重油管道冬季输送防凝固方法--电加热取代蒸汽加热

对使用重油的行业,需解决冬季和春季如何防止重油在管道里凝固的问题.我公司有3座窑和原料车间的3座喷雾干燥塔均采用重油(20#)作为燃料.原设计管道防冻(凝固)配套加热系统是由1台0.1t/h的蒸汽锅炉提供蒸汽对约100m长的输油干管进行加热,但实际使用效果很不理想.     

电加热采油方式研究

针对具有开发前景的储层进行勘探开发,通过各种采油技术措施,提高油井的产量,满足油田开发的经济性要求。分析油井的射孔井段的生产运行状态,通过压裂施工作业,提高储层的渗透性,通过电加热方式的应用,达到油田开发的经济性的要求。     

重油催化裂化装置Ⅱ套烟机管线变形分析与处理

通过对重油催化裂化装置烟机振动现象分析,判断烟机管线变形引起振动原因,并通过与同类设备的对比,确定整改方案,检修改造实施后达到预期效果。     

油管电加热技术在牛心坨区块的应用

牛心坨区块为稠油区块,自该区块2012年实施工艺转换以来,油井开采工艺由热水循环工艺转换为空心杆电加热工艺,随着开采时间的延长,空心杆电加热工艺能耗高、油井负荷重、维护频繁等问题日益突出,区块耗电量仍保持较高水平。为有效解决上述问题,应用油管电加热工艺代替空心杆电加热工艺,降低生产能耗及管理难度。     

高凝油电加热温度控制系统在沈阳油田的应用

沈阳油田是全国最大的高凝油油田,由于绝大多数油井采取了电加热工艺,每年的电费给经营成本带来了巨大的压力,为了有效地解决这一难题,多年来采取了很多办法。2010年自行设计了高凝油电加热温度控制系统,随着井口油温的变化及时对电加热功率进行自动调整,达到了生产参数稳定、电加热柜不间断供电、低功率加热的效果。     

井筒电加热技术在稠油开采中的应用研究

我国现有的石油资源当中包含大量开采难度较大的稠油。所以为了提高石油开采率,我国不断寻求稠油开采技术创新与发展。本文以井筒电加热技术为切入点,分析了这项技术应用于稠油开采的可行性,并阐述了该项技术的应用原理和工艺特点。     

重油催化裂化装置的长周期运行分析

重油催化裂化装置是炼油工业的主要重油加工装置,也是炼油厂不可缺少的生产加工装置之一.重油催化裂化装置能够长周期运行,便能保证重油加工的质量与效率,进一步促进企业生产与经济效益.因此,文章主要对重油催化裂化装置的长周期运行展开了分析,以供参考.     

试分析炼厂重油加氢技术的应用

世界发展进入新时期之后对能源的使用和利用也进入了新的阶段,世界范围内的油品整体结构出现了极大的变化,大量机动车开始使用燃料油与化工用轻质油,对这类油的需要情况逐渐呈现上升的趋势。在传统燃油的发展中,占据比例比较大重燃料油和锅炉的方式已经不断下降,所以目前燃油的发展朝着重油轻质的趋势前进。目前国内重油加氢技术发展逐渐成熟,所以研究重油加氢技术,对炼厂技术发展具有非常现实的意义。     

桥东油田电泵井井筒电加热清蜡技术的应用

针对桥东油田青东12区块采用电泵井开发高含蜡原油遇到的问题,研究改进了井筒电加热装置,并形成了适合海上电泵井生产的电加热清蜡技术。该技术彻底解决了高含蜡原油在井筒堵塞导致油井无法生产的问题,增加了单井原油产量。该技术在桥东油田的应用取得了较好的效果,并对于海上采用电泵开发高含蜡原油具有推广价值。     

码头供水管线几种防冻措施的利弊

作为对外贸易的主要窗口,码头在对外经济和贸易中发挥了重要的作用,起到了承载性的功能。但是在码头发挥重要作用的过程中,码头供水管线的冻结问题困扰并影响着码头的运营。码头供水管线关系着码头的用水和运营工作,一旦码头供水管线发生冻结,将在很大程度上影响码头的经济效益和应用效果。针对码头供水管线的冻结危害,研究和总结码头供水管线防冻的优化措施。     

