用辐射接枝填充F—4修复合金瓦

1985年我厂开始用辐射接枝填充聚四氟乙烯软带(以下简称F-4软带)和导轨胶进行粘接修复机床导轨,并逐步推广应用于各种机床的大拖板、工作台导轨,以及内圆柱面、内圆锥面合金轴瓦的修复。现已修复各类机床设备400多台,并逐步摸索出一整套严格的F-4软带粘接修复工艺。在大量的实践应用中,从未发生过脱落、抱死等现象,不仅解决了大量的修理难题,节约了大量的修理费用,减轻了机修工人的劳动强度,还提高了机床的使用寿命。     

用喷涂方法修复输送带

输送带磨损,分析磨损形式,从性价比的角度对比处理方式,将喷涂技术用于输送带磨损修复工艺。     

等离子喷涂修复透平压缩机转子

一、等离子喷涂工艺简述等离子弧是一种压缩电弧,按接线方法不同,可分为三种形式(图1):非转移型弧(a)——水冷铜喷嘴接正,钨棒接负,工件不带电;转移型弧(b)——工件接正,钨棒接负,喷嘴不接电;联合型弧(c)——喷嘴、工件均接正,钨棒接负。     

应用氧乙炔喷涂法修复电机轴颈磨损

氧乙炔焰粉末喷涂法工作原理、工艺流程、喷涂工艺参数对电机轴颈质量的影响。确定电机轴颈的修复工艺过程。     

应用电弧喷涂技术修复煤气鼓风机转子

河南汝焦集团公司焦化厂有D300-42型煤气鼓风机两台,其转子为四级叶轮,直径φ1050mm,长度2213mm,转速2970r/ndn,转子重量890kg。转子组轴承采用滑动轴承,强制润滑方式。     

锡铋合金修复机床导轨

一、焊条、焊剂、镀铜液的配制1.焊条:工业纯锡55%(熔点231.85℃),工业纯铋45%(熔点271℃)。将上述两种金属按重量比称好,在铁制容器中熔化,用铁棒搅匀,然后把金属液面浮起的渣滓扒去,再倒入三角铁槽中。槽的宽度约15毫米左右,长度以300毫米左右为宜,冷凝后取出即可使用。2.焊剂:浓盐酸(化学纯)95%,锌粒5%,按重量比称好,把锌加入浓盐酸中,待锌粒全部溶解后即可使用。     

发展优质高效表面技术—电弧喷涂

电弧喷涂技术是80年代兴起的热喷涂技术的新秀,其应用领域广阔,受到许多部门的重视。电弧喷涂设备也在迅速发展与更新,成为日前热喷涂技术中最受重视的技术之一。 一、电弧喷涂技术的原理 喷涂时使用两根丝状金属喷涂材料,并用送丝装置均匀、连续地分别送进电弧     

电弧喷涂自结合材料--F-75(Ni/Al)合金丝

F 75 (Ni/Al)合金丝 ,相当于TAFA 75B ,适合电弧喷涂 ,结合强度 67 2MPa。涂层最高工作温度 10 10℃。涂层硬度 2 0～2 5HRC。单位面积消耗金属量 1 1kg/m2 /0 1mm。喷涂速率4 5kg/h。可直接喷涂到未经粗化处理的干净的金属表面。除紫铜、钨、钼、钽、铌以外几乎可以与所有金属形成冶金结合。与石墨、玻璃、陶瓷也能产生自粘接效应。可作为喷涂修复内燃机曲轴、发动机主轴、机床导轨、缸体、柱塞、印刷辊、高炉风口等结合底层材料。喷涂参数 :喷涂距离 80～ 10 0mm ,喷涂电压 2 8V ,喷涂电流2 2 0A ,空气压力 0 6MPa。对于一些异型…     

Cu—Al—Ni—Mn形状记忆合金高温残留浮突研究

利用金相观察与同步测量电阻的方法,发现 Cu—Al—Ni—Mn 合金直接淬火到 TAf 时,合金表面出现高温残留浮突,X 射线衍射分析证实这种浮突是变形母相。讨论了热循环对这种高温残留浮突的影响。     

在单向阀修复中应用化学镀镍磷合金技术

<正>DN200单向阀为铸造件,特别是作为备用阀时,时间一久其活动板阀容易出现锈蚀而卡住。DN200单向阀体积较大、价格高、维修地点特殊且拆卸困难,为解决此问题,采用化学镀镍磷合金的方法对单向阀进行维修。1.化学镀镍磷合金特性化学镀镍磷具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强的性能,合金镀层含磷量4%~12%。化学镀层经热处理后硬度可达1100HV,在酸、碱、盐、氨和海水介质中,具有良好的耐蚀性(好于不锈钢),一些泵阀生产企业常采用化学镀镍磷工艺对关键零部件进行处理。一般镀层厚度10~50μm,结合强度150 MPa(15 kg/mm2),厚     

