1150 MW核能发电机安装期间典型故障及对策

福清核电1#机组发电机在安装过程中,出现转子轴颈尺寸超差、气密性试验多次不合格等问题。介绍发电机的结构形式和特点,并对发电机安装过程中出现的主要问题及原因进行汇总分析,给出解决方案和改进意见。避免后续出现同样问题,提高安装质量。     

DH2200数控转子卧车工件跳动超差故障处理

DH2200重型数控转子卧车加工工件时工件跳动超差,分析故障原因,参照主轴结构和增力夹紧机构图,提示维护过程中应注意的问题并给出工件跳动超差的解决办法。     

立式数控车床加工尺寸不稳定的故障处理

立式数控车床加工尺寸不稳定原因,主要应在进给系统,施转刀塔,加长刀臂、刀杆、刀片和刀具附件方面找原因。典型故障案例有刀塔定位精度超差和刀具附件磨损。     

表层石油套管螺纹参数超差分析及改进

表层石油套管加工中常因螺纹平均顶径和螺纹椭圆度两个参数超差影响加工合格率。通过总结加工过程中的螺纹参数变化规律,分析影响螺纹加工参数的原因,找到原材料外径尺寸、机床夹具和机床调整对螺纹参数影响,提出改进措施、建议,提升表层套管的螺纹加工合格率。     

型钢车轮压缩模精度修复

设计制作专用工装,对出现超差的型钢车轮压缩模块进行整体车削加工,实现模块关键精度尺寸的快速修复。     

YV-1200ATC数控立车加工内孔超差故障分析

YV-1200ATC数控立式车床加工内孔精度超差,原因:平衡油缸压力超差,滑枕间隙大,润滑问题.     

措施落实工作到位加强质量管理

四川乐山斯堪纳机械制造有限公司加工分部认真加强质量管理工作,产品质量创造合资6年来最佳水平。2002年,该分部运用目标管理等现代化管理方法,健全、完善了质量考核管理制度,使轧辊槽超差由原来占轧辊质量问题的25％降至15.05％;轧辊长度尺寸超差     

JCS-013加工中心Y轴定位精度超差

JCS-013卧式数控加工中心Y轴定位精度超差,原因是立柱后导轨和压紧滚轮失效。     

螺纹磨床故障与排除

Y7520W螺纹磨床，加工时经常发生磨削振痕、超差故障。原因是本身制造原因和用户不正确地操作。     

数控机床主轴系统故障诊断

我厂拥有各类数控机床约400台。其中大多为数控车床和数控磨床。这类高价、高效率机床是企业的主要生产设备,其技术状况优劣直接影响企业产品的产量和质量。上述机床随着使用年限的延长,加工出的零件有时会出现精度超差。超差的原因常由主轴系统缺陷造     

牛头刨曲拐销滑块的修复

B665型牛头刨床的曲拐滑块经过一个使用周期后,其滑块导轨副的表面粗糙度和配合间隙超差,既影响加工精度、又产生噪声。过去在大修理时,由于将摇杆上的滑块槽刮削加工后槽宽度尺寸增大,只能更换新的滑块。这样,不仅增加了大修费用,还延长了修理时间。我们应用粘接技术修复曲拐销滑块,收到了较好的效果。     

控制阀阀杆断裂原因及解决办法

采取精加工进出水口端面、内孔密封面、更换阀芯材料等措施,解决因关键x尺寸超差,过渡位置热处理后应力集中造成的除焦控制阀运行过程中阀杆断裂的问题。     

现场更换汽轮机转子汽封片一法

汽轮机转子上的汽封片因损坏或外圆尺寸过小会造成汽机内的蒸汽外泄 ,降低汽轮机出力等问题。更换汽封片时 ,由于汽封套圈与轴装配较紧 ,故很难从轴上取下来。一般常用的工艺方法是把整个转子装夹在专用设备或相当的落地车床上 ,用车削的方法先车去已失效的汽封片 ,然后镶上新片 ,再车削外圆达到图纸要求的尺寸。但是 ,在中小电厂 ,一般不具备相当规格的专用设备和车床。因此 ,汽轮机转子汽封片的更换就成了汽机检修中的一个难题。1 拆除汽轮机上盖和润滑系统 ,断开转子与发电机的连接 ,启动盘车机构 ,检查转子轴的轴向跳动 ,调整轴上的推力…     

