振动筛润滑系统智能化改造

将高炉槽下振动筛平台手动加油系统改造成双线智能润滑系统,使设备定时、定周期、定量加油。     

供热站设备润滑油管理的探讨

目前供热站在油田锅炉设备润滑方面我们经过多年的摸索与实践，目前已逐步认识到，设备的科学润滑应从各个环节着手，而润滑油对保证设备的正常运行起着举足轻重的作用。从正确选油、加油、用油、设备润滑运行监测、一直到废油回收，对设备润滑油的作用、更换、管理、回收作简要阐述。     

设备润滑工作中的误区解析

例举13项润滑工作中的误区,如:润滑就是加油,润滑油都可相互替换使用,油量越多越好,价格高的油就是好油,使用过的润滑油必须扔掉等.     

2000m~3高炉应用智能集中润滑系统

高炉炉顶装料设备长期采用单线或双线流出式润滑方式,不便于判断加油点供油量是否合适,维修难度大,设备经常出现因失油而造成故障。在高炉上应用智能集中润滑系统,能够实现集中操作、远程控制、实时检测供油状态。     

间歇式自动润滑装置

目前,我国纺织厂中的纺织机大多采用人工加油间歇式润滑。而人工加油经常发生漏加、多加、少加的现象。且织机上的加油孔多为裸露,车间里的灰尘、杂质等微粒很容易钻入油孔,从而造成堵塞,严重影响正常润滑,出现故障。从日本、意大利等国引进的织机,均采用密封式润滑系统,供油方式为间歇式自动加油、程序式分油器和油泵站节流分油等,润滑效果和经济效益很好,因此我国旧纺织机的润滑亟待改造。     

氨压机加油系统的改进

我厂制冷设备采用大连冷冻机厂生产的6AW-12.5型制冷压缩机,用氨作制冷剂(简称氨压机)。吸气腔与曲轴箱相通,吸气压力0.35MPa,工作时最高排出压力1.5MPa,工作油压0.5MPk。 工作中用油作为润滑冷却剂,但油常常通过排出的气体带到高压侧,大部分在油分离器中得到分离,少部分被带入冷凝器和蒸发器,所以常需加油。传统的加油方法为减负荷运行加油,即先把氨压机曲轴箱压力降低,再利用氨压机工作时的抽吸原     

油田设备润滑管理存在的问题与对策

在时代高速发展的今天,中国石油企业取得了日异月新的发展,对于油田的设备润滑管理受到越来越多人的关注与重视。对于各个油田中的大型、进口设备以及精密的仪器,加强对设备的润滑管理是保证设备正常运营的关键,也是保证油田正常生产的关键。但在长期运行的过程中,相关管理人员对设备润滑管理的意识仍然停留在润滑管理就是给机器加油的老旧思想,加之管理部门的松散情况常常出现,给油田的设备润滑管理带来了诸多不良影响,本文就石油设备润滑管理中存在的问题展开讨,并对产生的问题提出建议。     

自制二硫化钼润滑块的应用

球磨机是低速重载、易产生冲击负荷及单边负荷设备。绝大多数工矿企业的球磨机中空轴的润滑均采用20~#或40~#机械油,存在以下问题: 1.轴颈的静密封毛毡失效快,以致机油大量泄漏;2.球形瓦冷却水装置密封不严,冷却水混入油中,使油乳化变质而失效;3.机油稍有缺短时,轴与瓦温度会剧升,多加油冷却又引起大量泄漏。轴瓦磨损异常,设备故障和事故时有发生。为此,我厂选用了自制的MoS_2润滑块作为润滑材料,实践证明,经济效益大。 1.润滑块的配方(单位kg)     

技术问答

问:如何保证喷气织机的润滑?答:除定期加油、加强润滑管理、制定润滑管理办法消除机件的不正常磨损外,还可以在以下几处创新改进,方法如下:1.在保证润滑效果的前提下,将墙板及卷取、送经等部位润滑油更换周期调整为1年。     

自动加油杯

由德国撒齐格(Satzinger)有限公司生产的自动加油杯能自动、可靠地完成加油润滑工作,其结构如图1所示。它是由壳体、油脂(油)、吊环螺栓、分离活塞、溶液、气体发生块、胶囊等组成。其工作原理是:当吊环螺栓旋入油杯壳体内部时,将密封的罩子顶破,使气体发生块落入溶液中,进一步拧紧吊环螺栓,直至将上部     

油气润滑在棒材处理设备上的应用

安钢第一轧钢厂260机组，主要生产直径12～32mm圆钢、螺纹钢，年产70多万吨，使用120m链条式下卸钢设备。该设备的动作频繁，所处环境恶劣，链条的日常润滑保养，主要是利用停车时间人工润滑，存在着很多弊端。如加油不均匀，链条表面油污多，影响棒材表面质量，环境污染大，维护工人作业不安全等。由于润滑不足，造成链条卡死、链轮磨损、备件消耗增大等现象，严重制约生产正常运行。     

