加强设备综合管理做好技术改造工作

近几年来,机动部门工作中经常遇到的两个问题是:一、由于设备陈旧,满足不了成批生产中产品质量、数量和提高劳动生产率的要求;二、现有设备满足不了新产品试制、生产的要求,不适应工厂生产发展的需要。在当前国民经济调整时期,如何解决好这两个问题,不仅影响到工厂能否按质按量地完成国家计划,而且是关系到工厂能否发展的根本问题。我厂是1959年从东北迁到西南的老厂,拥有机械动力设备几千台,其中役龄25～35年的占16%,20年左右的占75%。由于设备的无形和有形磨损均相当严重,加上其中的一部分本     

重视设备技术改造不断提高装备水平

我厂是50年代建设起来的化工企业,现有设备大多陈旧落后,长期存在着能源消耗大、劳动强度大、生产效率低、环境污染严重等问题。作为一个老企业,如何在限定的条件下,有计划有步骤地对一些落后的生产设备进行技术改造,成为十分重要的问题。     

重视设备前期管理

我们济南机车车辆厂原是一个制造与修理蒸汽机车的老厂,为了缓解铁路货运的紧张局面,铁道部工业总公司于1993年决定对我厂实施投资改造,将我厂改造成为年产4000辆铁路货车的现代化工厂。在该改造项目中,36/42MN双动油压机是投资最多、难度最大和最关键的一台设备,也是全路乃至全国吨位最大、功能最全的双动板冲压油压机之一。如何搞好这台大型设备的前期管理,使其尽快投     

设备改造是挖掘企业潜力的重要途径

一、我厂设备改造的概况我厂已有近八十年的历史,建国三十年来,从修理蒸汽机车到设计制造蒸汽机车和内燃机车,发生了深刻的变化,生产能力也成倍提高。以总产值而言,一九七八年比一九四九年增长19.4倍,同期上缴的利润为国家基建投资的七点五倍,是工厂现有固定资产的三点二倍。取得这些成绩的原因是多方面的,设备改造则是其中的一个重要因素。为了满足生产上的要求,我们除向国家要了一部分高精度机床外,自己制造九百多台专用设备,改造了四百多台老设备,从而形成了相应的生产能力。     

吸取经验教训探讨工厂设备技术改造的方针

为了探讨工厂设备技术改造的方针问题,本文作者在陕西初步调查了几个工厂十多年来自制、革新、改造设备的实际情况,作为分析问题的一份资料。这些工厂分别建于1956年和1958年,据6个工厂的统计,自制、革新、改造设备共398台,价值1021万元,其中属于一类设备(在生产线上已形成生产能力的设备)为191台,价值362万元,占总值的35.5%,平均单台1.9万元:属于二类设备(生产上需要,但需改进完善.而目前不至于报废的设备)为63台,价值177万元,占总值的17.35%,平均单台2.6万元;属于三类设备(技术上失败或生产上不需要的设备)为139台,价值482万元,占总值的47.15%,平均单台3.46万元。     

ABC理论在强化设备修理停台控制中的应用

我厂现有各类生产设备311台,平均役龄达10年,设备新度系数仅为0.51,1991年设备故障修理停台率达3.5％。近几年来,因设备的原因,生产能力一直难以实现突破性的提高,设备对我厂经济发展的“瓶颈”效应愈来愈明显。要解决这一“瓶颈”问题,只有两种途径,一是投资改造,添置新设备;二是强化设备管理,特别是维修管理,使设备处于良好工作状态,最大限度地减少故障修理停台时间。在目前资金短缺,无力进行大量投资改造的困难条件下,我们积极地选择了后一条途径,从管理入手,向管理要生产力,要高效益。我们运用ABC理论,强化设备修理停台控制,自1992年以来的管理实践证明,这种方法效果明显,且简单、易操作。     

进口垃圾焚烧设备的国产化技术管理

我厂是国内第一家垃圾焚烧发电厂,主要设备包括两台150吨/台·日的垃圾焚烧炉,1台500kw透平发电机组等,整套引自日本三菱重工,炉本体是西德马丁公司的专利.该设备自动化程度高,技术先进,运行工艺采用微机自动控制,计算机管理.设备投产后,如何依靠自己的力量管好用好进口设备成为面临的重要课题,我们在技术管理中重视国产化问题,尤其是对零部件的国产化进行了探索.我们通过对该套设备逐台调查和分析发现,虽然整套设备具有80年代先进水平,但具体到每台设备却有差别.如控制系统,基本上采用了闭环控制,主要设     

