更换中心喉管的一种方法

炉顶设备中心喉管（图1）支撑在水冷传动齿轮箱上,上部为眼镜阀和波纹补偿器,料流经中心喉管到达布料溜槽,在水冷传动齿轮箱的驱动下,通过预定的布料矩阵向炉内布料。在一次检修中发现中心喉管磨漏,对其补焊,但效果不理想,决定更换。     

无线低速重载振动监测系统的研究和应用

高炉炉顶气密箱是典型的低速重载设备,虽然其额定寿命是10年,但由于负载、炉温、操作和维修等多种因素的影响,仍偶尔发生轴承破碎、螺栓断裂、尤其是回转轮系的大型支承卡死等故障,造成电机电流过高、气密箱无法正常运行、高炉被迫休风停产的严重后果。因此,必须对高炉炉顶齿轮箱进行无线振动监测,再通过数据分析和"间接诊断法"掌握其运行状态,以便有针对性的维修,并保证高炉炉顶齿轮箱正产运行。     

高炉煤气放散阀的改进设计

1 原有放散阀损坏原因分析在高炉炼铁生产过程中产生大量的含尘煤气———高炉煤气 ,含尘浓度一般高达 7～ 8g/m3 ,且灰尘粒径大而坚硬。根据炼铁生产工艺及安全的需要 ,高炉每次开炉、停炉、检修及事故状态休风前时 ,都需要对含尘煤气进行放散。煤气放散需要通过煤气放散阀来完成。目前冶金企业大多采用的高炉煤气放散阀 (图 1)是由阀盖、阀座、阀体及杠杆等组成 ,放散煤气时通过卷扬装置驱动杠杆将阀盖打开。由于这种放散阀放散时煤气流垂直向上 ,加上煤气含尘浓度大 ,且放散过程的每一瞬间都含有灰尘颗粒 ,因此 ,一些灰尘颗粒不可避免地…     

小“点子”巧解高炉供料难

攀钢钒炼铁厂4、5号高炉主皮带运输系统是高炉生产供料的"咽喉"。因称斗引料板结构设计方式存在的缺陷,高炉原料内只要有体积大而长的铁件、杂物等,在进入导料槽通过漏嘴口就会卡在引料板处与皮带之间,时常产生物料聚集堵塞、下料不畅或漏嘴溢料等现象,导致皮带断     

过滤槽放糟阀杆密封的改进

糖化过滤槽是啤酒酿造糖化工序的主要设备,存我厂被列为B类设备.槽底放糟阀杆处因原设计无密封装置,阀杆1与放糟筒2之间B缝隙大,致使每次放糟下料糊状流质和糟粕就大量的漏在地面上及下边的搅拌装置减速箱平台和电机上,既污染环境又使电机时刻受到潮湿和流水的威胁,严重影响了设备的正常运转.     

首钢京唐2~#高炉炉顶喷雾降温系统的应用

为满足控制炉顶温度、改善炉况顺行的需求,首钢京唐2~#高炉设计采用炉顶喷雾降温系统。系统在原有设备基础上对泵、喷枪结构、分流柜检测与保温及管道系统等进行了优化,实现了机旁控制、自动连锁、主控室远程控制,具备数据监测预警及故障诊断报警功能,满足了炉顶温度控制的要求。     

并罐无钟炉顶料罐设备故障状态下的应急操作

分析高炉并罐无钟炉顶设备故障,为避免设备故障状态下的无序操作,防止造成更大的安全、生产和设备事故,给出应急操作措施。     

信息

高炉煤气环缝洗涤系统国产化改造昆钢6高炉环缝洗涤系统成套设备于1998年从卢森堡拆回国内,按原样重新组装,于1998年12月26日投入使用。经过12年的使用后,3组环缝设备中有2个环缝内锥体磨穿、1个锥体因导向装置磨损严重导致该锥体歪斜而无法进行动作;中心液压站油质不能满足液压伺服阀工作要求,环缝系统失去自动调整炉顶压力的功能;更为严重的是高炉煤气无出     

高炉炉顶齿轮箱在线监测系统及其应用

通过高炉无料钟炉顶传动齿轮箱在线监测系统监测齿轮箱的振动、温度、电流、应变力等信息参数,利用系统提供的信号进行设备的故障分析诊断,结合故障诊断实例说明,该在线监测系统的应用可以避免突发事件和实现预知维修。     

勇闯科技难关的年轻人

武钢有两座现代化的大型高炉。一座是1991年投产,由外国专家设计、安装、调试的五号高炉;一座是去年9月大修后投产,由武钢自行设计、安装、调试的四号高炉。两座高炉都采用了国际先进的无料钟炉顶。外国专家调试五高炉花了6个月,公司付出编程费近300万元。而四高炉的调试不到2个月。主持这一工作的则是炼铁厂机动科32岁的主任工程师、共产党员雷体新。计算机试联遇障碍,改换设备要等三个月,而工程又进入本体施工阶段,雷体新毅然挑起攻坚重担1996年5月1日,武钢建厂以来最大技改项目——四高炉大修改造工程正式在高炉本体展开。同时,雷体新等人负责的无料钟炉顶自动化电气控制系统也紧锣密鼓地在进行通讯试联。这时,一个意外的情况出现了。由于计算机使用资料中揭示的联接方式有误,可编程控制器(PLC)     

