VDF800数控车床主轴编码器故障处理

一台VDF800数控车床,采用SINUMERIK 810GA3数控系统。机床主轴的编码器受到外力碰撞后出现机床报警2260control loop spindle hardware。编码器外观有明显碰撞的痕迹,可以确定故障原因是编码器被撞坏。处理过程:(1)因为编码器已经无法修复,决定更换一个新     

加工中心伺服轴飞车故障处理

我公司的 10HC3 5 0 0卧式加工中心是 1985年由美国辛辛那提米拉克龙公司引进的。考虑到该机床的机械性能良好 ,选用先进的FANUC 0i -MA数控系统进行机床电气系统改造。该机床改造后使用一年多情况良好。但近三月来频繁出现X轴超程、X轴机械坐标值异常、飞车等故障。由于X轴是齿轮齿条传动 ,所以X轴采用全闭环直线型光栅尺反馈。开机时偶尔出现(POS画面 )X轴机械坐标值不断地负向增大 ,出现 5 0 1#—X轴负向超程、40 1#—X轴位置OFF等告警 ,按DEL +CAN不能取消告警。CNC SERV0面板的LED告警灯都没亮。但是实际机床在急停状…     

阻尼周期集中润滑系统及故障处理

从瑞士VOUNRD公司引进的一台403／1000L15型的内圆磨床，其砂轮主轴、工件主轴、磨头工作台导轨、磨削进给滚珠丝杠和进给滑座导轨由一套集中润滑系统通过微处理器控制进行周期润滑。其中砂轮主轴、工件主轴为油雾润滑。机床使用10年以来，润滑系统先后出现过不同的故障，致使机床不能正常工作。通过多次对润滑系统的拆卸分析，对故障进行了处理，使机床恢复了正常。     

恩梯恩开发出机床主轴用角接触球轴承

日本恩梯恩（NTN）面向加工中心和组合机床等设备的主轴,开发出了采用定位预压方式,dmn值为190万,达到”全球最高水平”的”新油（MQGS）润滑角接触球轴承”,并在第24届日本国际机床展览会上展出。此次实现的dmn值190万达到了油气润滑的水平。     

数控伺服主轴过热故障处理

介绍一起主轴发热故障现象和排除过程,提出了解决伺服电机发热的一般原则。     

油气润滑在棒材处理设备上的应用

安钢第一轧钢厂260机组，主要生产直径12～32mm圆钢、螺纹钢，年产70多万吨，使用120m链条式下卸钢设备。该设备的动作频繁，所处环境恶劣，链条的日常润滑保养，主要是利用停车时间人工润滑，存在着很多弊端。如加油不均匀，链条表面油污多，影响棒材表面质量，环境污染大，维护工人作业不安全等。由于润滑不足，造成链条卡死、链轮磨损、备件消耗增大等现象，严重制约生产正常运行。     

THM6350加工中心B轴故障维修一例

故障现象：东方汽轮机厂一台THM6350型卧式加工中心，配置数控系统为BEIJING-FANUC Oi-MA。各轴向采用伺服电机为a系列(其中y轴带抱闸)，X、Y、Z、B轴均为半闭环控制，B轴为旋转轴(工作台)。机床在自动加工过程中出现以下报警信息：     

XH716加工中心回参考点报警故障处理

一台XH716加工中心在机床回参考点的过程中，突然出现报警，内容为：①500，501，502＋X，-X，＋Y，-Y，＋Z，-Z超程报警；②1039缺相或欠电压；③1035主轴松拉刀错误；④2004电气箱过热。     

Z28—80滚丝机主轴窜动故障处理

Z28-80滚丝机是利用滚丝轮压制工件,为避免滚丝轮损坏,机床结构上允许主轴有微量轴向窜动.     

绝缘油气相色谱分析处理电力变压器故障

阐述绝缘油气相色谱分析判断设备故障原理,运用该方法处理电力变压器故障。     

加工中心换刀故障处理

1.故障现象某加工中心采用PHILIPS CNC 5000数控系统,一次加工过程中当执行某换刀指令时换刀系统不动作,CRT显示E98号报警(换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0)和E116号报警(刀库换刀位置错误)。2.故障排除根据报警信息,判断故障发生在换刀系统和刀库两部分。正常换刀时机床机械臂位置检测开关信号应为1,换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0,表示无检测开关信号送到CNC单元的输入接口,机床保护功能导致换刀被中断,另外刀库换刀位置不正确也会导致换刀中断。     

数控机床软故障处理一例

<正>1.故障现象CKD6132型数控车床采用FANUC Oi Mate-TD数控系统,英威腾CHE100-004G-2变频器进行模拟主轴调速。机床配有自动夹紧的气动卡盘,光电编码器检测速度,用于螺纹加工。主轴速度控制原理见图1,气动卡盘夹紧、主轴润滑信号正常后,通过PMC输出控制信号,主轴才     

LTC-50B/W车床故障处理一例

1.故障现象LTC-50B/W车床采用FANUC 0i-TC系统,主轴驱动器型号A06B-6111-H045#H550。机床加工过程中无报警,操作人员反映加工出的产品有较明显颤纹,且单件产品加工时间变短,但可通过操作降低机床进给倍率,产品加工勉强可达到要求。     

VMC2000SHD立式加工中心故障处理

<正>1.故障现象1台采用FANUC18-M数控系统的VMC2000SHD立式加工中心,Y轴运动时显示器突然黑屏。重启机床,机床总电源的空开合不上,反复多次均无效。据此怀疑机床电路部分有短路,造成机床跳闸。粗略检查机床,发现机床X轴电源线的保护金属管撕裂,内部线路有破损现象。2.故障处理切除X轴电源线的保护管撕裂部分,确认是X轴回零开关1根24 V电源线破损,同时X轴电机编码器中有两根反馈线断裂。为确保维修后的稳定性,将断裂电源线从破损处截断,重新在插头内部接好,保护管也重新进行加固处理。完毕后开机测试,电源开关仍然合不上。据此可排除保护管内电线短路问题。检查机床相关电路(图1),发现机床电源空开断电跳闸(NFB SKIP)受K23和K43继电器控制。K23继电器用于机床操作PN设置中的软件控制断电,即M30指令完成后机床自动断电;K43     

HSM600U型5轴高速铣削加工中心故障处理1例

1台瑞士GF阿奇夏米尔MIKRON公司HSM600U型5轴高速铣削加工中心,采用海德汉ITNC530数控系统,交流伺服电机驱动滚珠丝杠（X／Y／Z轴）、摆动（月轴）和回转工作台（C轴）,主轴转速18000—42000r／min,采用内置水冷和油雾润滑技术。最近该加工中心开机后,X轴移动到任意位置后打开门,显示器上x轴坐标变几十微米,关上门后X轴坐标显示漂动几十微米,每次漂动值完全随机,与X轴停放位置也无关系。故障出现后,系统没有误差监控报警,加工工件精度也正常．     

YCM-90HVA立卧转换加工中心故障处理

一台YCM-90HVA立卧转换加工中心,系统为FANUC18M,在使用过程中,突然出现1033 HEAD NOT INPOSITION报警,即头部未定位报警. 该故障分两种方式处理:①转头到位,信号不能检测.则调整检测开关,使X1010.4=1(卧式信号检测)或X1010.2=1(立式信号检测),按复位开关,报警信号即可消除.