重视设备技术改造不断满足生产所需

设备的技术改造是指应用现代科学技术成就和先进经验,改变现有设备的结构,加装和更换新部件、新装置、新附件等。通过技术改造可以改善原有设备的技术性能,增加设备功能,使其达到或局部达到新设备的技术水平。 我公司是解放前就建立起来的老企业,发展至今有主要生产设备1038台,其中大型设备121台,精密设备93台,数控设备18台。虽然我们在八、九十年代先后引进了W160HC落地镗铣床、RZ300E蜗杆砂轮磨齿机、WNC30弧齿锥齿轮磨齿机、RER-3000-CNC螺纹磨床、TU/P-300-200-1000CHC导轨磨床等较为先进的精密或大型设备,大大改善了加工条件,提高了加工精度和效率,但仍然有很多设备非常陈旧落后,长期存在着能耗大、劳     

一汽设备技术改造的方式和内容

近5年来,中国第一汽车集团公司共投入设备改造资金1431万元(不包括各专业厂自行投入的资金),解决了880台项生产薄弱环节中的设备问题,获直接经济效益2500万元,间接经济效益更为可观。一汽靠设备的技术改造,扫平了企业生产和发展中的障碍,使汽车产量稳产高产。     

推行设备内部租赁管理 提高设备综合经济效益

我厂现有作业修井设备126台,设备新度系数0.32,队均拥有设备2.15台,在设备管理中存在设备数量少、老化严重,操作人员新,任务繁重,管理难度大等问题。 长期以来,我厂作业设备一直由基层作业队负责管理、使用。这种管理体制,随着我国市场经济的深化,其存在的问题和暴露的弊端日益突出。     

做好大型设备技术改造 适应企业生产发展需要

我厂是“一五”期间的重点项目之一。“六五”以来,我厂先后承担多项合作生产项目,如:与美国 P&H 公司合作生产23立方米电铲车;与日本日立造船厂合作生产1900板坯连铸机;与西德合作生产宝钢2050热连轧机;与日本宝兰工厂合作生产大型石油加氢反应器等。为适应对外合作生产的需要,技术装备必须向大型化、自动化、机电一体化发展,陈旧的设备和落后的技术已远远不能满足生产发展的要求,技术装备的改造势在必行。我厂坚持以改革为动力,围绕提高产品质量、降低物质消耗、增加经济效益、推动技术进步,坚持以内涵为主的道路,搞好现有设备的技术改造工作。其指导思想是:小型设备立     

设备维修费用计算机管理系统

纺织设备维修工作量大，面广，机型繁杂，机配件消耗大，单机台维修成本难以落实和控制，为了解决定些问题，1995年我厂开发设备维修费用计算机管理系统，基本满足基车间二级库配件库存的管理，计划编制，维修过程中费用消耗记录及分析等，取得了较好效果。     

巩固成绩,进一步提高设备管理水平

我厂是制造工程机械和冶矿设备的重型机器厂,主要产品有120型推土机、320马力推土机、各种轧钢机械、地面卫星接收站以及其它非标成套设备等。现有职工3600人,拥有设备1642台,其中主要生产设备790台/9578F,精大稀设备116台/3342F,维修工人占全厂工人总数的10.1%。为了使设备管理工作更好地为前方生产服务,为经营目标服务,我们在总结以往设备工作经验的基础上,在1981年年度工作计划中作出了巩固和提高两项决策。巩固“巩固”是指巩固原来的设备管理工作基础,对我厂设备系统来说,主要是继续贯彻执行“小四化”的工作方针,即管理系统化、制度经常化、工作标准化、奖惩合理化。     

依靠科技进步 管好用好设备

依靠科技进步管好用好设备淮南洛河发电厂刘仲祥淮南洛河发电厂自１９８６年２台３０万千瓦机组投产以来，围绕设备管理，做了以下工作：一、认真做好设备的基础管理工作设备的基础管理，一是抓好设备的正常维护和消缺。我厂多年来一直对设备缺陷的消除坚持闭式循环制度，...     

