精益生产方式下的质量控制

随着我国市场经济的发展,精益生产方式作为～种追求生产经营的合理性、高效性、能够灵活地适应多样化市场需求的生产经营管理技术,已为我国越来越多的企业所认同。推广这一先进的管理技术,对于强化企业管理,提高产品质量和经济效益,具有重要意义。本文仅就精益生产方式下质量控制的基本思想和方法作简要介绍。l精益生产方式下质量控制的基本思想精益生产方式起源于日本,深受日本质量管理思想的影响,其质量控制的基本思想与全面质量管理的基本思想是一致的。（l）用户至上用户至上意味着要尽可能向用户提供其满意的产品和服务。精益生…     

学习型企业对生产管理模式的新要求

学习型组织对企业的生产运作系统提出了新的要求,传统的生产管理模式难以适应时代发展的要求,顺应企业生产管理的发展趋势。探求学习型企业生产管理新方式,是我国企业界和管理理论界面临的一项重要课题。本文分析了我国传统生产管理模式及其弊端,提出学习型企业生产管理模式应从以下五方面进行更新:“以零件为中心”组织生产,以计算机辅助生产管理过程,以精益生产方式组织生产,以多品种、小批量实现个性化生产,以制度化、程序化和标准化提升企业管理水平。文章最后指出,在生产管理模式更新过程中应注意明确组成系统的关系、处理好不同创新之间的关系、消化吸收和创新并进三个方面问题。     

初探精益生产在非标制造管理上的应用

随着社会主义市场经济的发展,激烈的市场竞争和追求效益最大化成为企业管理的焦点和核心。向管理要效益,日渐成为企业员工的共识。因此,以“彻底消除一切无效劳动和浪费”为目标的精益生产方式,逐渐被越来越多的企业生产经营管理者所采用推行。 精益生产方式以销售做为起点,由市场来拉动企业生产,一环扣一环,消除整个生产制造过程中的全部松驰点,从而极大地提高了生产制造过程的有效性和经济性。所以,精益生产方式是生产要素在生产制造过程中的有效使用和合理配置,最大限度的满足市场需求,适应市场变化,获取最佳经济效益的生产方式。其组织生产制造过程的基本做法是用拉动式管理,替代传统的推动式管理,对我厂的非标制造生产管理十分适用,具有针对性和推行意义。     

精益生产的设备管理

“工欲善其事,必先利其器“。上海汽车工业（集团）总公司通过推行精益生产方式,加深了精益生产方式和设备管理关系的研究,对传统的设备管理模式进行变革,提高了企业管理水平。一、精益生产的设备管理原则汽车生产一百多年的历史,经历了三种有代表性的生产方式:（１）单件生产;（２）大量生产;（３）精益生产。精益生产方式综合了单件生产方式和大量生产方式的优点,是借助于技术革命和管理革命而产生的新型管理模式。精益生产方式是适应市场多元化的需要,运用多种管理方式和手段对生产过程的人、机、料、法、环和检测诸要素进行优化组合,消…     

企业实施精益化生产保证措施研究

精益生产方式在人类工业化进程中,是一个重要的里程碑。减少浪费,建立灵活、高效的生产系统是精益生产的主要思想。许多国家都在大力推广这一生产方式,并将其作为制造业的追求目标。本文对精益生产方式的起源及精益生产的主要内容进行了陈述,并提出企业实施精益生产的保障措施。     

精益生产方式的再认识

精益生产方式是被实践证明了的最先进的管理模式之一。但是,通过对一些企业推行精益生产方式的调查研究。我们认为推行精益生产方式欲取得成功,有必要认清几个问题。推行精益生产方式不仅是生产经营方式的变革,更重要的是管理观念的革命。长期以来。我国企业的管理思想和模式都是适应计划经济的要求而建立的,思维的基本特征是以生产为中心,以计划为起点。而精益生产方式是在不断适应买方市场和用户需求多样化的过程中形成的,并在市场竞争中显示了强大的优势。其思维的一个主要特点。就是以市场和用户为中心,把销售作为生产经营的起点…     

