边界、构造之间的资源浪费；一种是工作面顺槽呈不平行布置，     

复杂地质条件下煤矿安全生产实施方案

北沟煤矿地处石家庄市西北部城市边缘，原名天户峪煤矿，是隶属石家庄市的地方国有煤矿。1996年8月曾遭遇水灾，经整修与重建后更名为北沟煤矿。北沟煤矿煤层分层多，井下地貌倾角大，而且煤层呈区域性分布，冈而开采难度较大。多年来，北沟煤矿认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策和法律法规，自觉接受各级安监部门安全监督监察，坚持“以人为本”和“安全牛产重于泰山”的安全管理理念，