基于信号分析处理的海洋石油平台注水机组轴承故障分析

注水机组是海洋石油平台原油生产的关键设备。轴承是注水机组的重要部件，轴承发生微弱故障时没有及时处理，将会导致故障加剧，注水机组可能产生泵轴抱轴等严重的故障。注水机组轴承的大部分故障可以通过振动信号分析观察出来。通过轴承振动信号数值变化可以判断轴承运行状态，通过小波软阈值降噪方法完成振动信号降噪，对轴承振动信号进行时域、频域和时频域分析可以进一步确定故障位置。     

深沟球轴承振动异音检测仪机理分析

轴承在运转过程中，由于滚道和滚动体之间互接触、碰撞而产生振动，由振动产生的机械波向空间幅射，引起空气的振动，从而产生声响。这声响习惯上就被称为噪声或噪音，所以轴承振动是产生噪音的根源。即使轴承零部件滚动表面加工十分理想，清洁度和润滑油脂也无可挑剔，但轴承在运转时，由于滚道和滚动体问弹性接触构成的振动，仍会产生一种连续、轻柔的声音，这种声音就称为轴承的基础噪音。基础噪音是轴承固有的，不能消除。叠加在基础噪音的其他噪音就称为异音或异常声。     

钢球表面质量对轴承振动的影响与分析

滚动轴承的振动值和噪音是滚动轴承重要的动性能指标。根据国内外资料介绍，影响轴承振动和产生噪音的主要因素是钢球的质量，其次才是滚道的质量。就钢球而言，在钢球各项技术指标中，究竟哪几项是影响轴承振动和噪音的主要因素呢?通过多年来的轴承生产实践和检测试验，笔者认为，在影响轴承振动及噪音的钢球各项技术指标中，综合起来讲有以下几点主要因素：     

深沟球轴承振动峰值、波峰因数与异常声关系的试验分析

经“九五”和“十五”期间的技术攻关，国内深沟球轴承异常声的测量技术有了很大的发展。在测量参数上，采用振动波形、振动峰值、波峰因数、峭度等参数来测量轴承的异常声；在测量手段上，开发研制了S092-Ⅲ型轴承振动（异音）测量仪、S0910—3型轴承振动测量仪等测量仪器，实现了轴承异常声的测量与评定。     

钢球表面质量对轴承振动的影响与分析

滚动轴承的振动值和噪音是滚动轴承重要的动性能指标。根据国内外资料介绍，影响轴承振动和产生噪音的主要因素是钢球的质量，其次才是滚道的质量。就钢球而言，在钢球各项技术指标中，究竟哪几项是影响轴承振动和噪音的主要因素呢?通过多年来的轴承生产实践和检测试验，笔者认为，在影响轴承振动及噪音的钢球各项技术指标中，综合起来讲有以下几点主要因素：     

振动压路机振动轴用轴承的选择

本文对振动压路机振动轴用轴承进行了受力分析，介绍了轴承的类型，游隙，保持架，配合等的选用方法，在实际工况下，取得了较好的效果。     

速度与加速度型振动测量仪之对比分析

目前在国内用于测量轴承振动的仪器大约有两类，一类是加速度型轴承测振仪，另一类是速度型轴承测振仪。     

低噪音球轴承保持架模具球窝深度测量仪的开发

为了提高轴承产品的附加值和技术含量，扩大市场占有率，同时随着家电行业对轴承振动值和噪音值的要求也越来越严，集团公司近年来把低噪音轴承作为重点产品进行研制和开发，球轴承线改造后，要求全部球轴承振动值100％达到Z3组。制造低噪音球轴承的关键技术之一是必     

炼油厂增压机组振动大的故障诊断及处理

利用状态监测与故障诊断技术,对增压机组振动数据做频谱分析,及时诊断出联轴器螺栓弹性胶圈老化、电机前轴承和高速齿轮轴承的损坏故障,进一步分析认为联轴器螺栓弹性胶圈老化变形是造成机组振动大的主要原因,通过检修采取相应处理措施,解决了增压机组振动大的问题,使增压机组尽快投入正常运行。     