精益生产方式在制造企业的探索与实施

以精益生产方式为代表的先进的管理思想和方法,不断被生产制造企业广泛应用和推行。本文以精益生产方式在企业应用实施为主要研究内容。尝试应用精益生产的理论和方法,以实证的方式论证了在企业推进精益生产方式的有效途径和方法。     

提倡精益生产

提倡精益生产陈光祖编者按：自全国机械工业企业管理工作会议在长春召开以后，“精益生产”这一曾对我们大多数人还很陌生的新词吸引了越来越多的科技工作者和管理人员，中央电视台和几家报刊、杂志也分别对“精益生产方式”作了直接地或间接地报道。尤其是读过由机械工业...     

精益生产方式下战略成本管理要素分析

精益生产方式是美国麻省理工学院从事“国际汽车计划”的专家对日本“丰田生产方式”的美称,与传统的大批量生产方式相比,只需要一半的人员、一半的场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产品质更高、品种更多的产品。精益生产方式下的成本管理是以客户价值增值为导向,融合精益设计、精益采购、精益生产、精益物流和精益客户服务技术,把精益管理思想与成本管理思想结合,从设计、采购、生产和服务上全方位控制企业价值链上所发生的成本,以达到企业价值链成本最优。与传统生产方式下战略成本管理系统相比,精益生产方式下战略成本管理要素的变化主要反映在企业的外部环境的机会和威胁、内部环境的优势和劣势、行业的“五种力量”、外部和内部价值链、战略定位等方面。     

关于“精益生产”在“小产线”实施的思考

精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,关于精益生产管理的企业咨询顾问公司有很多,主要是做精益生产的理论宣贯和实施指导。小产线想要有改善只能自己来摸索着实践精益,应用精益的思想走出自己的特色道路。论文立足于现有产线资产,将“精益生产”的宽泛理论抽丝剥茧应用于“小产线”,细化精益生产管理实际操作,实现精益目标。     

变革生产方式 优化企业管理

精益生产方式的目标是不断地降低成本、无废品、零库存、快速开发和生产多品种产品,满足各种用户的要求;其精髓是彻底消灭无效劳动和浪费,提高劳动生产率,最大限度地满足市场多元化的需要。 一、推行精益生产方式是工业企业生存发展的有效方法 第二次世界大战后,日本的丰田英二和大野耐一创立了精益生产方式,使日本很快达到了今天经济领先地位的实例告诉我们,企业生产方式的变革,是工业企业生存发展的根本所在。先进的企业生产方式,不仅是强化企业经营管理、提高产品质量、提高劳动生产率、降低产品成本、创造最大经济效益、促进企业发展的良方。 十几年的改革开放,我国的汽车工业有较大发展,但日本、美国及德国还有很大的差距。一是生产方式僵化、落后。现在我国比较大的汽车基地实行的是缺乏灵活性的大量生产方式,而遍布全国的千百个小型汽车生产厂则实行低效率、低品质、高成本的单件生产方式。根本无法满足市场多元化的需要,更无竞争力可言。二是机构臃肿,效率低下。目前我国从事汽车生产的人数已达160万人,是     

精益生产方式下的丰田文化

精益生产方式产生于日本丰田公司,是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的,以彻底杜绝浪费的思想为目标,在连续改善的基础上,采用准时化与自动化方式与方法,追求制造产品合理性的一种生产方式”。在研究和学习精益生产方式过程中,人们往往只注意到了适时生产制、看板管理、目视管理等现象,而忽视了丰田文化对精益生产方式的基础作用。事实上,精益生产的背后是精益文化。丰田制造系统和丰田文化是丰田可持续发展的两大基因,丰田精益生产方式本身,正是丰田文化熏陶下的持续改善在技术层面的表现,是精益生产方式活的灵魂。     

从精益生产发展史看中国式生产管理

<正>秩序可减少企业内紊乱无序的内耗,创新可防止因守旧固化而衰败。精益生产理论的发展精益生产得益于流水线生产方式,理论基础主要起源于美国,丰富于日本,又完善于美国,发展过程为螺旋式上升,其中每一次重要转变都不是简单的拿来主义,而是理论结合实践的持续总结和创新。随着工业革命“机器时代”的推进,大机器生产代替手工业生产,工厂制度建立,以科学管理之父泰勒《科学管理原理》一书的出版为代表,     

