机床产品三则

●XK2140-120数控龙门镗铣床大连机床集团有限责任公司生产的XK2140-120数控龙门镗铣床,为动梁工作台移动式,主轴采用西门子IPH7 224 100kW AC主轴电机驱动,机床可控X、Y、Z、W运动轴,采用西门子840D全数字控制系统和IFT6伺服电机驱动,可实现任意三轴联动。X、Y、Z、W轴采用光栅尺检测,闭环控制。W轴两边各采用一套伺服电动机驱动装置,实现双边光栅尺检测同步驱动。该机床是     

用小技巧排除光栅尺线路故障

<正>XK2145×140型14m×4.5m数控龙门铣,西门子840D系统。机床不定时报警,报警号25000,X轴有效编码器硬件故障。由于机床是全闭环控制系统,因此认为故障出在光栅尺直接测量环节。出现该故障后,一般是将数控部分NCK停电后过几分钟时间再送电便可消除报警。实际操作时,再送电启动NCK,故障消失,但是在一个班次的时间内,有时报警几次、有时一次都没有,很不稳定。     

伺服电机超温报警维修实例

840D数控系统机床,常见驱动电机超温报警维修实例,分析故障原因,给出电气、机械维修诊断方法及处理步骤。     

一例数控磨床力矩电机故障处理

北京二七轨道交通装备有限责任公司1台德国EMAGSN310型数控凸轮轴磨床,使用西门子840D数控系统和西门子611D交流数字伺服驱动装置。机床正常开机所有轴均没有反参考点动作,手动方式下各轴也没有动作,打开电气柜发现B轴611D驱动的35号报警红灯亮。     

840D数控系统无报警故障维修

分析840D数控系统机床产生无报警故障的原因,列举几例无报警故障的现象及维修方法。     

130镗铣床双电机电气消隙研究

西门子840数控系统双电机消隙在130镗铣床中的应用。双电机驱动的消隙原理,西门子840D数控系统双驱动双电机消隙功能及参数配置方法。通过调整机床参数,消除130镗铣床X轴间隙,使机床运行平稳,加工精度更高。     

西门子数字式交流伺服驱动系统故障处理

<正>1.故障现象1台英国CINCINNATI立式加工中心FTV840采用SIEMENS 611U/Ue系列数字式交流伺服驱动系统,各驱动单元之间共用611直流母线与控制总线,通过总线连接西门子840D系统。FTV840多次出现X轴报警驱动错误,重新启动设备,故障消失,故障偶发,无法快速定位故障点。2.故障处理观察发现X轴伺服驱动模块显示"E"驱动报警,电源模块上指示灯由V4变到V3,电源模块使能掉电。根据故障现象及报警内容,初步判断故障点在X轴伺服驱动模块及接口处。检查、重新插拔和固定电缆接口,故障依旧,排除接口故障。     

SIEMENS 840D系统MMC故障排除

1 .MMC故障现象中国南车集团株洲电力机车厂转向架分厂XK2 414× 80型数控龙门镗铣床的SIEMENS 840D系统 ,MMC版本 3 .7。该机床在使用中发生如下故障 :机床上电 ,MMC硬件自检通过 ,MMC引导系统文件在显示“StartingMS -DOS……”之后光标闪烁几次就黑屏 ,几秒钟之后 ,MMC又重新上电、自检、引导系统文件、然后黑屏。MMC反复重启不能正常工作。2 .MMC故障分析先检查NCU部分 ,发现机床驱动模块能上电 ,机床基本动作正常 (例如 :各轴回参考点、点动进给 )。依据MMC与NCU相互独立工作的特性 ,可以判定故障在MMC部分 ,NCU…     

应用GHOST解决西门子840D中PCU系统故障

某新引进搭载840D数控系统的中高端进口专用机床,在新机使用中遇到的特定故障导致PCU系统卡滞缓慢,影响机床正常运转。在故障排查中利用PCU以Windows系统为基础的特点,结合日常维修经验,使用GHOST软件来解决卡顿缓慢故障。     

西门子数控系统维修(四)——第三讲 SINUMERIK 810D/840D介绍

一、810T/M与810D/840D的主要区别 1.硬件结构 810T/M的硬件是以“80186”为主,PLC的输入输出,驱动的指令信号和位置的反馈信号均要从操作面板后面引出或引入,这样与电柜等其它外围设备的连接电缆要有好几根,机床安装时比较麻烦。 810D/840D的硬件是以“80486”为主,且PLC的输入输出及     