海底管线施工中质量监督应注意的几个问题

通过一次海底输送管线施工质量监督工作,指出我国海底管线建设中现场质量监督不仅仅是与国际接轨、走国际惯例所采取的形式,更主要的是在这种工作模式中只有抓关键工序,发现和解决实际问题,才能保证海底管线的施工质量,进而使铺管质量隐患降至最低程度。     

油气输送管线用螺旋缝埋弧焊管的制造质量控制

论述了建立油气输送管线用螺旋缝埋弧焊管（SSAW）制造质量体系的重要性；材料控制、工艺控制、焊接质量控制、钢管检验和试验等方面对SSAW制造质量控制进行了分析，并提出了建议。     

城市管线探测中综合管线探测技术的应用研究

地下管道线路是一座城市中基础设备设施的重要组成部分.伴随着我国对城市建设的大力推进,地下管线的规模也在不断扩大,走向趋势越来越向复杂和密集靠拢,在进行建设施工时可能出现因为误挖和错挖,致使自来水或天然气管道出现破裂的现象,对居民的日常生活有很大影响.故此,管线探测技术对于保障地下管道线路的正常使用有重要意义.     

重油催化裂化烟气脱硫技术研究

重油在催化裂化过程中产生大量的污染物,严重影响了自然生态环境。中国环保部门提倡以烟气脱硫的方式处理重油催化裂化形成的污染,以此减少硫氧化物的排放,保护自然生态环境。文章探讨了烟气脱硫技术如何应用于重油的催化裂化过程,其中包括干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术以及湿法烟气脱硫技术三种。     

管线振动对泵轴裂纹的影响

普里莫尔·迪那(Polimeri d.o.o-Dina)联合石油化工厂年产7万t低密度聚乙烯(LDPE)。该厂用于冷却反应器输送热水的离心泵,泵轴经常出现裂纹。为减少这种事故的发生,公司引进了维修诊断方法,成功地解决了这个问题。 在化工厂,振动分析是暴露机器故障非常有效的方法。通过系统的监测和分析,就能早期暴露设备故障。下     

油田管线除垢防腐技术研究

近年来,油田管线结垢腐蚀问题已经成为了影响我国国民经济发展和国防建设的重要因素,大量的管道、阀门和构件由于存在污垢或者被腐蚀而损坏和报废,使得我国油田管线的维修费用逐年增加,增加了我国财政的负担,减少了经济效益.另外,油田管线的结构和腐蚀,也会造成极大的安全隐患,因此,本文就油田除垢防腐技术进行研究,以期减轻结构腐蚀对油田管线的影响.     

地下管线测量的方法和质量控制研究

地下管线是城市基础设施建设的重要组成,在城市运行和发展中发挥着重要作用.为提高地下管线管理的科学性和有效性,相关部门要加强管线测量管理,对地下管线的分布进行全面把控,为充分发挥地下管线的功能奠定基础.     

石油化工工艺管线安装关键技术的研究

石油化工是现代社会工业发展的基础,对促进工业发展十分关键,因此,石油化工中的任何问题都不是小问题,都需要从业人员严肃对待。其中,石油化工工艺管线需要有效抵御石油化工生产过程中的腐蚀性和毒性,其质量问题不同忽视。文章从石油化工工艺管线安装参数出发,通过石油化工工艺管线安装关键技术的相关论述,从根本上降低石油化工工艺管线出现问题的几率,提升石油化工工艺管线的整体安装水平。     

油气集输管线防腐蚀技术研究与应用

随着我国经济的迅速发展,石油和天然气的需求量不断增加,在国内石油和天然气的集输管线建设也在不断增多。探讨目前国内石油天然气集输管线的防腐技术发展状况并给出一些解决办法,旨在为管道防腐技术的开发和应用奠定基础。