输送机拉紧装置分析及拉紧力的计算

对带式输送机拉紧装置的种类及优缺点等进行了分析,认为在带式输送机的设计中选择合适的驱动装置和拉紧方式及拉紧力是带式输送机设计的关键,当带式输送机驱动装置确定后,在选择拉紧方式及拉紧力时必须考虑驱动装置软启动性能、输送带总长度、力在输送带中的传递速度、输送带伸长率、输送带安装时输送带张紧程度、输送带接头长度和安装条件,才能确定一个合适的拉紧方式及拉紧力。     

动态自动拉紧系统在带式输送机上的应用

带式输送机是散装物料运输的主要工具,对于大输送量、长距离的大型带式输送机而言,液压拉紧装置的作用,是保证输送带的稳定可靠运行,所以,拉紧力对于带式输送机的正常运行尤为重要。带式输送机工作时,其负载输送量是不断变化的,特别是带式输送机刚启动时,为保证输送带不会打滑,所需的拉紧力必须能快速建立,同时,拉紧力最好能自动调节。当前,液压拉紧装置对拉紧力的测量方法,是检测液压系统的实时压力,这种方法仅靠检测液压系统压力是不足以反映输送机皮带的动态张紧力,测量值与实际拉紧力值误差较大,拉紧力反馈不准确。现针对拉紧装置动态特性的具体要求,设计了一种动态自动拉紧系统,该系统由液压控制部分、拉紧力检测部分和电控部分组成,可实现皮带拉紧力的实时检测并能动态自动调节其拉紧力。     

下运带式输送机的设计与选型

带式输送机运输能力大、安全可靠，已成为地面选煤厂和煤矿井下煤炭运送的主要设备。随着煤矿井下条件的不断变化，带式输送机已实现了向下运输。文章根据下运带式输送机设计选型方法，设计计算了下运带式输送机的驱动功率、输送带张力、逆止器及制动器的选择。     

带式输送机重锤拉紧车的设计

在设计带式输送机时如何选用合适的拉紧装置是带式输送机设计的关键。对于中等长度的输送机可以选用重锤式拉紧装置和固定绞车拉紧装置,重锤式拉紧装置又分为垂直重锤拉紧装置和车式重锤拉紧装置,而我们所设计的这条井下带式输送机不能采用垂直重锤拉紧装置,针对车式重锤拉紧装置需要有较大的空间、结构比较繁琐,以及固定绞车拉紧装置经济费用较高的缺点,我们设计了一种结构简单、经济实用的重锤拉紧车,有很大的推广价值。     

带式输送机特点及胶带跑偏的防治措施

带式输送机由于其固有的安全、稳定、运行经济等特点广泛应用于煤矿企业中,是煤矿综采工作面、各采区输煤系统的主要设备,它能否安全稳定运行将直接影响到煤矿生产.而输送带的跑偏是带式输送机最常见的故障,特别是在地质条件相对更为复杂的矿企.因此,对输送带跑偏加深认识,并加以防范和处理,成为其安全稳定运行的重要保障.     

带式输送机利用托辊纠偏原理研究与分析

带式输送机具有结构简单、输送物料范围广泛、输送量大、运距长、对线路适用性强、装卸料十分方便、可靠性高、制造安装方便、能耗低,效率高的特点。因此应用广泛,市场巨大。随着带式输送机的优越性越来越明显,加之国际互联网的实现,又大大缩短了输送机的设计、开发、制造、销售的周期,使它更加具有竞争力。但是,带式输送机输送带跑偏始终是个难题,根据多年现场实践经验,通过对煤矿带式输送机利用托辊纠偏原理研究与分析,利用托辊可以有效的防止带式输送机输送带跑偏,取得了理想的效果。     

浅析带式输送机输送带磨损的处理措施

带式输送机是煤矿生产中应用广泛的一种重要的生产运输设备,输送带是其重要构成部件,也是比较昂贵的部件之一,其出现不同程度的磨损都会影响煤矿生产的高效运行。本文简介了带式输送机的输送带,分析了输送带磨损的原因,并根据所造成问题的不同原因提出了相应的处理措施。     

基于PLC的带式输送机输送带自动控制系统设计

针对矿用带式输送机的输送带在工作过程中容易产生跑偏,设计基于西门子PLC的带式输送机自动控制系统,实现了带式输送机的自动控制,输送带的自动调偏。经实验运行表明,该系统运行可靠,并有效减少因输送带跑偏造成的各种危害和事故,保障矿井下煤流系统的安全可靠运行。     

