γ射线探伤在压力容器无损检测中的应用

γ射线探伤是无损检测必不可少的手段之一。在国外许多工业发达的国家,普通采用γ射线探伤机。我国曾引进苏联制造的γ射线探伤机,由于设备结构不够完善,加之缺乏使用大剂量γ射线的基本知识,以至于在使用中发生射线探伤事故,一直影响我国对γ射     

基于射线检测技术在压力容器检验中的应用解析

文章主要针对射线检测技术在压力容器检验中的应用展开研究,先提出射线检测的具体方法及原理,然后对常用压力容器无损检测技术进行介绍,主要包括超声波检测技术、渗透检测技术、磁粉检测技术、声发射检测,接着对压力容器检验中射线检测技术的应用现状进行分析,最后详细总结了几点射线检测技术在压力容器检验中的具体应用,主要包括压力容器焊...     

计算机超声检测装置在管道焊缝缺陷检测中的应用

本文主要介绍了超声检测缺陷定量的基本原理以及管道焊缝超声检测的主要历程,并对各历程存在的优缺点作了简单介绍。其对进一步完善我国油气管道焊缝超声检测评价技术、验收标准和检测设备具有一定的推动作用,从而使管道焊缝缺陷超声检测的准确性不断提高,使管道更加安全可靠及长期稳定地运行,以便减少因焊缝缺陷而引起的重大事故。     

压力容器焊缝及其附近微裂纹的检测

在石化行业中,每年都有大量的压力容器要进行定期检验.在检验过程中,对检测人员的要求是很严格的.它要求检测人员不但要懂得各种检测知识,而且还要懂得材料力学及断裂力学等方面的知识.因为只有把无损检测知识和材料的断裂力学知识有机地结合起来,才能够对检出的缺陷做出综合的评定.     

压力容器焊缝腐蚀

从焊缝角度详尽阐述了焊缝上产生腐蚀的类型、特征、机理及预防的措施和方法。     

带垫板对接焊缝射线照相根部缺陷辨析

1、引言 无人孔、头孔或检查孔的锅炉压力容器,在最后一条壳体环缝焊接时,为保证其质量,常采用加垫板的工艺措施。当组装或焊接工艺不当时,易产生焊缝根部缺陷。由于焊缝背面无法对照外观进行核实,这就增加了射线底片所反映的焊缝根部缺陷的辨认难度。对不太熟悉焊接工艺或缺乏焊接缺陷解剖经验的评片人员,有时就造成误判,给焊缝带来不必要的返修或给锅炉压力容器的安全运行带来严重隐患。为此,认真剖析带垫板对接焊缝根部缺陷产生的原因及其形貌,进行准确的定位定量,这对保证焊缝质量和工艺改进提供准确的信息,都是十分重要的。     

超声检测在压力容器定期检验中的应用

在制造压力容器的过程当中不可避免地会出现些许缺陷,而在标准允许范围之内的缺陷虽然被允许保留,但随着压力容器的长时间使用,原本被保留下来的缺陷极有可能出现扩展、开裂等情况,进而严重影响压力容器的正常使用。为避免这一情况的出现需要定期检验压力容器,而在检验过程中因超声检测独特的优势,成为最常使用的检测方法之一。基于此,围绕超声检测在压力容器定期检验中的实际应用进行简要分析研究。     

磁粉检测在压力容器检验中的应用

从磁粉检测的原理对磁粉检测在压力容器检测中的应用进行分析,阐述了存在的问题,并提出了相应的对策。     

奥氏体不锈钢压力容器焊缝返修

奥氏体不锈钢压力容器的制造生产比较困难。国家标准要求也比较严格,对奥氏体不锈钢压力容器的焊缝进行返修后要达到国家标准要求,只有长期在生产实践中不断探索和积累,摸索出有效的、可行的方法和工艺来才能够做到。现介绍的返修的方法和工艺经实践证明是可行的。     