仿真技术在精益六西格玛中的应用方法研究

1 引言 精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的有机结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理整合了精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个管理模式的不足，真正地实现了企业利润最大化和顾客满意的双赢目的，因此受到了越来越多企业的青睐。     

透视精益生产

丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式(TPS-Toyota生产系统)。世界各先进企业争相效仿,TPS的研究已经遍布全世界,最终在美国形成了精益生产。 精益生产的确神奇,迷煞无数跨国集团。它之所以成为一门大炮,最重要的是它能给企业带来巨大收益,使你名列前茅。     

精益生产方式在广烟配香中心的应用研究

精益生产方式在现代企业中的应用越来越普遍,越来越被企业当作提高核心竞争力的一种重要方式。精益生产的核心是在必要的时候按必要的量生产必要的产品。企业应根据自身的实际情况和产品特点,摸索一条最适合自己的精益之路,文章探讨了精益生产方式在广烟配香中心的应用,以供参考。     

实施“精益生产方式”的文化条件

倍受世界瞩目的“丰田生产方式”,给全球汽车制造业及所有社会工业生产部门,带来冲击和挑战。它是基于杜绝浪费,坚持追求合理的制造思想而创造出来的一种生产方式,根本目的在于彻底杜绝企业内部的各种浪费,以提高生产效率。“三及时(JIT——justit time)”和“自动化”作为这一生产方式运作的两大支柱,支撑着精益生产方式理论体系的整体框架——用“及时的材料”,在“及时的时间”,送到“及时的位置”——“在制造汽车这类综合性工业中,汽车的组装作业最好是各种零件非常及时地集中到生产线旁边来”。这是丰田汽车的缔造者——丰田喜一郎对“三及时”的最早表述。美国麻省理工学院国际汽车计划研究小组,通过对日本汽车工业、特别是丰田汽车公司的生产管理方式详细的调查研究之后,为丰田汽车公司这一生产方式又赋予新的、更具有理论性的称谓—精益生产方式(Lean Production)。作为当今最优的现代生产管理模式,精益生产方式必然有相应的企业文化相匹配。笔者在深入研究该模式的基础上,总结出与之相对应的企业文化的七个方面,分析出我国现行企业管理体制、组织机构、员工角色等方面对这一文化的建立尚存的阻碍,并提出建议。     

一种改变世界的生产方式

丰田生产方式(T P S)在我国又称准时生产制(JIT)或精益生产方式(LPS),它是日本丰田汽车公司所创造的一种先进的特别适合于制造业的生产组织管理方式。丰田汽车公司以其汽车产品的高质量、低成本和低油耗打进美国及其他一些发达国家的市场,形成了相当大的竞争优势,主要不在于它采用的生产制造技术,而是由于在生产组织和管理上进行了一系列改革和创新,创立了包括一系列先进的生产经营理念、管理模式、组织体系、管理技术和方法以及企业文化等在内的丰田生产方式,并且随着时间的推移和市场环境的变化,使之不断地得到充实和完善。丰田生产方…     

企业进行精益管理的关键点

精益管理源于精益生产,是伴随日本丰田汽车公司精益生产方式在全世界的学习和运用发展起来的,目前已由最初在生产管理方面的成功实践,逐步延伸到了企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为管理理念。精益管理简单来讲就是少投入资源但多产出效益,其核心是在企业的生产环节及其它运营管理活动中彻底消灭浪费现象。     

学习一汽精益生产方式提高企业管理水平

学习一汽精益生产方式提高企业管理水平刘炯八月一日至十日，我们赴一汽，对一汽的“精益生产方式”进行了较为深入和全面的考察，了解了精益生产方式的具体运作，看到了精益生产方式为一汽带来的巨大效益和职工精神面貌的变化，感觉颇深。一、精益生产的由来及概念精益生...