聚丙烯装置P201轴流泵振动故障树分析

针对某聚丙烯装置环管反应器轴流泵运行中出现的异常现象，通过对轴流泵驱动端和非驱动端轴承振动速度频谱进行分析、判断，并结合非驱动端轴承加速度包络谱和高频加速度频谱，判断出轴承外圈和保持架存在故障。使用故障树诊断方法建立轴流泵振动故障树图，对该轴流泵进行风险管控，确定日常维护方案。     

燃气轮发电机组的振动故障诊断及治理

分析某台燃气轮发电机组上的发电机前轴承轴振动大问题,通过振动测试和分析诊断过程,给出检查故障的建议和措施,以及临时处理时采取的方法。     

滚动轴承安装前的检测

滚动轴承在安装前进行质量检测可发现其自身缺陷,这些自身缺陷在轴承运转中可导致轴承过早地表面疲劳和损坏,从而引发设备振动,甚至造成设备事故,影响正常生产.因此,滚动轴承在安装前进行质量检测很有必要,防患于未然.     

加工中心用电主轴降低振动和温升的改进设计

基于预紧轴承动刚度建立了电主轴轴承转子系统振动模型,计算轴承的模态及振动响应,给出降低电主轴振动的方法,确定了轴承的预紧载荷。经过计算电主轴内部温度场分布,给出降低温升的方法。改进设计后,电主轴振动和温升下降明显。     

高压电机综合故障的分析与处理

JK133—2、6kV／290kW高压电机，因轴瓦烧损停机，同时进行例行检修，更换轴承、轴承套及转子抽芯三项。装配完毕空试电机时，后端(轴伸端)轴承温升较快并超过最高允许值70℃，且还有上升趋势，振动强烈。用简易测振仪DZ-5测出电机前后端轴承振动值，分别在垂直V、水平H、轴向A三个方向测试，数值如表1a。     

振动分析技术在分解槽减速机轴承故障诊断中的应用

利用Vb7振动分析仪对分解槽减速机轴承进行振动监测与故障诊断,对减速机振动信号进行频谱分析,判断减速机轴承存在故障,经解体检修验证判断的正确性,更换轴承后,机组恢复正常。     

热电锅炉引风机的故障诊断

利用CSI2120振动数据采集仪对振动较大的锅炉引风机进行振动数据采集,并使用RBMWare分析软件进行频谱和时域分析,认为较大的振动是由风机外侧轴承故障引起,停机检修发现为典型轴承故障,更换新轴承后,设备运行恢复正常。     

多级卧式离心泵轴承缺陷分析及处理

卧式多级离心泵缺陷中轴承室故障较为常见，如轴承温度偏高、轴承振动偏高、轴承（轴瓦）磨损、推力盘磨损等。通过某电站多级卧式离心泵轴承的典型故障分析，归纳总结出故障类型和处理措施，为在实际生产中判断解决此类问题提供理论和实践依据，对离心泵轴承检修具有一定的参考价值。     

磁力传动泵故障分析和处理

磁力传动泵在应用中存在推力轴承快速磨损、磁力泵振动大的故障，结合现场实际，对部分结构进行改造，对振动情况进行分析。     

“十五”期间滚动体技术的发展

轴承行业“十五”发展规划纲要确定了中国轴承行业总体发展目标，所确定的技术攻关任务主要有两个，一是提高轴承寿命与可靠性，二是滚子轴承减振降噪。对于滚动体行业，“十五”攻关的重点是围绕轴承攻关的两大任务，认真分析我国滚动体的制造水平和质量水平，针对影响轴承寿命振动噪声的主要因素，解决滚动体关键制造技术，与轴承制造企业紧密配合，全面提升滚动体的质量，实现滚子轴承减振降噪，提高轴承的寿命和可靠性。     

高温风机的振动诊断及处理

用振动尖峰能量（gSE）法诊断高温风机的轴承故障，分析风机1X转速频率的振动幅值与其相位的关系，采用现场动平衡技术，消除引起设备异常振动的根源。