浅谈自动带式输送机的拉紧装置

对带式输送机拉紧装置的形式进行了介绍,主要对自动拉紧装置及选用原则进行了阐述,对拉紧装置在带式输送机中的作用进行了总结。     

浅谈带式输送机输送带跑偏原因解决措施

重点介绍带式输送机运行中的常见故障,通过对带式输送机输送带跑偏原因的浅谈以及带式输送机输送带跑偏对生产产生的影响,总结出带式输送机输送带跑偏的基本规律,并进一步具体列举了几种常用的纠偏方法及特点,以期能为以后生产中带式输送机的使用提供相关借鉴。     

带式输送机输送带跑偏的原因与力学分析

带式输送机其结构简单,运行平衡,运转可靠,能耗低,对环境污染小,便于集中控制和实现自动化,管理维护方便,在连续装载条件下可实现连续运输,尤其是长距离,高速度和大运量的输送机已是运输成件货物与散状物料的理想工具。但带式输送机输送带跑偏的问题一直影响着带式输送机在实际应用中的使用,本文通过对带式输送机其输送带跑偏原因利用力学原理加以分析,为其提出了相应的处理方法。     

煤矿在用钢丝绳葱输送带检测技术

煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术是为煤矿设备的使用维护,由于煤矿在用钢丝绳芯输送带现无国家和行业检测技术标准,该检测技术是依据多种型号规格的钢丝绳芯输送带设计结构、往复旋转运行特点结合输送带常见损伤类型,采用多种仪器设备对输送带的外观质量、带宽、覆盖层厚度等主要项目进行现场检测,通过定期对被检输送带使用状态进行定期跟踪记录,建立输送带检测数据库并加以分析总结,而制定出输送带检测技术标准。带式输送机工作原理是通过驱动滚筒与输送带之间的摩擦粘着力来传递牵引力,使输送带运行,完成井下工作面煤炭的运输工作。     

301带式输送机拉紧装置的选型分析

带式输送机的拉紧力对起动和运行工况影响较大,甚至决定了胶带的使用寿命。301带式输送机拉紧装置的不合理直接影响了其运输效果。     

煤矿机电设备选型设计

针对某煤矿建矿的基本条件和要求,对该煤矿机电设备进行了初步的选型,对采区采煤机、液压支架、刮板输送机、可伸缩带式输送机、固定式带式输送机,大巷电机车、矿车、提升设备、水泵、通风机等煤矿主要设备根据具体条件选型,并进行了分析和介绍。     

带式输送机张紧装置的比较和选择

根据带式输送机启动和运行中输送带张力的变化特点，对带式输送机的张紧装置提出了要求。就几种常见的张紧装置的特点和适用范围进行了分析比较，便于根据不同的场合和条件选择不同的张紧装置。     

大型带式输送机械探讨

目前,在煤炭、冶金、水泥、电力、港口、化工等行业广泛采用带式输送机进行散状物料输送,其发展的一个重要方面就是大运量、长距离、高带速。随着对长距离带式输送机的可靠性和经济性要求的不断提高,其设计观点也在逐步发展。先进的设计观点,是以国际标准ISO5048和德国工业标准DIN22101为基础,设法减小运行阻力,合理确定输送带的安全系数,采用可控起、制动装置平稳起、制动,利用输送带粘弹性理论进行动态分析,对输送机进行工况预测和优化。     

带式输送机跑偏原因分析及调整

带式输送机是连续输送机械中的一种主要运输设备,广泛用于矿山、冶金、港口等行业。其使用中常见的问题是输送带跑偏,如何解决和预防输送带跑偏对带式输送机的安全高效运行事关重要。     

煤矿带式输送机节能控制方法研究

文章结合目前煤矿井下现有带式输送机运行与控制系统的特点,以节能降耗为设计宗旨,对其进行改良与完善。在节能降耗装置的辅助下,新型煤矿带式输送系统的工作方式发生了巨变,有效降低了运行期间的电能消耗与机械损耗,达到了节能减耗的设计要求。经投入使用后最终发现,该系统运行效果良好,相较于传统带式输送机,新型带式输送机不但工作效率高,而且电能消耗少,机械损耗也得到了有效控制。     

带式输送机滚筒轴承与密封结构、润滑方式设计研究

带式输送机广泛用于大宗散货的装船、转运和堆垛等作业,滚动轴承是带式输送机上应用较多的转动件,带式输送机托辊和滚筒上都装有滚动轴承。轴承作为带式输送机的重要部件,起着减少输送带运行阻力的重要作用。为确保带式输送机轴承能够正常工作,正确选择轴承的结构和密封形式就显得十分重要。本文重点介绍带式输送机滚筒轴承的结构形式、润滑及密封。图1为带式输送机结构示意图。     

带式输送机的选型设计和运用

带式输送机以其优异的性能和强大的运输能力在煤矿开采、冶金、建材等行业得到了广泛的应用。近年来,随着科技的发展,带式输送机取得了的不断改进和创新,已经实现了向下运输。本文主要探讨了带式输送机各个装置以及部件的选型设计过程,希望对带式输送机的设计和应用有所帮助。