V型铝合金缸体低压铸造数值模拟分析及工艺优化

采用Anycasting数值模拟软件对铝合金V型缸体的低压铸造的充型、凝固过程进行数值模拟分析和铸件缺陷预测分析,优化V型缸体低压铸造的工艺参数。通过实际生产验证表明：模拟结果与实际生产相吻合,取得了较好的效果。     

V型铝合金缸体低压铸造数值模拟分析及工艺优化

采用Anycasting数值模拟软件对铝合金V型缸体的低压铸造的充型、凝固过程进行数值模拟分析和铸件缺陷预测分析,优化V型缸体低压铸造的工艺参数。通过实际生产验证表明:模拟结果与实际生产相吻合,取得了较好的效果。     

基于ProCAST的高性能铝合金GIS罐体低压铸造工艺研究

本文以其中的GIS罐体00014号罐体为研究对象,对其低压铸造过程进行数值模拟,并在依据数值模拟的结果对该罐体的低压铸造成型工艺提出优化设计方案。根据对不同浇注温度和不同充型压力的模拟结果,分析了在凝固过程中缺陷的产生原因,结合实际情况确定了低压铸造该铝合金罐体的工艺参数,浇注温度为T=700℃,充型压力为P=0.056MPa,模具的预热温度为300℃。     

铝合金压力铸造计算机模拟分析概述

压力铸造计算机数值模拟技术在材料科学起着重要作用。本文介绍压力铸造技术计算机数值模拟分析的特点和研究现状,并对今后的研究动向进行展望和分析。     

牵线搭桥

我公司采用卧式离心铸造,水冷一模多铸的铸造工艺,优于国内自然冷却一模一铸的传统工艺。该成果采用中频电炉熔炼,变频器控速,水冷控温,程控浇速,专用该成果采用镶薄壁套新工艺,新技术对大中型氮肥厂的化机缸体进行改造,缸套采用硼、铜、铬合金耐磨铸铁材质离心浇铸,缸体由一体改为两体,远红外线加热与缸套轻过盈装而成,机械性能符合IB/TQ271-81的要求,使缸体变废为宝,延长缸体使用寿命,大大降低生产设备成本。该成果可用于化工、石油化工、轻工、矿山、船舶等行业。     

基于CAE分析的铸钢件冒口优化技术探讨

随着不断完善计算机技术与铸造CAE技术,铸造模拟软件越来越普遍地运用于实际生产中。当前的市场竞争异常激烈,如果铸造企业不能保证较低的生产成本并且提供质量比同行业高的产品以及缩短新产品的研发周期,那么极有可能面临淘汰的局面。文章针对传统铸造工艺的缺点提出了一种新的自动优化铸钢件冒口的方法,该方法大大减少了工艺优化的时间,是切实可行的。     

解析0.4kV低压台区的改造和管理

0.4 k V低压台区指的是由10 k V/0.4 k V系统配电变压器覆盖的380 V电力系统低压供电区域,多用于城市配电网之下的农村电网,对于农村电力用户的正常生活和工作有着非常重要的影响。当前阶段,低压电网的供电能力在越来越多用户的要求下越来越高,电压质量也随着生活品质的提高而不断提高要求,做好低压台区的供电系统的改造工作是当前电力部门必须注意的问题。文章将对0.4 k V低压台区的改造以及管理进行具体的分析。     

低压铸造系统中的模糊控制

本文介绍了模糊控制在低压铸造系统中的具体应用，分析了液面加压低压铸造的要求，设计了由可编程序控制器(PLC)、触摸屏、组合阀组成的控制系统，此系统具有泄漏补偿的能力。整个系统稳定可靠，人机界面便于操作。     

三峡U型架铸造工艺的改进探讨

文章对长江三峡水利枢纽永久船闸—U型架产品的铸造工艺进行了探讨,对ZG35Cr Mo的U型架铸件的铸造工艺进行了阐述,并根据实际工作经验,对生产技术条件、工艺方案的选择、铸后的热处理进行了阐述,希望可以为铸锻工业的技术人员提供参考借鉴。     

