我国汽车零部件企业的精益生产应用

简述了精益生产的内涵与我国汽车零部件企业的现状及汽车零部件企业精益生产存在的问题,从精益生产的布局与精益生产的改善两方面构建了汽车零部件企业的精益生产模式。     

HT公司精益生产方式推进策略研究

精益生产作为一种新兴的生产组织方式,是二十世纪末对传统生产模式的一次重大改变,进入到二十一世纪以来,逐渐得到世界范围的广泛应用。HT公司在精益生产方面的推进历程具有代表意义,本文结合企业实际与国际主流的精益生产理论,提出了我国汽车零部件企业的精益生产推进,应从基于生产单元的作业改善入手,由直接生产活动的改善,逐步推广至排产计划、物流规划和工厂布局等方面的精益生产推广方案。     

汽车行业入厂物流基本模式研究

零部件的入厂物流作为实现精益生产的重要环节,受到越来越多的汽车企业重视,因而对零部件入厂物流基本模式进行研究。     

汽车制造业入厂物流持续补料计划的应用

"通过总结汽车制造业零部件入厂物流的管理运作经验,初步构建以VMI与看板技术为核心的CRP业务模型,能够实现汽车零部件入厂物流的持续补料,确保精益化、柔性化、混流化生产."     

追求完美和卓越

随着许多企业5S管理活动的成功实施，打下了进一步提升管理水平的文化基础与管理基础，精益生产这个能给企业带来巨大利益及强化企业体质的生产方式已经在国内更为广泛地推行开来，某些企业更是投入巨资全力推行，比如北京某汽车企业每年花300万元请顾问公司进行精益生产方式的咨询。不过，笔者在看到许多企业推行所谓精益生产1年，在现场却几乎找不到精益生产的影子时，认为很有必要探讨什么是真正的精益生产了。     

精益生产的设备管理

“工欲善其事,必先利其器“。上海汽车工业（集团）总公司通过推行精益生产方式,加深了精益生产方式和设备管理关系的研究,对传统的设备管理模式进行变革,提高了企业管理水平。一、精益生产的设备管理原则汽车生产一百多年的历史,经历了三种有代表性的生产方式:（１）单件生产;（２）大量生产;（３）精益生产。精益生产方式综合了单件生产方式和大量生产方式的优点,是借助于技术革命和管理革命而产生的新型管理模式。精益生产方式是适应市场多元化的需要,运用多种管理方式和手段对生产过程的人、机、料、法、环和检测诸要素进行优化组合,消…     

某车企产品数据管理系统（PDM）的研究与建设

企业由于产品数据管理问题造成的困扰在汽车制造行业显得尤为突出,其客观原因在于汽车制造业本身的行业特性与业务环境的挑战。市场产品多样性需求的增长导致汽车平台、车型、配置数量、零部件数量急速增加,同时也增加了设计和管控难度,汽车生产的产量加大及企业精益管理对产品数据管理的要求也更为严苛。本文通过分析某汽车企业存在的具体问题及现象,阐述了产品数据管理系统建设的必要性。     

汽车制造业,物流改善鼻祖——某汽车总装厂生产物流优化和现场改善项目分析

说起企业物流系统的改善,不能不提到汽车制造业。福特创造了工业流水线式的大生产,丰田创造了"精益制造"和"精益物流",汽车制造业为生产物流优化和现场改善的推进提供了最大的动力和学习样板。因此,如果要了解企业物流系统的改善,     

浅析六西格玛管理在汽车零部件生产管理中的应用

汽车零部件的生产质量是汽车制造的基础.在汽车零部件的生产管理中,运用先进的六西格玛管理方法能够对零部件品质进行有效控制.本文介绍了六西格玛管理的内涵及其特点,重点阐述了六西格玛管理的模式,并对其在汽车零部件生产管理中的应用进行了探讨.     