KRCFC-Ⅲ型焦炉荒煤气放散点火装置

KRCFC-Ⅲ型焦炉荒煤气放散点火装置以SIEMENS S7200PLC为控制核心,集气管内煤气压力作为检测信号,以4～20mA电流形式进入PLC系统,当煤气压力接通上限,蜂鸣器发出报警,提醒操作人员注意调节煤气压力;当煤气压力达到上上限,开启放散阀和蒸汽阀,进行点火放散;当煤气压力达到下限时,     

高炉放风阀卡阻现象的分析与解决

通过分析高炉放风阀的结构和原理,针对放风阀容易出现的卡阻问题,对其结构进行改造,实践证明这种解决方法能保证调速传动的配合精准及高炉顺行、稳行。     

优化炉料结构 降低生铁成本

<正>随着市场经济的发展,企业不能再将成本管理简单地等同于降低成本,而应是资源配置的优化和资本产出的高效管理,因此,要系统降低生铁成本,必须始终抓住优化炉料结构这一关键环节,在保证高炉生产顺行的基础上,紧密结合技术创新、技改技措、高炉风温提升等重点环节,动态分析炉况顺行和燃料动力消耗,才能达到既定目标。一、实施优化炉料结构系统降低生铁成本的背景1.实施优化炉料结构系统降低生铁成本是宏观经济形势发展的需要当前,就宏观经济形势来看金融风暴对实体经济的影响     

磁阀式可控电抗器无功补偿系统

本文对磁阀式可控电抗器无功补偿系统的工作原理和控制策略进行了分析,介绍了其控制系统硬件结构。闸述了分段线性控制及四种工作模式,以适应各种工况,达到电压无功最优综合控制。最后通过实例验证了本系统的实用性和经济性。     

新临钢公司铁前炉料结构优化控制管理实践

对临钢铁前炉料结构优化控制管理进行了系统性分析,介绍了2009年以来临钢铁前炉料结构优化控制的主要做法,指出通过实行铁前炉料结构优化控制管理,临钢公司消化了原料、装备、市场、成本等条件较差的不利因素,理顺了生产、技术管理的主线,提高了高炉操作和生产控制水平,创建了一套因陋就简的炉料结构与工艺优化控制管理模式,使铁前系统的生产管理水平得到了不断提高。     

自动化控制系统在破碎工艺流程的应用实践

采用PLC控制和计算机监控技术,对密地选矿厂破碎车间运输系统的智能布料、智能给料、智能水雾除尘等方面进行了改造,实现了整个破碎设备状态的实时监测及自动控制。通过运输系统的改造,改善了员工工作环境,提高了设备保护能力,经济效益和社会效益显著。     

大物流巨变的背后

"拥有8排托盘货架、两排料箱货架的自动化立体存储区,可满足6552个标准托盘和6480个标准料箱的集中存储。通过自动堆垛机、输送线、穿梭小车等自动化设备实现货物的自动存取。在这里,我们引入了自动化立体存储设备、PDA手持智能终端、条形码识别等先进物流进术,提高了仓储作业效率,出入库频率可高达180次/小时,仓储作业效率较传统方式提高了8倍。"     

PROFIBUS-DP总线与施耐德控制系统的集成

泰山钢铁集团公司1780高炉主控制系统采用施耐德冗余系统CPU67160系列,驱动探尺升降、布料器旋转等采用西门子6SE70系列变频器,炉顶及本体的编码器、热电偶等检测元件信号采集采用支持DP协议的图尔克BL67系列模板.PLC编程软件采用施耐德开发的UNITY PR04.5,DP协议网关转换采用Prosoft公司开发的PTQ-PDPMV1模块,配套软件为ProSoft Configuration Builder.     

山钢日照公司烧结机布料设施优化实践

针对日照公司烧结机布料系统的备件不耐磨、活页门布料频繁波动、混匀料透气性不稳定等问题进行研究分析,通过小矿槽衬板升级改造、优化烧结机活页门及液压控制系统,圆辊衬板耐磨性改造,十一辊辊体碳化钨表面热喷涂应用和配重可调布料压辊改进等一系列措施,烧结生产过程日趋稳定,烧结矿质量显著提高,混匀布料系统检修周期延长,保证了高炉生产顺行。     

用于煤气系统的眼镜阀常见故障及对策

眼镜阀是可靠的隔断装置，内部原理见图1，一般不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面。常用于高炉系统、煤气发生站系统、化工系统以及其他有害气体的输送管网中。在高炉煤气系统中，眼镜阀一般用于切断高炉煤气，为检修设备提供安全的工作环境。