停电后还原水系统90度水罐液位缓慢下降原因分析

通过对沉积炉冷却水系统工艺管线控制的改进,保证该水系统安全、平稳的运行。     

电子水处理仪在再生胶生产中的运用

介绍了电子水处理仪工作原理及在再生胶生产中导热油炉和循环冷却水系统的应用情况，保证了设备的换热效率和使用年限，表明其防垢、除垢效果好。     

石灰处理导致工业水系统大面积腐蚀的原因分析及防范措施

当前,采用混凝澄清和石灰预处理工艺,可以去除工业冷却水中的大部分或全部碳酸盐硬度,提高循环冷却水的浓缩倍率,降低工业冷却水系统的结垢速率及粘泥沉积。大唐电厂2×300 MW火力发电机组运行两年后,由于石灰处理后硫酸的加入量标控制不当,工业冷却水系统即发生大面积腐蚀。通过对石灰处理后的水进行腐蚀试验和对发生明显腐蚀的设备进行全面调查分析,笔者查找到了导致腐蚀的根本原因。调整运行控制方案后,腐蚀问题得到有效控制。     

船舶冷却水系统设计简介

船舶冷却水系统是为全船提供冷却水,保证设备的运行温度要求及空调用户的需求。为了让更多的人了解船舶冷却水系统的设计并为管路设计者提供一定的设计借鉴。本篇介绍一下冷却水管路系统的设计要点。     

摩托车发动机冷却水套流场特性研究及结构改进

选取CFD流体分析软件STAR-CCM+对摩托车发动机冷却水套进行流场数值模拟及结构改进研究.结果表明,水套原方案缸孔布局不合理,导致冷却水套冷却液流动均匀性较差,排气侧及火花塞侧高温区域冷却较差,不利于高温区域冷却.在水套原方案上减小进气侧缸孔流通面积后,排气侧及火花塞侧冷却液流速明显提升,冷却液利用率提高,保证了高温区域的有效冷却.实验测试结果显示冷却水套结构改进后发动机的缸温降低8℃,表明冷却水套改进结构有效,冷却性能提升明显.研究方法及结果可为摩托车发动机冷却水套的结构设计提供理论参考.     

HEMS工程冷却水软化水补水方案优化与实施

结合HEMS冷却水量需求,通过矿井涌水量分析,提出了冷却水软化水补水方案,经过方案比较和优化,提出了合理的冷却水软化水补水方案,满足了HEMS冷却水量需求,提高了HEMS系统工作效率。     

轻灰煅烧炉炉气分离器的工艺计算

炉气分离器是煅烧系统中对炉气所含碱尘进行处理的关键设备，其作用主要是尽可能地降低炉气中所夹带的碱粉、洗涤器及炉气冷凝塔内Na2CO3含量，进一步降低滤碱机洗水当量（净化塔的净氨水送往过滤用作洗水）和炉气洗涤塔出口碱损失，净化炉气系统，使得炉气制碱低压机（炉气系统）运转更为平稳。     

中水回用技术的研究与应用

研究了中水作为钢铁企业循环冷却水补水的一系列技术问题。通过研制缓蚀阻垢剂应用于循环水的最佳配方和投加方案，提出炼钢结晶器循环冷却水pH值的药剂及投加方案等，开创了山东省中水回用于工业生产的先河，为中水回用在工业领域进一步推广应用提供了理论和实践依据。     

从合成硝酸氧化炉灰及酸泥中回收铂钯铑工艺研究

在硝酸生产过程中,会有一部分贵金属产生氧化、剥落现象。这些剥落的贵金属一部分沉积在氧化炉中,一部分沉积在沉淀槽及硝酸贮槽的酸泥中。炉灰及酸泥中除了贵金属铂、钯、铑以外,主要含有硅、锰、钙、铁、镍、铬、铝等贱金属。研究了从合成硝酸氧化炉灰及酸泥中回收铂、钯、铑的工艺。研究结果表明,炉灰、酸泥经过焙烧、酸洗,铂、钯、铑分离,精炼等工艺过程,可实现铂、钯、铑的完全分离,铂、钯、铑的回收率分别达到98%、98%、94%,纯度可达到99.95%。     

浅析电厂冷却水设置方案的优化

本文介绍了内陆及沿海电厂冷却水系统的常规设置方案,并对各自可能的优化方案进行了简单的分析。     

电厂循环冷却水系统节水及零排放技术研究

在电厂所有用水环节中,循环冷却水用量最大。近年来,随着先进技术的应用,循环冷却水浓缩率有所提高,但时至今日其消耗依然偏大,电厂因浪费大量水资源而耗费更多成本,同时生态环境污染严重。基于此,本文论述了电厂循环冷却水系统节水的关键技术,并以某电厂为例,制定深度节水及零排放方案,分析方案实施效果。     

