浅析钢轨生产锯钻机床常见故障问题及维修维护措施

联合锯钻机床是钢轨生产中的重要设备之一,其主要功能是按照用户使用和设计要求,对已成形的重轨型钢进行定尺、锯切、钻孔等加工作业,保证钢轨尺寸、钻孔孔径大小等技术指标符合设计要求。联合锯钻机床由于在生产使用中切割、钻孔等作业较多,且工作连续性较强,因而其设备的磨损消耗也比较大,联合锯钻机床的常见故障也基本都与此有关。本文主要对联合锯钻机床的结构和工作流程进行了简要阐述,对联合锯钻机床在使用中的常见故障以及维修维护措施进行了分析和探讨。     

应用价值工程 改进气门挺杆工艺

一拖标准件厂应用价值工程对气门挺杆进行加工工艺改进,既改进了该产品的功能又提高了价值,取得了很好的效果。气门挺杆传统的加工方法是采用锻件毛坯,后序机加工余量大,材料浪费严重,并且其端面的球窝要经过钻、锪、铰、精铰几个加工步加工才能完成,尺寸精度低,表面粗糙度只能达到Ｒａ３．２。因粗糙度差而使耐磨性降低。不仅如此,锻造毛坯,还要车杆身、杆端面、头部外圆、端面及倒角。由于锻件毛坯是在加热状态下生产的,表面有氧化皮及脱碳层,而使后序的机加工余量增大,锻件毛坯质量达到５２５ｇ。经价值分析,改原锻造毛坯为冷挤压毛坯,球…     

普通车床微机数控化的改造

<正>随着科学技术的迅速发展,市场竞争日趋激烈,在机械制造中,中小批生产占加工总量的比例越来越大;客观上要求与之相适应的加工设备的自动化程度越来越高。目前,我国许多机床,大都是多年来生产积累的通用机床,柔性和自动化程度低。要想在短时期内大量地更新现有设备,无论从资金还是国内机床制造厂的生产能力都很难做到。对旧机床进行数控化改造投资少,见效快,是机械制造厂挖潜技改的一条成功之路。     

钻孔灌注桩施工工艺及质量控制

钻孔灌注桩具有噪音低、振动小、桩长和直径按设计要求易于把握,桩端能可靠进入持力层,单桩承载力大等特点。当今在铁路、公路和房屋建筑工程中被广泛应用。对钻孔灌注桩施工中的一些认识和体会进行了探讨。     

在钻铣床设计中应用VE

<正> 宁夏大河机床厂在1986年初承担了为吴忠台钻厂设计WT Z X—25台式钻铣床的设计任务。由于应用了价值工程,从而保证了产品设计质量。经吴忠台钻厂试生产,产品于1987年初顺利通过省级鉴定。通过对该机床的全面技术性能试验验证,该产品除具有庐山Z X—32相近的工艺和加工精度外,     

超宽零件导轨磨削方法

由于工件的加工位置超出了机床的装卡能力,通过工具工装的使用来加大机床的加工范围,使零件可以在机床上即可以进行找正,有可以装卡加工,使零件在加工过程中达到一个理想的卡压方式,使零件在加工后,其各项精度达到图纸要求的精度.     

在组合机床产品中进行价值分析的探讨

<正>随着市场竞争的日益加剧,每个企业都在努力寻求增强产品竞争能力的方法,价值工程是一种加强竞争能力,挖掘企业内部潜力,提高企业经济效益的有效方法。现以单件小批量组合机床产品为例,分析应用价值工程的可能性。 一、组合机床的特点 组合机床每台产品都是按照用户需要单独进行设计。产品结构复杂。一般由通用部件和专用部件组成。组合机床基本结构功能方框图见图1。     

数控机床主传动系统设计

随着我国科技不断发展,社会工业生产以迅猛的速度进入了信息化时代。在生产领域和高科技领域竞争激烈的情况下,高质量、性能好、低价格、耗能低的机械产品,已经成为竞争的有利手段。为了能更好地解决机床工业上一些生产过程复杂性、零件产品精密性、单件生产多元性等问题,数字控制机床的产生已经成为必然趋势。从而提升了企业设计产品的性能和质量水平,达到经济效益最大化的目的。现通过从数控加工简介、数控车床分类特点、传动系统要求等方面来综合讲述数控机床主传动系统中体设计。     

桥梁钻孔灌注桩施工技术常见问题与对策

混凝土钻孔灌注桩技术由于适应性较强、造价较低,在铁路、公路、港口、水利电力和高层建筑等工程中广泛应用.而桥梁基础工程的施工中,钻孔灌注桩技术已经成为优先选择的最具竞争力的设计施工方案,在砂卵石岩、岩层和;中积土壤等各种不同的基础中普遍应用.由于缺陷的频发也使得桥梁工程的钻孔灌注桩施工与加固成为保证桥梁安全使用的重要手段.     