低压铸造液面加压装置

<正>这种低压铸造液面加压装置解决了低压铸造中成品率低的难题。该装置采用集成电路作控制器,对浇注速度、定值、增压速度,保     

CAD/CAE技术在现代注塑模具设计中的应用

现代产品对模具的精度要求越来越高,本文探讨介绍了基于UG软件的注塑模具设计,利用Moldflow软件进行注塑分析模拟,并且运用CAD技术对开模、合模及制品被推出的过程进行仿真,以减少修模时间,为注塑模具设计制造提供有效的途径,如果检查出模具结构设计的不合理处,应及时地予以更正。     

基于动态数据驱动的半导体生产线调度仿真

针对半导体晶圆生产的特点,研究了基于动态数据驱动的半导体生产调度仿真系统。系统通过实时采集半导体生产线上的动态数据监控生产过程,并且根据仿真数据和生产数据的差异,及时识别扰动,驱动系统重调度仿真。系统通过混合知识表示形成基于半导体生产调度因素、调度策略和调度方法的知识网络,运用JESS实现动态调度策略实时推理。并且利用多Agent强大的模型描述能力和分布式问题求解能力提高仿真的实时性。仿真结果表明,系统具有很好的实时性和动态适应性,能够保持生产的稳定运行。     

基于Flexism的生产物流系统仿真

文中应用Flexism仿真的方法,对生产物流系统进行分析与研究,然后对其三种生产方案建模与仿真,并运用改善的层次分析法对仿真后的数据进行处理,选择出最优方案,结果表明第三种生产方案更好。     

特种工程塑料及其注塑工艺

文章简述了特种工程塑料的共性,并分别概述了已工业化生产的四种特种工程塑料的结构、基本特性及其应用,还分别阐述了这些特种工程塑料的注塑工艺特性。     

浅述排气槽的合理设计及排气方法

在模具试模和生产中常会出现原料填充不足、压缩空气灼伤产品、制品内部很高的内应力、表面出现流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外,当工艺没有任何问题时,还得考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后,那么模具的排气就是最关键的问题了,解决这一问题的主要手段是开设排气槽或者增大排气槽的尺寸。     

塑料注塑模的调试

塑料模具是塑料制品的基础,是影响塑件质量及生产效率的最关键因素,约占80%。因此把握好塑料模具的安装与调试至关重要。本文主要阐述了塑料模具之一注射模在注射机上的安装之后的调试过程。     

小家电塔扇水箱组件生产的精益改善

在深入调研的基础上,利用价值流程图分析,发现小家电水箱生产过程中存在严重的不平衡问题,而且生产过程中不符合精益生产中“八大浪费”的问题非常多,应用价值流对整体生产分析后提出“跨车间一个流”概念,从注塑生产到总装生产实现了一个流的均衡化生产。     

关于电机集电环压塑模结构的研究

传统的模具结构是采用模压成型后机外利用专用液压机装备拉开模套,取出集电环制件。费工费时,浪费资源且模具结构非常笨重和复杂。在模具设计中对在该种模具结构进行了改进,实现了制件成型过程中的自动化操作,节约了人力、设备、缩短了生产周期,经过250、280继电环试验后效果比较理想,降低了产品成本,大幅提升了生产效率,经济效益比较显著。     

多品种自制件共线机加工拉式生产模型及实现

在对某具有装配线和自制件机加工线的发动机厂进行分析的基础上,建立了自制件机加工拉式生产模型。该模型根据自制件成品消耗,触发机加工线的自制件生产。根据生产实际设定了生产批量等参数。建立模拟表,利用历史数据,模拟装配不中断情况下,共线生产的多品种自制件的投入、消耗及库存,根据其结果设定所需的自制件成品数量。在此基础上,设计了机加工拉式生产业务流程,开发完成了机加工拉式生产管理系统,并将其作为MES的一个模块。实际运行结果验证了模型及系统的可行性和有效性。