<设备的状态管理>讲座(二)

第三节设备的故障管理设备故障管理是设备状态管理的重要组成部分,是维修管理的基础。开展故障管理的目的,在于早期发现故障征兆,及时进行预防维修,控制故障发生;对已发生故障进行记录、统计、分析,找出原因,研究对策,排除故障或进行改善维修,提高设备的可靠性和维修性及其有效利用率。故障管理不仅是设备部门的事,它几乎涉及到企业的所有部门,如得不到各方的支持和有效配合,是很难有效地实施的。人们习惯于头疼治头、脚疼治脚,     

分布式制系统的设备维修管理

介绍设备维修信息管理系统的体系结构和重要功能模块及其实现,主要包括对维修信息的数据库管理,故障信息的获取、传送和修复后的信息核实以及维修信息的查询和统计,该系统对工厂设备的故障维修信息实现闭环的管理.     

壳牌气化炉激冷气分布器损毁原因与维修

壳牌煤气化工艺在煤化工领域占据着重要位置,其核心设备气化炉维修还不够系统、完善,维修方法、维修技术相对保守。结合设备故障和多年的设备检修管理经验,给出气化炉检修中难度较大且容易出现故障的激冷气分布器的故障原因和维修方法。     

实施可靠性设备维修管理模式与实践

通过对设备维修管理的探索,形成适合企业设备特点的可靠性维修模式,把设备保养体系、点检管理、设备状态检测、寿命周期管理、故障缺陷管理及设备信息化分析应用等流程进行有效集成,实施主动维修、预测维修和预防维修,取得了良好效果．     

自动生产线的准时维修理论

针对企业自动生产线故障停机时间长、维修费用高,以及与生产线相关联设备的协同维修和维修备件需求预测等问题,阐述生产线维修管理和改进现有同步维修思想.提出生产线准时维修理论.主要内容包括:按20/80原则,选择故障发生率高、故障影响大的几种设备作为同步维修对象,建立同步维修模型并实现相关联设备的协同维修管理;建立关键设备剩余寿命预测模型,解决维修备件的“高库存低服务水平”的矛盾,实现准时维修;针对不同设备采用不同维修策略,形成一个立体的维修体系.     

分布式制造系统的设备维修管理

介绍设备维修信息管理系统的体系结构和重要功能模块及其实现，主要包括对维修信息的数据库管理，故障信息的获取、传送和修复后的信息核实以及维修信息的查询和统计．该系统对工厂设备的故障维修信息实现闭环的管理。     

一种基于风险矩阵的维修策略制定和优化方法

介绍一种维修策略制定和优化方法,以设备的平均故障间隔时间、故障表现特征等级和预设风险维度的影响等级为指标,创建预设风险维度下的风险矩阵,并利用设备故障在该风险矩阵中的分布情况确定各类故障的风险,以制定或优化各故障的维修策略,避免了传统设备维修管理中的欠修或过修问题。     

设备保全维修的奖金承包责任制

在日常设备保全维修工作中,我们推行了区域维修分工责任制,对缩小故障停机台时,保证设备正常运转起了一定作用。为了进一步调动和鼓励维修人员的积极性,自觉进行班中巡检、预防维修和及时排除故障,从而降低设备故障停机台时,我们又实行了维修奖金承包责任制。具体做法是将设备按其保养和维修的复杂程度及维修力量的强弱,平均分给每个维修工,使用单位拿出该单位平均奖金的2倍,作为总的承包奖金。所承包的设备每因故障停开1小时,扣承包奖2.5%;若当     

一种设备维修量化考核方法

一、前言 由于设备故障因素较多、故障维修的难易程度判别复杂、不同设备的技术复杂系数和使用状况不同及维修人员的素质存在差异等诸多原因,在当前设备管理过程中,对设备维修人员实行量化考核困难较大。本文针对当前设备现场管理的现状,结合我所实际,提出了用设备复杂系数和故障停机时间法实行设备维修量化考核的办法。实践证明,方法简单,效果良好。     

国外设备管理模式及发展趋势(四)

第七讲以可靠性为中心的维修管理(RCM) 以可靠性为中心的维修管理(Reliability Centered Maintenance,简称RCM)属于第三代维修管理的具有代表性的模式.这一设备管理模式强调以设备的可靠性、设备故障后果作为制定维修策略的主要依据.按照以可靠性为中心的维修管理模式,首先应对设备的故障后果进行评价、分析并综合出一个有关安全、运行经济性和维修费用节省的维修策略;另外,在制定维修策略时,自觉地以故障模式的最新探索成果作为依据.     