导轨滑块钻孔夹具设计

对于滑块元件的钻孔、攻丝,传统的加工方式是在先在普通立式钻床上完成钻孔工序,再使用攻丝机以手动加工完成,但该加工方法加工效率低、精度差,不适合大批量生产。高效率、高精度的CNC数控加工已经是当前机械加工行业的趋势,针对传统加工工艺的缺点,本文介绍了采用加工中心配合气动夹具进行钻孔、攻丝的加工工艺,以及该夹具的设计。     

数控机床回转中心巧应用——利用回转中心设置工件零点

<正>在机械加工中,影响加工精度的因素很多,主要是机床精度、被加工材料的可加工性、加工方法等。对数控机床来说,机床本身精度比较高,因此,影响加工精度的主要原因有以下几方面:刀具误差,操作者技术水平,辅助操作引起的误差等等。如我厂生产的7308—0401本体架两侧面的轴承孔同轴度要求在0-03mm,由于该本体架的外形尺寸较大,两端轴承孔不能在同一工位加工,因此安排在大型加工中心上利用回转中心进行加工。     

确定矿床工程间距的方法与探矿工程的地质设计

矿床勘探中确定工程间距的方法主要有比较法、放稀法,探矿工程的钻探工程地质设计包括钻孔截穿矿体部位的确定、钻孔的孔口位置和钻孔倾斜角度及孔深的确定、钻孔技术要求、编制钻孔理想柱状图。探矿工程的坑道地质设计包括勘探坑道系统的选择和探矿坑道的布置。     

浅谈机械加工的新星——复合加工机床

为能在激烈的市场竞争中取胜,提高机床附加价值功能的集成化正在发展。代表这一趋势的就是以一台机床进行复合加工和不同方式的加工、作为可达到多品种、小批量生产、不同品种不同产量的生产时代的王牌而显露头角的复合加工机床。     

汽车设计中的价值分析(上)

<正> 价值工程在日本汽车工业中,已广泛深入应用,成为改进企业工作,保证企业利益的必不可少的日常活动。在我国,汽车、机床、轻工等行业也开始应用,并取得了良好的效果。本文试图结合我国某些汽车制造企业设计工作的状况,探索价值工程在汽车设计中应用的方法。     

设备改一点 效率大提高

<正> 价值工程在改进汽车后桥制动鼓内孔车削工艺中的应用。 第二汽车制造厂的EQ140汽车后桥制动鼓内孔制动摩擦面的精车,是一个关键工序。由精车制动鼓内孔八轴立车进行加工。设备原设计要求是年生产5万5千辆件。单件机床切削时间为3.46分钟。随着形势的发展,此设备已经不能适应生产的要求,需要增添一台八轴立车,需投资40万元。应用价值工程原理对该设备的传动系统进行分析,发现可改变该传动系统中的一对可换介轮,我们将这对齿轮调换位置,即主动轮变为被动轮,被动轮变为主动轮。这样主轴转速可由原来的120r/mm提高到     

建筑工程中钻孔灌注桩施工质量的控制

<正>1.引言随着楼宇高度的增加及城市对噪音的控制要求,钻孔灌注桩越来越多地应用在民用建筑中,但钻孔灌注桩属隐蔽工程,质量控制较为困难,稍有不慎即容易造成质量事故,钻孔灌注桩在建筑工程中广泛应用,具有承载力大、占地少、噪音低、对相邻建筑影响小等诸多优点。钻孔灌注桩属于隐蔽工程,成桩环节多,施工过程容易出现质量事故,所有参与人员必须重视施工全过程质量监控。所以施工阶段     

数控加工中如何进行加工工艺设计

本文主要从数控机床加工与普通机床加工工艺的区别、如何对数控加工的工艺设计进行分析,总结出了数控加工工艺设计原则以及加工工艺的设计方法。     

高精进口磨床砂轮主轴轴承维修技巧

目前我国许多企业由于加工要求,需要从国外进口机床,那么进口机床的维修就是摆在国内机床维修人员面前的一项关键工作,由其是一些高精度机床,本文就进口高精度磨床的维修介绍了一种简单的维修技巧。     

数控机床主轴部件性能分析

主轴部件是数控机床的重要组成部分，主轴直接影响到机床的加工精度、表面质量和加工效率。随着现代技术的不断发展，对加工设备有了更高的要求。作为机床的重要组成部分主轴系统需要具备宽转速范围、高精度、高刚度、低振动、低噪声和低形变的特性。同时还要具备抵抗受迫和自激振动的能力。因此研究一种能够快速准确的对主轴的静态和模态特性进行计算的方法对提高数控机床加工质量和效率有着现实的意义。     

桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理实践

钻孔灌注桩是桥梁施工中较为常见的方法之一,由于施工过程复杂对施工人员的技术要求也非常高,除了基本的钻孔与清淤,在进行钻孔灌注桩时更需要保证质量,在桥梁工程中施用钻孔灌注桩成本较低且具有较强的实用性,但同时也存在许多的质量问题,要求施工人员对其质量缺陷进行有效的防治。对结合工程实例对桥梁钻孔灌注桩存在的质量缺陷进行了分析,并对其防治与处理方法进行了探讨。