机车牵引电机轴承外圈拆装工具的研制

针对铁路机车牵引电机轴承外圈拆装检修困难的问题,利用中频感应加热原理研制加热器,对电机端盖加热使轴承孔膨胀、轴承松动,实现方便轴承外圈拆装检修的目的。     

高线精轧机电机故障频谱分析诊断

使用设备综合故障诊断系统,对高线精轧机电机存在的异常振动故障进行现场检测、诊断,通过特征频率的分析、计算,判断轴承外圈出现点蚀等缺陷,分析故障趋势,及时安排检修。     

铁路货车滚动轴承的故障与管理研究

结合项目实例，分析铁路货车车辆滚动轴承的故障类型，介绍裂纹、密封罩、螺栓松动脱落等故障，并提出合理的管理措施。通过做好轴承外观检查、温度预报工作，并注重检修规范性，提升轴承检修管理质量，确保铁路货车运输的安全稳定。     

固化炉排气风机轴承的故障诊断和处理

通过对风机的振动监测结合频谱分析,诊断故障为轴承外圈存在缺陷,为设备状态维修提供了必要的依据。     

大口径石油套管光管外壁除锈机的研制与应用

为提升大口径石油套管成品的外观质量,改善防锈漆的喷涂效果,研制出一种符合公司大口径石油套管（钢管外径范围245～508 mm）生产实际需求的石油套管外壁除锈机。从除锈机传动结构、钢丝刷结构及电气控制方面着手研制,大大提高大口径石油套管除锈质量及效率。     

重整装置泵P-205故障分析及处理

炼油厂重整加氢车间重整装置泵P-205长期运行中存在轴承振动数值大、运行噪声大等缺陷,为此在检修过程中针对机泵各部件进行检查测量并调整,找出缺陷存在的主要原因,解决了机泵长期以来存在的问题,确保装置"安稳长满优"运行。     

轴承的故障分析与修理

<正>轴承的故障一般分为:(1)轴承变色,主要原因是持续高温状态下运行、润滑不符合技术要求、轴承座孔和轴颈之间不同心、污物或杂质入侵轴承等;(2)轴承内圈和外圈出现裂纹,主要原因是轴承受到外部较大的冲击负荷、轴承本身的缺陷、轴承内、外圈与座孔的配合不良等;(3)轴承锈蚀,主要原因是轴承的密封装置失效;(4)轴承滚珠或     

铁路货车轴承滚子连线加工技术的开发

由于我国铁路客货车多次提速,对铁路机车轴承提出了更严格的要求和挑战,为铁路部门提供高精度的高速铁路轴承,已成为一个急待解决的问题,轴承精度的提高对其滚动体的加工提出了更高的要求。作为轴承重要配套件之一的滚子,其产品水平的高低,直接影响着滚子轴承质量水平。为满足铁路货车滚子的产品质量要求,并适应出口美国铁路货车滚子的质量要求,对原机群式布局的铁路货车滚子生产线进行彻底改造,建设成为布局合理,物流有序,机床按加工工艺流程排列的铁路货车轴承滚子生产线。     

铁路货车轮轴检修中常见故障与策略研究

为确保铁路货车运行安全与质量,需要不断提高铁路货车轮轴稳定性与安全性,从而为促进铁路运输发展起到一定推动作用。首先针对铁路货车轮对及轴承检修中常见故障展开分析,进而结合故障制定出有效处理策略,旨在为相关人员提供参考帮助。     

聚丙烯轴流泵振动故障原因分析及处理

通过某聚丙烯装置第二反应器轴流泵出现的异常振动故障情况介绍。通过现场采集振动信号频谱,对速度频谱、加速度包络谱、高频加速度谱进行综合分析,推断出轴流泵振动故障的原因为轴流泵非驱动侧轴承存在外圈故障。拆检情况及检修后的频谱验证了检修前频谱分析的结果。     