冷凝水回收设备技术改造

我厂在烟叶复烤生产过程中,由一台型号为DZL6-16-P锅炉供热。供汽压力1MPa,每小时约产生4t冷凝水,由一台QH4型汽压回水器来完成冷凝水的集中回收(参见图1,图中点划线部分和虚线方框部分分别为改造时删去和增加部分),其工作原理为:冷凝水进入汽压回水器的上集水箱,经止回阀6进入下     

从螺纹磨床的改造探讨设备改造的途径

我厂一台5Б82型螺纹磨床系苏联五十年代产品,机床结构陈旧,技术性能落后,已经过三次大中修,精度降低,只能勉强使用,加工光洁度仅达到▽8,并需较多的维修量才能正常运行;液压部分噪音及漏油均比较严重,并有振动,这些问题都不易彻底解决。因此,加工精度较高的零件如螺纹量规,滚丝轮时不能满足要求。这些问题也是现有老旧螺纹磨床共同存在的问题,如果能够找到解决这个问题的渠道,进行较全面的精化改造,就可以使这样的老旧设备得到新生。     

应用微电子技术改造水泥生产旧设备

山东博山水泥厂高庆钊报道:该厂原是一个设备陈旧、工艺落后的地方企业,近几年来,应用微电子技术改造旧设备取得一些成效。他们以提高产品质量为突破口,首先在生料配料系统安装了1套由微机自动调控的电子皮带秤,解决     

谈非标准设备电控系统改造

我厂拥有各种类型设备 160 0多台 ,许多 2 0世纪六七十年代的设备 ,尤其是那些单一、重点非标准设备以其独有的加工特点仍在一线发挥着巨大的作用。由于这些设备长期服役 ,机械部分尚可使用 ,但电控系统元器件性能下降 ,造成控制系统不稳定 ,故障频繁。为了确保车间生产 ,近几年我厂机动部门狠抓技术革新 ,从以下几方面着手 ,逐步对其进行改造 ,效果明显。首先重视改造方案的可行性。非标准设备不像标准设备 ,可直接选用成熟的数控技术进行更新。因其需满足独特的工艺要求 ,必须有相应的电气控制。对其进行改造 ,没有现成的技术可参考 ,也没…     

切实加强设备的维护保养管理

我厂是以生产火力发电设备为主导产品的企业,拥有主要生产设备1317台,其中精大稀设备222台。虽然近年来购置了不少新设备,但大部分仍是六、七十年代的设备。平均役龄已近19年,设备老旧是企业的现实。为了保证在用设备经常处于良好的技术状况,使生产经营活动正常进行,我们采取了强化设备现场管理,提高设备维护保养水平的做法。1990年我厂设备工作计划中明确提出“脱黄袍,去锈蚀,清死角,治漏油,补研伤”及“漆见本色,铁见光”的口号和要求,具体做了以下工作。 1.对操作工人进行培训教育。购置了车床、铣床、牛头刨等机型的“一保”规范录像带,并分期举办了“一保”培训班,在厂内组织车床“一保”竞赛活动,借以提     

由“集资买设备”引出的思考

当前,施工企业遇到的问题之一:“没有任务愁任务,有了任务愁设思。”原有的设备老化了、报废了,而新设备又无钱购买。为了解决购设备的资金问题,在“上级不拔、甲方不给、银行不贷”的情况下,只得想办法在职工中集资。“集资购设备”,职工自救,为企业分忧,确实解决了某些项目急需设备的问题。但也引出一些问题值得我们思考: 一、还本付息问题。向职工集资,期限不能长、利率不能低,否则职工不愿意。不少单位一般将集资的期限定为1—3年,利率略高于同期银行存款的利率。但是,我们要看到,设备的使用期一般10—15年,在可能的情况下,采取加速折旧的办法,投资回报期也要5—10年。三年还本,用什么来还?只能是拆东墙补西墙,将使流动资金紧张的程度进一步加剧。要付给职工较高的利息,如果工程项目效益较好,利润率高于利息率则好办;如果利润率低或发生亏损,集资的利息从哪里来?本来,“集资买设备”是为了企业的