国外设备管理模式及发展趋势(四)——第七讲 以可靠性为中心的维修管理(RCM)

以可靠性为中心的维修管理(Reliability Centered Mainte-nance,简称RCM)属于第三代维修管理的具有代表性的模式。这一设备管理模式强调以设备的可靠性、设备故障后果作为制定维修策略的主要依据。按照以可靠性为中心的维修管理模式,首先应对设备的故障后果进行评价、分析并综合出一个有关安全、运行经济性和维修费用节省的维修策略;另外,在制定维修策略时,自觉地以故障模式的最新探索成果作为依据。也就     

160 MN等温锻油压机设备管理理论应用与探究

介绍大型锻压设备的管理方法,分别从设备常见故障项目内容、维护要求、备件管理与储存3个方面讨论、分析160 MN等温锻液压机运行特点。通过记录和总结设备两年内发生的故障项目和故障发生周期频次,制定设备维修管理计划和备件采购周期,做好备件报备与管理。设备管理人员根据维修计划按月对设备进行保养维护,大幅降低常见故障发生的频次,保证设备可靠平稳运行。     

ZJ17卷接机组故障研究

对ZJ17卷接机组的故障进行归类和维修时长统计,梳理出各故障类型在设备运行中时长比率,指明设备维护管理的方向,对设备轮保和设备保洁管理给出符合设备实际的意见。     

矿山机械维修管理

从设备维修特性入手,阐述矿山机械的故障特性及诊断方法,分析矿山机械故障原因,提出做好矿山机械维修管理的建议。     

百年企业的设备管理创新

通过全面推行TPM管理,在设备维修维护费用没有增加的情况下,重点设备故障停时得到有效控制,主要生产设备完好率持续保持在95%以上。基本达到了提高设备完好率,提高设备开动时间,缩短故障修理时间,降低故障维修费用,进而更好地为企业生产经营服务的目的。     

融合型设备监视和维修监视系统

具体介绍了如何利用计算机软件“Avantis”实现了设备监视和维修监视的融合。应用结果是减少了同类型故障和突发性故障；实现了迅速而准确的维修和真正的预防维修；能够管理设备的运行履历和故障履历；并使备件库存量最佳化；降低了购入单价；使维修成本也得到控制等等可观的经济效果。     

真空加热类设备故障预警系统探索与研究

结合真空加热类设备维保管理现状,分析影响日常维保进度的因素。只有在故障发生前对设备进行预防性维修,才能有效降低维修造成的停机和备件采购产生的设备等待时间。以真空加热类设备为例,采用在线故障监测系统对设备进行多维度的参数监测。经过数据的采集、积累及分析,该系统能够对真空加热类设备进行有效故障预警并进行维修事前处理,保证设备正常运行。     

大型机械制造企业快速维修体系建设

精益管理化方法,充分发挥机制创新和技术创新的作用,对影响设备维修效率和维修质量的要素进行统筹规划和科学管理,打破影响和制约设备维修质量和维修效率的瓶颈,实现快速维修,提升设备的使用效率和效益,降低设备故障停机对生产和科研试制的影响,促进企业质量效益型发展。     

综合机械化采煤设备管理及故障维修案例分析

通过煤矿企业设备管理与维修存在问题的剖析,使企业领导明白安全、稳产、创效的根本是综采设备的管理与维护。通过案例的分析,可使综采设备维修人员更加系统地了解设备,提高他们对故障的逻辑思维和判断故障的能力。     

加强管理 促进维修工作

在维修工人青黄不接的情况下,如何调动现有人员积极性、鼓励他们学好技术、修好设备至关重要。我们的做法是以经济手段促进维修工作。结合企业内部分配制度的改革,我们将维修工作考核定量化,维修人员的2.5级浮动工资和奖金捆在一起做岗位工资,以故障停机率来确定岗位工资高低。除考核全部设备平均故障停机率外,还考核单台故障停机率。维修保证系统人员如维修技术员、自制备件人员的岗位工资也随故障停机率高低上下浮动,这样就比较有效地保证了维修工作的顺利开展。