变频调速在大型轴承内外滚道超精机的应用

1．前言，随着铁路客货车的多次提速，对铁路机车轴承提出了更严格的要求和挑战，为铁路部门提供高精度的高速铁路轴承，己成为当务之急。而轴承质量的提高对轴承内外滚道的超精加工亦提出了更高的要求，国内现有设备无论从结构上或加工质量上都很难满足这一要求，因此我们自行研制开发了大型轴承内外滚道超精机，该机床加工的产品经检验达到国外同类产品的技术水平。在该超精机的设计中，为了降低轴承滚道的表面粗糙度，超精出接近对数曲线凸度的滚道，我们采用了变频调速技术，除能满足无级调速的要求外，由于变频调速系统性能相当稳定、工作也十分可靠，所以应用了变频调速系统后，使产品的质量和产量都得到了保证。     

成都天马获铁道部去年行业质量第一名

2008年底,铁道部运输局装备部对成都天马铁路货车新造轴承、大修轴承进行了行业质量检查。检查组主要从各单位的质量管理、现场质量控制、产品实物质量及技改和投资等四个方面进行了全面的检查和评估。最后通过各项目的逐一审核和评分,成都天马铁路轴承有限公司所生产的铁路新造轴承、铁路大修轴承获得铁道部货车轴承行业质量检查第一名。     

残余奥氏体对铁路轴承性能的影响

我国铁路轴承热处理内在质量控制主要采取控制组织的方法，而国外铁路轴承采取控制残余奥氏体含量的方法，本文对两种质量控制方法进行了比较，并对残余奥氏体对铁路轴承性能的影响进行了分析。     

基于显式动力学的高速轴承故障振动响应机理

为深入研究高速轴承的故障振动机理,建立滚动轴承的显式动力学模型。考虑到内圈及外圈滚道分别存在单点缺陷的工况,仿真研究了正常轴承以及发生局部损伤情况下轴承各部件的动力学响应特征。基于结构内部的应力分布和振动响应信息,可以进一步研究高速轴承的故障机理,为此类设备的维护管理水平提高提供理论依据。     

钢轨除锈方式对比与外观影响

桑梓店焊轨基地钢轨除锈机的2种除锈方式,采用CKD-1580型除锈机及CKJ-2500校直除锈一体机。通过对钢轨母材磨损情况的了解,分析钢轨除锈方式的变化。     

DQ5030型斗轮机回转轴承的更换

斗轮机是一种大型的机械设备,当其仅是回转轴承需要检修更换以及检修时间紧迫时,我们采取了把回转以上部分整体顶起更换轴承的简便办法。 1.斗轮机简介 斗轮机型号DQ5030,连续取料500t/h,回转半径30m,总高14.925m,如图1所示。回转轴承以上部分重量152t。 回转支承装置的大型交叉滚子轴承如图2所示,其齿圈(外圈)3用52个M36×330mm的螺栓与门架上的固定平台相联,内圈1用36个M36×330mm的螺栓与回转平台相联,回转轴承重7.2t。     

滚动轴承状态监测及故障诊断实例

采用状态监测与故障诊断技术对机泵滚动轴承故障信号进行分析,简易诊断和精密诊断相结合,对轴承故障进行综合诊断,确定了故障部位和类别,对机泵进行了预知性检修,避免出现抱轴故障。     

轻烃装置机泵轴承频繁损坏原因分析及改进

炼油厂化工车间30万轻异戊烷塔顶回流泵P1201在运行过程中频繁出现轴承损坏的故障.通过查找工艺原因及设备结构缺陷,最终找出故障主要原因是机泵油封设计上的缺陷。将原迷宫式油封为骨架油封,解决轴承故障,试车后运行效果良好。     

提高滚动轴承使用寿命的方法

JKM系列多绳摩擦提升机由4～6条主绳、罐笼(或基料)、平衡锤及2条平衡绳组成,约30吨的重量悬挂在主导轮上,使主轴的滚动轴承外圈的下方位经常损坏。如我矿主井采用的JKM2.25×4型提升机,1980年投产至今,每年年终都要进行检修,但从未注意到这点。滚动轴承外圈下部长期处在重载荷的情况下,使轴承下部外圈滚道产生过早疲劳剥落,于1989年发生事故,机械不能正常运行,使矿处于停产状态,只得     

振动监测系统在吐丝机故障诊断中的应用

精密分析吐丝机振动监测频谱图,确定吐丝机轴承故障的具体原因,及时进行解体检修,避免设备事故的发生。