应用微机控制系统改造普通车床

普通车床经多次大修理后,其零部件相互联接尺寸变化较大,主要传动零部件几经更换和调整,故障率仍然较高,采用传统的修理方案很难达到大修验收标准且费用较高。特别是早期生产的普通车床多为手动操纵,在大批量零件加工中,这种操作方式受操作者精神状态和技术素质的影响,易发生加工零件尺寸超差而报废。利用设备大修停机时间,将用于关键生产工     

油井管的质量缺陷及其预防

介绍了油井管的质量要求,指出了油井管在生产过程中的质量缺陷,主要有管体本身的缺陷（理化性能不符合要求、无损探伤不符合要求、几何尺寸超差和通径不合格）、表面缺陷（裂纹、内折、外麻坑和表面擦伤等）和螺纹缺陷（黑皮扣、颤纹、乱扣和螺纹参数超标等）,分析了质量缺陷产生的原因,并提出了缺陷的预防及处理措施。     

电液执行器装配调试问题及解决方案

文章介绍具有ESD功能的开关型电液执行器国内外发展状况,并对其工作原理进行了简单描述,同时针对电液执行器的组件查验、装配及试验调试整个过程,一一列举因尺寸、错位、喷漆、深孔、交叉孔毛刺等原因导致的质量不合格,装配时尺寸超差或连接不通畅问题,以及所引起的无法安装,试验调试时触发灵敏度不高使得行程不够等问题。开展了相关的工艺改进和提升工作,提供了成熟的工艺解决方案,为日后更好的安装和调试打下了好的基础。     

修理锥形电机转子的一种简易方法

多年来,我们在检修行车的锥形电机时,经常遇到电机经长期运行后,由于压缩弹簧产生塑性变形、弹力减小,转子锥度磨损等原因,造成电机转子与定子配合的径向间隙发生变化,导致三相电流过大,严重时还会使电机转子、定子摩擦扫膛,如不及时处理,就会烧毁电机的绕组线圈。为了解决这一问题,我们采用在弹簧挡块与推力轴承之间增加垫圈的方法,使问题得到解决。经运行实际证明,效果良好。现将此方法简介如下。 (1)检查转子、定子的表面状态,清除异物,清洗轴承。(2)     

绕线式异步电动机集电环简易修理方法

绕线式电动机在运行中由于电刷对集电环的长期磨损等原因,使集电环表面出现灼烧、拉毛与黑麻坑,电刷与集电环之间产生火花,影响电机的运行,此时要对集电环进行修理。以往修理的方法是将转子拆下上车床进行车削,不仅拆装工作量大,又容易损坏集电环胶水底座及碰伤定子、转子线圈,对于大中容量电机更是如此。我们在修理多台高低压绕线电机集电环的实践中总结出了不需要拆卸转子的两种简易方法,修理效果好。     

改进履带起重机臂节直线度的措施

提高100 t履带起重机臂节直线度的方法和实例。统计主副臂节直线度偏差问题,接头销孔中心间距上下尺寸不一致占总缺陷的85%,是造成臂节直线度超差的主要问题。工装预留焊接位置狭小、焊接时工装上下变形量不一致及对口间隙大是要因。     

数控车伺服进给轴加工尺寸超差故障分析

<正>安阳鑫盛发那科0i-Mate TD系统CK6163数控车,工作时X轴尺寸总是超差,检查X轴滚珠丝杠备帽松动,适当备紧后,用磁力百分表检查X轴丝杠反向间隙,并在系统内调整X轴反向间隙参数1851的数值后故障排除,加工尺寸精度恢复。广数980TA2系统CK6150自制数控车,工作时X轴尺寸忽大忽小,很不稳定。检查X轴斜铁松动,重新调整斜铁后,加工尺寸精度恢复。沈阳发那科0i-Mate TC系统CAK63135DI数控车,工作时