从丰田召回门反思全面质量管理

2009年到2010年初爆发了著名的丰田召回门事件,直接将丰田从全球汽车霸主的宝座上拉了下来。这次召回门源于丰田的美国零部件商提供的脚踏板故障,却造成了丰田全球召回近千万辆汽车,直接损失数十亿美元,间接损失更是不可估量。过去丰田引以为傲的精益生产并没有在危机中挽救它自己,回顾召回门作为丰田精益生产重要组成部分的全面质量管理在整个事件中富有不可推卸的责任。因此,我们有必要重新审视一下丰田的全面质量管理。     

谈安全生产与管理的重要性

新时期科学发展观强调要“以人为本”，而安全生产便是“以人为本”的表现。“安全”在我们日常生活中是非常重要的，现实生活中所发生的各类安全事故，往往是由于人的安全意识淡薄，安全思想麻痹造成的，所以人们常说“安全重于泰山”“安全无小事”。文章对此进行了分析。     

低库存经济运行模式在宝钢的实践

随着用户个性化需求的日益增加,合同结构呈现出多品种、多规格、小批量的发展趋势。此外,由于上下工序的工艺约束条件不同,使物料在工序之间的等待时间加长,导致库存居高不下。文章详细阐述低库存经济运行的必要条件和几种控制方法,并总结提出工艺库存和管理库存的概念,便于有针对性制定对策和措施。     

MRP与JIT在混合型生产管理中的集成应用研究

结合某医疗设备生产企业的实际生产,对维修备件和整机混合型生产的特点以及存在的问题进行分析研究。针对这种混合型生产中维修备件生产计划的失效,提出MRP/JIT集成的解决方案,对维修备件的车间生产采用JIT方式控制,实现MRP的计划与JIT的控制相结合。     

基于精益生产的物流系统应用研究

在分析精益生产与物流系统关系基础上,从实施应用角度对精益生产物流系统目标、结构和功能进行研究,结合案例说明精益生产物流系统的作业管理实施过程,总结了典型的精益生产物流运作过程,从一个侧面诠释精益生产,对精益生产的应用和研究有很好的启示意义。     

基于大众消费的企业生产研究

随着中国买方市场的到来,研究大众消费的变化趋势是目前企业进行生产的重要依据。因此,研究大众消费的特点,心理特征与发展变化趋势,将有助于促进企业的生产和改善企业的生产状况。     

集优生产管理的探索与实践

2007年以来,河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂全面贯彻落实国家烟草专卖局和省工业公司目标管理工作指导方针,不断加强生产组织形式创新实践,通过对生产流程的梳理、整合,通过优化生产环节资源配置,尝试性地推行了集优生产组织方式,实现精益生产、集中生产、准时生产,保障了生产计划有效落实,实现资源有效节约,使生产效能达到最优化。该厂的做法适应了新时期订单生产组织方式的需要,对烟草和其他行业实施生产组织管理有一定借鉴意义。     

某航空紧固件公司单元生产改善案例

以某航空紧固件公司紧固件生产线为研究对象,通过对航空紧固件生产线的设备布局、工艺流程进行分析,提出了航空紧固件生产线的整合方案,重新进行了车间设备布局,同时产品生产实行单元生产方式,以实例说明紧固件生产线的改善效果,证明单元生产方式是提高紧固件生产线生产效率,缩短生产周期,提高产品品质的有效解决方案。     

Cell生产方式在电视机生产中的应用

单元式(Cell)生产作为一种与传统流水线式生产截然不同的生产组织模式,在应对多品种、小批量、短交期的订单方面有着独特的作用。它基于精益生产的原则,进行灵活布局,由单个工人进行多任务操作,进行单件制造,消除传统流水线中存在的等待、搬运、WIP等浪费,提高生产效率。本研究中,通过在电视机生产中引入Cell生产模式,以满足多品种小批量订单需求。     

精益视角下的卷烟生产调度系统优化

笔者根据从事卷烟厂生产调度的理论学习和具体实践出发,对生产调度工作进行了概括归纳,提出了生产调度系统的五大构成要素。并运用精益生产管理理念对目前烟草行业生产调度存在的问题、难题进行了剖析,同时提出了卷烟生产企业优化生产调度系统的具体策略和建议。     

U形生产线在装配生产中的优化

本文针对制造厂及装配厂的个性化的批量产品订单,结合精益生产的理念,运用U形生产线进行优化生产,提高生产效率,同时采用多工位的布置方式,以满足不同时间不同批量的需求,减少库存。