纵向电容补偿装置在矿热炉生产中的应用

纵向电容补偿装置专门用于矿热炉的感性无功功率的补偿，能大幅提高矿热炉的运行功率因数，提高入炉电压和入炉功率，能有效的提高产量。补偿装置广泛适用于硅铁炉、电石炉、工业硅炉、硅锰炉等各种交流矿热电炉。对该装置的结构、优点、特点、使用条件及注意事项进行了阐述。     

《高科技与产业化》特邀编委

Ｂ?可将小炉盖与大炉盖粘连渣钢切断或清除。4.3定期往大小炉盖上喷补耐材,以减少炉盖粘钢和增大粘钢阻值。4.4定期清理炉盖上和炉壳上缠挂的铁丝、废钢带等杂物,新水冷块上线要喷补耐材。4.5严禁炉盖未下落就送电。4.6一次侧电压超过37kV时要通知调度降压。5结束语本文针对2#     

大型火力发电厂炉水循环泵故障浅析

1．炉水循环泵的现状 炉水循环泵（ Boiler Water Circulating Pump）使用在30-120万千瓦大型火力发电机组锅炉中，为锅炉高温高压炉水提供流动压头，保证锅炉水循环。炉水循环泵具有提高锅炉热效率和低负荷时的调峰能力。是强制循环锅炉、直流锅炉和复合循环锅炉等电厂锅炉的关键设备所以也被称为发电机组第四主机。     

全热态连续炼铜工艺分析

黑龙江紫金铜业有限公司采用“侧吹炉熔炼+底吹炉吹炼+回转式阳极炉精炼”的三连炉配置工艺,进行全热态连续炼铜。生产运行表明,该工艺具有连续、稳定、可控、安全、环境友好、节省投资等优点,属国际首创,相关工艺指标达到国内领先水平。本文简要分析了全热态连续炼铜工艺,以更好地指导工业生产。     

对煤粉炉的结渣、积灰、磨损和腐蚀的认识

本文注意分析对煤粉炉的结渣、积灰、磨损和腐蚀的原因和预防或减轻的措施，具体对每个过程进行详细的介绍．以此来促进煤粉炉的设计改善，提高工作人员的工作效率和预防煤粉炉损害的方法。     

从炉瘤中回收金属

民主德国1986年公布的第231579号专利提出了从炉瘤中回收金属的方法。当熔化再生铜原料的竖炉炉役结束时,从炉缸内可取出直径1～1.5米、高500～800毫米、重达10吨的块状炉瘤。炉瘤的组织不均匀。其组成部分是(%):含有铁杂质的塑性铜10～20;铜铁焦炭混合体30～40;被金属浸透了的耐火材料40～60。炉瘤中所含金属部分是(%):铜32～45;铅     

延长密闭鼓风炉炉缸使用寿命的生产实践

本文以刚果（金）某密闭还原熔炼鼓风炉为例,结合鼓风炉炉缸特点和多次大修时检查的炉缸耐火材料侵蚀特征,分析其耐火材料侵蚀的主要影响因素,并结合生产实践,阐述延长鼓风炉炉缸使用寿命的措施。研究发现,耐火材料侵蚀主要受炉渣化学侵蚀、铜锍渗透以及熔体冲刷等因素影响。相应措施实行后,鼓风炉炉缸的使用寿命可至少延长5个月。     

全热态连续吹炼工艺粗铜品质控制研究

目前,底吹炉吹炼工艺普遍存在终点判断准确度一般、粗铜品质差的问题。针对这一不足,黑龙江紫金铜业有限公司根据生产实际,优化底吹炉工艺操作,并总结出全热态连续吹炼工艺的粗铜吹炼终点判断方式,进一步推进了底吹炉吹炼工艺的发展与应用。实践表明,底吹炉吹炼的粗铜品质得到显著提高,其品位不小于98%。     

全装废钢转炉练钢工艺

全装废钢炼钢工艺也称为高废钢比（可达100％）冶炼工艺。它需要一种新型转炉。新型转炉的炉底配备多个喷嘴，以供喷吹氧气（O2）和天然气（CnHm）。炉底喷嘴在冶炼开始阶段作为炉料加热装置使用；在后续阶段作为钢水吹炼装置使用。转炉安装炉侧喷嘴，它的作用是：在炉料加热开始阶段向炉内喷吹氧气和燃料（CnHm）以加热炉料；在钢水精炼阶段则用于转炉废气的二次燃烧。合理选择炉侧喷嘴角度和位置分布能使二次燃烧参数最佳化。炉侧喷嘴采用冷却保护后，其寿命可与转炉炉衬寿命同步，甚至连续工作几个炉役也无需修理和更换。在许多情况下…