贝尔佐纳高分子合金修补剂修复搪瓷釜局部破损

搪瓷釜作为一种优良的耐腐蚀反应设备,在化工、医药、农药和石油化工等行业得到了广泛的应用。然而,反应釜基体焊缝的严重缺陷、瓷层与钢坯膨胀系数相差悬殊、钢坯含碳量偏高以及硬质物体的撞击,都会导致瓷面的损坏,最终影响产品的质量。同时,修复工期的延长,更加剧了厂家的经济损失。因此,搪瓷行业中,瓷面的局部修复技术,特别是在短时间简便、安全、可靠地修复搪瓷面,一直是人们研究的课题。     

在单向阀修复中应用化学镀镍磷合金技术

<正>DN200单向阀为铸造件,特别是作为备用阀时,时间一久其活动板阀容易出现锈蚀而卡住。DN200单向阀体积较大、价格高、维修地点特殊且拆卸困难,为解决此问题,采用化学镀镍磷合金的方法对单向阀进行维修。1.化学镀镍磷合金特性化学镀镍磷具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强的性能,合金镀层含磷量4%~12%。化学镀层经热处理后硬度可达1100HV,在酸、碱、盐、氨和海水介质中,具有良好的耐蚀性(好     

拼—焊工艺修复丝杠

我厂自制80吨摩擦压力机,在1989年的一次使用过程中因操作不当,致使T110×72/3—3丝杠扭断(图1a)。由于丝杠较长,加工难度大、时间长。为了尽快恢复使用,我们采用拼—焊结合的工艺方法,仅用一天时间就将丝杠修复完毕,经使用效果较好。拼—焊方法如下: 1.拼接将扭断的丝杠分别在车床上校表、找正,并在扭断     

低镍Fe-Ni合金电镀修复强化技术的研究

镀铁技术作为一种修复和强化手段,由于其具有镀厚能力强、工艺简单、生产成本低、应用范围广、环境污染小等特点,受到了国内外许多修复行业的重视,并取得了很好的经济效益和社会效益。 目前,我国镀铁工艺已由高温有刻蚀镀铁发展到低温无刻蚀镀铁工艺。应用最多的是各种汽车发动机曲轴、电机轴、矿山液压支柱等。但低温镀铁存在着耐蚀性差、热稳定性低等不足之处,笔者对此采用在原有镀铁电解液中引入镍离子的方法,即达到修复的目的,又可改进镀铁层的性能。     

采用“喷涂(焊)+涂镀”工艺修复不锈钢泵壳

上海石化总厂涤纶二厂聚酯车间从日本引进设备中的 TPA 聚酯浆料输送泵,由于在较恶劣的工况条件下工作,泵壳造成严重腐蚀,使浆料输出压力降低,影响正常生产,急需采用修复措施来解决该泵的腐蚀问题。一、TPA 聚酯浆料输送泵的概况TPA 聚酯浆料输送泵,是由两只相互啮合的叶轮和泵壳组成。泵壳分上泵盖、下泵壳两部分。工作条件如下。     

化学沉积镍—磷合金及其应用

化学沉积镍磷合金独具特有的性能,使其应用日益广泛。与其它表面处理技术相比,设备、工艺简单,无污染;能在金属(钢、铸铁、铝和不锈钢)、塑料、玻璃上沉积,结合强度高,耐磨性能好,抗腐蚀性优良,是一项大有发展前途的表面强化技术。一、镍磷合金沉积机理与过程     

热喷涂修复技术(三)第三讲 高速电弧喷涂工艺及应用

一、高速电弧喷涂预处理工艺 高速电弧喷涂工艺包括工件表面的预处理、喷涂、喷后处理等几个大的步骤.高速电弧喷涂时,高压空气将喷涂材料雾化并高速沉积在工件表面.如果工件表面上带有水分、油脂和灰尘时,喷涂材料微粒与表面之间就会存在一层隔膜,不能很好地互相嵌合.如果表面光滑,微粒也会滑掉或虚浮地沉积,随着喷涂层的逐渐增厚由于内应力增大而脱落.只有洁净、干燥、粗糙的表面,才能使微粒在塑性尚未消失时与表面牢固地嵌合,形成良好的附着条件.因此,为了提高喷涂层的结合强度,对工件表面进行预处理是一个十分重要的步骤,它往往关系到整个工艺过程的成败.     

利用微机—最优化技术降低合金铸铁成本

本文阐述了降低熔炼成本的意义,简要介绍了最优化技术单纯形法的概念,建立数学模型,使得在生产中利用微机进行最优化处理成为可能。本文还介绍了,最优化技术在生产现场的使用情况及节约成本的效果。