MC625MF4K数控龙门铣故障分析与排除

<正>1.机床及故障MC625MF4K数控龙门铣床(白俄罗斯产),数控系统为西门子840D。机床工作台8 m×5 m。工作台拖动件由模数20的蜗杆(相应国产机床蜗杆模数为19)与12块蜗母条组成。机床使用1年后,用耐磨材料粘接的12块蜗母条齿形面严重破损,多处断裂脱离。机床生产厂家进厂更换一套蜗母条,费用25万元人民币,又使用1年后出现同样故障。考虑到外方修理费用较高改在国内修复,蜗母条修复后,机床导轨中间部位相距4     

数控设备维修实例

介绍了国内外一些数控机床(数控系统)故障维修实例。如南京TND360数控车床(德国特劳伯TX-8系统)、台湾Vturn-46型数控车床(FANUC OT 系统)、济南MI-50型数控车床(FANUC OT系统)的主轴驱动故障维修;青海XH754 卧式加工中心(FANUC 6M 系统)、TND360数控车床、北京5440A电火花机床、瑞典HMC-40加工中心(SINUERIK840C系统)的液压伺服和机床电器故障维修。     

数控龙门铣床横梁倾斜故障的解决

大型数控龙门铣床在运动过程中必须要保证横梁水平,否则会影响机床的加工精度。倾斜角度过大时会造成机械装置的损坏。中冶陕压重工设备有限公司一台济南二机床厂生产的14m龙门铣床,采用840D系统,横梁驱动采用SIEMENS的     

SINUMERIK840D数控系统的数据恢复

德国西门子公司的SINUMERIK 840D数控系统,以其硬件结构简单、功能强大而日益得到用户认可,目前在许多数控机床上广泛采用。由后备电池保护NCU控制板上的RAM存储器的数据有NCK数据、PLC数据和补偿数据。在停电状态下,电池电压太低或取出电池时均会造成以上数据的丢失,从而使机床无法运行。如果不慎丢失数据,可通过以下的操作来恢复。     

西门子数控系统维修（四）

第三讲 SINUMERIK 810D／840D介绍 一、810T／M与810D／840D的主要区别 1.硬件结构 810T／M的硬件是以“80186”为主，PLC的输入输出，驱动的指令信号和位置的反馈信号均要从操作面板后面引出或引入，这样与电柜等其它外围设备的连接电缆要有好几根，机床安装时比较麻烦。 810D／840D的硬件是以“80486”为主，且PLC的输入输出及位控环均可与安装在电柜中的810D／840D的NCU和611D连接，这样控制面板与电柜的连接仅需一根MPI通讯电缆，给安装带来了很大的方便，出错的故障也大为降低。 2.编程语言的不同 810T／M的NC编程语言是CL800，PLC编程语言是STEP5；810D／840D的编程语言非常类似C语言，PLC编程语言是STEP7。STEP5是DOS环境下的编程语言；STEP7是WINDOWS下的编程语言，如同DOS与WINDOWS的差别一样，后者较之前者更为直观，用户界面更加友好。 3.操作平台的变化 810T／M的软件菜单仅为下拉式的，这对于初次掌握810T／840M的人来说较为困难；而810D／840D的软件菜单除了有下拉式的菜单外还增添了横向菜单，使下拉层减少，用户更加容易掌握。用于操作和监控的操作面板是超薄型的，与其相配的单色或彩色液晶显示器也是超薄型的，这样整个操作显示单元的厚度仅为90mm，重量也很轻。     

TK6916J重型数控镗铣床故障维修案例

TK6916J是公司创新研发的闭式静压结构69系列落地式重型镗铣床,机床标准配置西门子SINUMERIK 840D SL,SINAMICS S120数字伺服系统。使用过程中出现"25201,轴Y12伺服故障报警;207900,电机堵转/转速换达到挡块报警"问题,现场诊断分析与处理,保证客户生产加工的正常运行。     

840D数控镗床故障分析处理

介绍840D数控镗床一例故障现象及分析处理。     

XK2425／2故障排除

XK2425／2数控龙门铣床采用西门子840D控制系统，X轴采用双齿轮齿条机构，位置检测采用海德汉光栅尺，全封闭控制。X轴和Y轴采用-腔-泵制的液体恒流闭式静压导轨控制。     

数控系统的设定点交换功能在XHZ2316A中的应用

西门子840D数控系统的设定点交换功能在数控龙门机床中的应用,分析机床铣头的机械结构、控制原理、软硬件配置及硬件连接;给出相关的参数设置及实现设定点交换功的PLC程序。     

西门子840D数控系统故障诊断与维修

西门子840D数控系统的故障诊断与维修,需要考虑电气和机械等多个方面。结合故障实例,分析西门子840D数控系统故障诊断和维修方法。