滚压抽油杆常见质量问题及原因分析

抽油杆滚压加工作为一种修复抽油杆的新工艺具有良好的经济效益,但是由于其自身的工艺设计和质量控制的特点,在使用过程中出现了一些早期失效问题。通过对这些失效的抽油杆的宏观形貌分析、材料的化学成分及金相组织分析,认为滚压抽油杆的杆体直径、表面质量、直线度不符合标准,镦锻前加热设备设计不合理是造成滚压抽油杆早期失效的主要原因。最后提出了确保滚压抽油杆符合标准、提高其质量的方法。     

油井管的质量缺陷及其预防

介绍了油井管的质量要求,指出了油井管在生产过程中的质量缺陷,主要有管体本身的缺陷（理化性能不符合要求、无损探伤不符合要求、几何尺寸超差和通径不合格）、表面缺陷（裂纹、内折、外麻坑和表面擦伤等）和螺纹缺陷（黑皮扣、颤纹、乱扣和螺纹参数超标等）,分析了质量缺陷产生的原因,并提出了缺陷的预防及处理措施。     

特殊螺纹接头套管质量控制的关键环节

给出了特殊螺纹接头套管质量及质量控制的定义,分析了质量控制过程和关键环节,并通过实例进行验证,结果表明,特殊螺纹接头套管质量控制的最终目的在于满足适用要求,是生产厂和使用者共同的责任;特殊螺纹接头套管质量控制过程主要有需求确定、适用性评价、采购、生产和使用,这些过程通过跟踪形成闭环系统;特殊螺纹接头套管质量控制关键环节包括提高思想认识、选用、标准和适用性评价;实施特殊螺纹套管质量控制可取得良好的结果。     

数控车床修复钻具螺纹的研究

使用普通管螺纹车床修复钻具螺纹,受操作人员的工作经验和车床精度影响,螺纹的锥度、牙型、倒角等各部位尺寸极易产生误差,影响加工精度和效率。同时,操作人员长时间弯腰操作车床,易引起腰部疲劳,影响身体健康。提出一种数控车床修复钻具螺纹的方法,利用光电编码器的零点脉冲和宏程序来定位,使刀尖对准待修螺纹螺旋线,从而实现数控车床修复钻具螺纹。     

抽油杆短期失效原因分析

抽油杆是有杆泵采油方式的重要部件。在抽油过程中,抽油杆柱由于不对称循环载荷、稠油、腐蚀、结蜡等原因,造成抽油杆失效。通过几何尺寸测量、力学性能测试、化学成分、显微组织及示功图分析,对抽油杆的断裂原因进行了分析。结果表明,抽油杆断裂的主要原因是扳手方存在孔洞缺陷、表面脱碳、组织不均匀及非金属夹杂物数量较多的材质问题,次要原因是扳手方截面尺寸不足及扳手方过扭造成的损伤。最后,建议增加抽油杆的脱碳层、非金属夹杂物、显微组织、晶粒度、抽油杆内部缺陷等检测项目。     

油井抽油杆修旧利废的质量控制措施探讨

根据金属良好的延展性,对油田生产过程中产生的废旧抽油杆实施修复再利用是提高资产利用率和降低综合生产成本的一大举措,而建立严密的修旧利废质量监控体系是确保修复杆满足生产需求的关键。结合现场实际,通过规范修复工艺流程和监管、加强修复杆质量抽检和鉴定、实施专杆专用和服役情况追踪溯源,有效保证了修复抽油杆的性能指标和服役质量,达到了重复利用、降本增效的目的。     

N80长圆螺纹套管粘扣行为研究及质量控制建议

针对规格为Φ139.70×7.72mm N80钢级长圆螺纹(LC)套管在上、卸扣试验过程中发生严重粘扣的现象进行分析。通过观察粘扣套管的外观形貌,分析套管螺纹参数,套管的镀层特性,检测套管材料的化学成分及机械性能,,得出材料含碳量低,塑性大,套管磷化质量差等原因可造成套管粘扣的结论。通过对改进磷化质量后的套管进行上卸扣试验,套管无粘扣现象发生,验证了结论的正确性。最后根据研究结果,对API螺纹套管质量控制提出了建议。     

完善抽油杆接箍标准满足油田生产需求

抽油杆及其接箍是油田有杆泵采油系统的关键设备，其服役条件决定了抽油杆及其接箍的主要失效形式是疲劳断裂和腐蚀疲劳断裂。因此，不断变化的油田生产实际对抽油杆及其接箍的疲劳性能提出了新的要求．尤其对抽油杆接箍的原材料、热处理质量和抗腐蚀性能提出了较高要求。然而，抽油杆接箍标准(SY／T5029—1995)在这方面     

浅谈有杆泵作业施工质量控制

在刮蜡中根据蜡的特点总结施工彻底清蜡方法、冲砂中发生带有砂的循环液影响冲砂效果,提出对冲砂池的改进以及冲砂泵的排量,确定砂子的上返速度等的计算提高冲砂施工质量,清蜡钢丝绳、测管仪器的应用,油管试压的结合杜绝不合格抽油杆和油管下井,并对如何避免抽油杆刮碰现象提出了要求,对保证有杆泵作业施工质量起到控制作用。     