数字射线检测焊接缺陷的模式识别算法

为了准确提取与识别焊缝射线数字成像中焊接缺陷,本文提出了一种基于神经网络的模式识别算法。首先,分析了非线性模式分类的基本原理,通过人工神经网络实现对焊缝内存在的焊接缺陷进行分类;然后,采用缺陷的几何特征作为分类算法的输入数据,并应用神经网络关联标准理论评估鉴别能力,证明了特征提取的质量重要性优于数量;最后,将基于神经网络的主要非线性鉴别分量的识别算法应用于缺陷识别中,并通过大量实验分析与评价其分类性能。实验结果数据证明该算法在焊接缺陷模式识别方面具有较高的效率。     

焊缝超声检测在船舶中的应用

本文介绍了焊接超声技术的特点及其在船舶中的应用现状,同时对超声波技术的新进展:超声相控阵和TOFD技术也进行了简要介绍。希望本文能对我国焊缝超声检测技术的应用及其在船舶工业中的选用有所参考作用。     

浅谈磁粉检测在压力容器检验中的应用

本文主要是从磁粉检测的原理、优缺点、分类,以及与其他表面无损检测方法的比较等方面,分析了磁粉检测在压力容器检验中的应用。     

无损检测方法在压力容器检验中的应用

从压力容器的使用原理、使用性能入手,对导致容器物理损坏或腐蚀加以分析,最大程度保证压力容器的安全运行和使用。     

声发射技术在压力容器检测中的应用

介绍了声发射技术的原来、历史与发展情况、与其他无损检测手段相比的优点,并在此基础上对声发射技术具体应用作了简单说明。     

管道对接环焊缝缺陷超声检测方法研究

<正>超声波检测技术中对缺陷的评定三大关键内容是:对缺陷的定位、定量和定性。目前,超声波检测技术中对缺陷的定位和定量评定研究已比较成熟,然而对缺陷的性质却很少进行评定。这是由于缺陷对超声波的反射特性取决于缺陷的取向、几何形状、相对超声波     

压力容器常见缺陷处理

压力容器在承压状态下工作,并且所接触的介质多为高温或易燃易爆毒性物质,使用中一旦发生事故,就会危及正常生产,甚至引起火灾、中毒、爆炸等恶性事故,给人们的生命财产造成不可估量的损失。本文就压力容器一些常见缺陷的处理提出相应建议,并对缺陷处理中的注意事项进行了探讨。常见缺陷的处理在役压力容器常见的缺陷是表面缺陷和焊缝内部缺陷。表面缺陷主要有裂纹、腐蚀、变形、机械损伤、工     

相控阵超声波检测技术在焊缝检测中的应用分析

在管道环焊缝检测中,相控阵超声波检测技术具有检测精度高、检测速度快、可重复性强、缺陷检出率高、检测成本低等优点,适用于各种管径、坡口形式焊缝的检测,有效提高焊接工艺水平和焊接质量,是自动焊焊缝检测的首选技术,已得到了很好的应用和推广。     

相控阵超声波检测技术在焊缝检测中的应用分析

在管道环焊缝检测中,相控阵超声波检测技术具有检测精度高、检测速度快、可重复性强、缺陷检出率高、检测成本低等优点,适用于各种管径、坡口形式焊缝的检测,有效提高焊接工艺水平和焊接质量,是自动焊焊缝检测的首选技术,已得到了很好的应用和推广。     

在用压力容器常见的缺陷

在用压力容器(以下简称容器)定期检验中,我们会发现一些缺陷的存在。一般缺陷只需打磨消除即可。但严重的必须通过焊接或其他方法进行处理。本文就针对容器常见缺陷及其处理方法和注意事项进行探讨。     

水工钢闸门焊缝超声波检测中的缺陷定性方法

本文介绍了,水工钢闸门焊缝超声检波测中缺陷定性评定所应用的方法进行了综合介绍。