煤矿设备润滑现代化管理浅析

随着煤矿机械化程度不断提高,对设备润滑技术管理工作的要求亦越来越高,特别是引进的国外设备,有关设备润滑技术资料比较缺乏,往往造成设备安装后因没有合适的润滑油而不能开动,甚至用错油,造成重大机电事故,从而促使了人们对设备润滑工作的重视。 l、从磨擦学理论的发展为设备润滑提供理论依据 摩擦学通称为摩擦、磨损、润滑学,就三者的相互关系说:摩擦是本质,磨损是摩擦的结果,润滑是     

机器设备的现场管理(二)第二讲设备的润滑管理

设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损,延长设备使用寿命,充分发挥设备的效能,降低功能损耗,防止设备锈蚀和受热变形等。相反,忽视设备润滑工作,设备润滑不当,必将加速设备磨损,造成设备故障和事故频繁,加速设备技术状态劣化,使产品质量和产量受到影响。因此,设备管理、使用人员和维修人员都应重视设备的润滑工作。     

改进6-S型摇床的润滑

我矿有6 S型摇床26台,摇动箱的润滑多年来是由操作人员手工加油。这种方法不仅操作麻烦,而且经常因没及时加油烧坏零部件。为此,我们在箱体一侧设计安装1个CB-2.5型齿轮油泵,使其主动齿轮轴与摇动箱拐轴相联(如图)。拐轴转动,油泵同时工作(拐轴转速360r/min,与齿轮泵相匹配),将摇动箱底部的润滑输送到各润滑点。润滑油最终返回箱底,循环使用,以后只需定     

润滑工程车及油液检测仪在油田的应用效果

油田引进润滑工程车,用于油田主要野外设备-抽油机减速箱的清洗、过滤、净化油品,通过对该车的应用、作业效果的分析、验证,总结出该车有效解决了抽油机减速箱加油难、清洗难、换油难的难题.     

关于召开设备润滑管理与润滑技术交流研讨会的通知

为使广大设备制造商和设备使用单位更好地做好设备润滑管理及维护保养工作 ,了解润滑技术发展现状 ,更好地选好、用好润滑油 ,以满足设备润滑需要 ,提高设备的综合利用率 ,中国机械工程学会设备与维修工程分会和中国石化润滑油分公司长城润滑油应用研究中心经研究决定 ,2 0 0 5年 6月17～ 2 0日在广西桂林市联合召开设备润滑管理与润滑技术交流研讨会 ,现将会议有关事项通知如下。一、会议内容 :邀请润滑油研究单位、设备制造商、润滑油使用单位、高等院校的专家、学者到会进行学术交流和经验介绍 ,包括以下内容。(1)国内外润滑技术发展现状…     

全国设备维修学会润滑技术交流暨润滑技术委员会成立大会在广东茂名召开

中国机械工程学会设备维修专业学会设备润滑技术交流暨润滑技术委员会成立大会于1990年11月18日至20日在广东省茂名市召开。参加会议的有润滑技术委员会委员、论文作者、中央各部设备润滑工作先进单位代表共51人。会上传达了1990年6月份在北戴河召开的中国机械工程学会设备维修专业学会第五届学术年会的精神,特别肯定了设备润滑工作的重要性,指出当前工作中存在的问题,并提出今后设备润滑工作的重点。本次会议收到论文共30篇,内容涉及进口设备润滑油、切削液国产化代用、润滑管理等方面。大会宣读了15篇,并进行小组交流及讨论,与会代表充分发表     

钢铁企业设备润滑管理方法初探

设备润滑不仅设备管理工作中重要的组成部分,也是设备维护保养工作中的关键环节,本文以宣钢公司设备润滑管理为例,指出润滑管理的重要性和必要性,提出搞好润滑管理工作的方法。     

搞好润滑管理,取得经济效益——对润滑技术工作,实行全面科学管理的探讨

本文结合实际,强调设备润滑管理在组织机构系统化、工作流程化、目标明确化的前提下,首先要作好技术培训,搞好基础工作,实现教育工作经常化、各项制度科学化、考核评比与奖惩制度合理化。并要重点抓好设备润滑“五定”的深化改革工作;专群结合查漏治漏工作;互通信息和润滑技术革新工作;采用新技术、新工艺,应用新材料,成为工矿企业搞好设备润滑,减小机器磨损,提高设备完好率与节约能源的重要途径。     

加强油质检测提高设备润滑管理水平

设备润滑工作是设备管理工作中的重要一环,它是改善设备状况,提高设备精度,发挥设备效能,延长设备寿命,减少检修工时,降低修理成本的保证。润滑油是设备的血液,搞好润滑工作,首先应搞好润滑油的管理,不仅要正确选择油品,尤其要搞好润滑油质的检测,达到合理更换油料,从而提高润滑工作的科学管理水平。搞好润滑工作,不但是设备管