降低大口径套管加工废品率的措施

针对加工大口径套管废品率较高的问题,从管坯几何尺寸、设备、检验方法和操作人员等方面分析原因,并提出改进措施,包括控制好管坯几何尺寸、改进加工方法、定期保养数控车床、选用质量可靠的刀具、使用中径规配合量规检验、提高操作人员素质等,降低了大口径套管加工废品率,提高了加工质量。     

橡胶内衬储罐制造质量控制要点

橡胶衬里对现场制作的储罐有一些特殊要求,在储罐制造中若控制不当会出现变形过大、焊缝严重咬边及成型不合格等问题而无法衬胶。总结了承建的某离子膜烧碱项目中衬胶储罐制造经验,对材料验收、基础交接、储罐预制、组对、焊接、后处理等主要环节的质量控制要点进行了详细的阐述。主要包括：在预制前全面掌握衬胶对储罐的质量要求;合理安排焊接顺序,控制罐底板焊接变形;采取加固措施,防止底板与壁板角焊缝焊接产生的底板变形;精细计算罐顶板尺寸,控制预制下料及组对偏差;制定最佳焊接工艺,控制壁板焊接变形等。通过上述各项措施的实施,最终达到了提高制造质量,减少后处理工作量的目的。     

钻井液用化学剂质量监督存在的问题及对策

针对钻井液用化学剂产品质量监督检验工作中出现的问题,研究制定统一的、科学反映同类钻井液用化学剂性能的通用技术标准为基础,通过加强计量管理,将质量监督渗透到产品的生产过程、出厂、入库和日常供应等各个环节。健全监督体系,建立检验机构,保证质量监督检验科学、公正,全面提高油田钻井液用化学剂市场产品质量。     

改善粘扣现象提高石油套管现场使用质量

通过对套管在13种不同条件下进行的上、卸扣试验分析。阐述了螺纹脂、过扭矩、接箍受外力变形和上扣时错扣等因素对上、卸扣试验结果的影响。指出。螺纹脂涂抹以及螺纹脂质量对套管的上、卸扣、密封性能、及粘结倾向影响很大，而上扣扭矩过大、接箍变形、错扣等情况将会造成严重粘扣现象。     

质量管理在物资供应中的应用

通过对质量管理在物资供应中作用的分析思考,从物资供应的重要环节、过程等方面阐述了质量管理的控制途径和方法,以及抓质量管理对更好地完成物资供应部门的任务和提升物资供应部门管理水平的促进作用。     

油田矿区物业服务企业质量成本初探

对油田矿区物业服务企业质量成本构成、物业服务企业质量成本控制思路进行了初步探索,以辽河油田兴隆台公用事业处为例,对其"十一五"期间质量成本变化趋势做出简要分析,并结合工作实践就如何做好油田矿区物业服务企业质量成本控制提出了一些方法和建议。     

河口采油厂质量文化建设的探索与实践

胜利油田河口采油厂从提高抽油机全寿命角度和自身发展需要出发,构建了抽油机安装质量文化,通过发挥质量文化的作用,形成抽油机安装质量的全员参与、全过程管理和全方位控制体系,营造良好的质量文化氛围和精神,来达到整个抽油机全寿命的质量水平提高的目的。     

彩南油田提高井下作业质量技术的实践

彩南油田井眼轨迹复杂、产出水矿化度高、富含硫酸盐还原菌,造成每年因为井下失效而进行检泵作业大致在400多井次,且每年略呈增加之势。直接经济成本估算：按每井次作业费3.5万元计,平均每口检泵井因为偏磨腐蚀导致40根油管及对应抽油杆报废。2004年因疲劳杆断、偏磨和腐蚀结垢造成检泵430井次,费用约1977.6万元。即使不计产量损失,其造成的生产成本也是很大。因此,很有必要研究如何延长检泵周期,降低检泵作业次数的工艺技术。     

谈项目质量策划

介绍了项目质量策划的主要内容和实施步骤。项目质量策划的主要内容包括产品实现的策划、设计和开发的策划、采购策划、生产和服务的策划、质量改进的策划。项目质量策划的主要步骤包括项目总体策划和细部策划两部分，总体策划包括确定组织机构与职责、制定项目总体目标、确定项目所需的资源及项目的过程和子过程（包括分包过程）、确定项目控制要求等；项目总体策划完成后在每个过程实施前还要作进一步的详细策划工作，主要涉及质量目标的分解、质量职责的分解、确定每一过程的具体控制方法和所需要的控制文件和记录等等。     

油田阀门质量控制要点分析

对阀门近年来的采购招标、压力试验、性能检验环节进行了分析,结合油田生产过程中出现的典型问题,阐述了阀门在使用前进行质量控制的要点。