离心式压缩机运行故障与检修分析

随着科技发展,离心式压缩机各方面功能都得到了非常好的优化。离心式压缩机具有体积小、运转平稳、操作简单的特点。分析离心式压缩机常见故障原因,提出有效解决办法,优化压缩机工作性能。     

离心式压缩机运行中的主要故障及检修技术

离心式压缩机是很多工业生产中的重要机械设备,在许多化工生产中是关键设备。其设备造价高昂,运行成本较高,一旦在运行过程发生故障,就会给企业带来巨大的经济损失。随着工业化建设进程的发展,对于离心式压缩机的检修技术和检修质量的要求不断提高,同时社会发展对于化工生产长周期运行提出了更高的要求。文章分析了离心式压缩机运行中的主要故障及检修技术,以期确保离心式压缩机保持高质量、稳定长周期运行的要求。     

离心式压缩机故障原因分析及处理措施

离心式压缩机具有适用性强、安装使用方便等特点,被广泛应用于化工、炼油等工业生产中,发挥着很好的作用。文章概述了离心式压缩机的基本构成和优点,并探究了离心式压缩机的常见故障及其有效的处理措施。     

离心式压缩机干气密封系统常见故障分析

离心式压缩机是化工企业的核心设备,压缩机的密封系统在压缩机整体系统正常工作中占据着十分重要的地位。讨论离心式压缩机干气密封系统常见故障,通过分析对压缩机使用过程中可能出现的故障进行预判,探寻干气密封系统故障解决方式。     

离心式压缩机的维护保养及检修管理

结合笔者多年的工作经验对离心式压缩机的维护保养以及检修管理做了详细的论述,希望对人们的研究起到一定的参考价值.     

CENTAC离心式压缩机的应用

硝酸装置中的CENTAC离心式压缩机是我公司的关键设备之一,从1998年到现在运行一直平稳,从来没有进行过大规模检修,对硝酸装置长期稳定运行起到了极为重要的作用。 CENTAC空压机的作用是将经过两级过滤后的常压气体压缩到1.3MPa,温度升到135℃。升压升温后的工艺气体分两部分进入生产系统,一部分到氧化炉参加反应,一部分到硝酸吸收     

离心式压缩机喘振原因及其预防措施分析

离心式压缩机喘振降低设备性能,阻碍正常生产作业。为消除喘振的不利影响,分析离心式压缩机喘振现象总体情况及危害,根据离心式压缩机轴系振动图、管路气流、进出口压力判断喘振现象出现的原因,给出喘振的预防措施。     

离心式压缩机的喘振及预防

离心式压缩机发生喘振时，转子及定子元件受交变应力，级间压力失调引起的强烈振动，使密封及轴承损坏，甚至发生转子与定子元件相碰、压送的气体外泄、引起爆炸等恶性事故。因此，离心式压缩机严禁在喘振区域内运行。     

离心式压缩机的喘振原因及控制

发生喘振时,离心式压缩机的转子和定子元件经受交变的动应力,各级之间压力失调而引起强烈的振动,导致密封及轴承损坏,影响系统稳定运行,甚至造成事故。喘振不仅是离心式压缩机损坏的主要原因,还是诸多化工事故的诱因。本文针对喘振发生的原因和和如何避免喘振进行了探讨。     

离心式压缩机的发展现状及前景展望

离心式压缩机是在工业上应用非常广泛的一种动力机械,随着科学技术的进步,离心式压缩机的制造和设计水平都有了非常大的提高.本文对离心式压缩机进行了简单介绍,对其发展历史进行了回顾,在对现状进行分析的基础上对其未来的发展趋势进行了分析.     

分析离心式压缩机喘振的原因及其解决方法探析

随着我国工业发展脚步的不断加快,离心式压缩机在工业中也得到了越来越广泛的应用。起初,离心式压缩机的应用仅仅局限在各种大型的化工厂,随着技术人员对压缩机关键技术的不断研制,截止到目前为止,离心式压缩机在很多场合都取代了往复压缩机。虽然如此,在其使用的过程中,却仍然会出现喘振的情况,影响机器的正常使用。本文通过对离心式压缩机出现喘振的原因进行分析,并在此基础上采取科学合理的办法将这种问题解决。     

离心式压缩机的喘振原因及控制策略探究

离心式压缩机在化工生产中具有十分重要的作用,它是化工生产中使用得最为广泛的一种设备。其工艺要求很高,造价昂贵,且相对工作介质是气体,具有运行周期长、故障率低、流速高、流量大的特点。但是离心式压缩机却拥有临界喘振的先天特性,需要在生产过程中规范操作、严格要求,才能够有效的防治喘振的出现,从而确保系统的有效运转。为此,文章对离心式压缩机的喘振原因及控制策略展开探究。     

石化装置中离心式压缩机的负荷调节

概述 在石油化工企业的各类生产装置中,在加压或输送气体的场合,常常会使用离心式压缩机.而石油化工催化装置中的富气压缩机和加氢装置中的循环氢压缩机是采用离心压缩机的典型应用. 离心压缩机的调节就是改变压缩机的运行工况,以适应工艺装置操作工况变化的要求,在控制方案上负荷调节通常采用的调节手段有:进口节流调节、变转速调节等.     

基于RCM的离心式压缩机维修策略研究

离心式压缩机是输气管道的动力设备,其安全平稳运行对于管道完整性管理的意义至关重要。在梳理以可靠性为中心的维修技术（RCM）实施步骤的基础上,确定压缩机各部件的风险等级和维修方式,根据实际部件寿命数据,利用三参数威布尔分布拟合相关部件的可靠度。结果表明：压缩机喘振和润滑油过滤器前后压差过大的风险等级较高,应给予足够重视;当可靠度为0.9时,防喘振阀门和润滑油过滤器的维修工作周期分别约为194天和102天;RCM评估实现了压缩机经济性与可靠性的最优化。     

螺旋槽油膜密封技术在离心式压缩机上的应用

随着离心式压缩机向高温、高速、高压方向的不断发展,对流体动密封提出了更高的要求,而作为离心式压缩机轴端密封的主要形式——普通接触式机械密封已难以满足密封性能上的要求。近年来出现的螺旋槽流体动压密封在离心式压缩机上得到成功的应用。本文以FTL140-41型离心式压缩机为例加以介绍。 FTL140-41型离心式制冷压缩机是用氟利昂(F-12)作为制冷剂,通过压缩、冷凝、蒸发循环制取-8℃的氯化钙盐水,将盐水泵入聚合釜的夹套内,带走釜内丁二烯反应的热量,以提高产品的转化率。该机原来采     

压缩机运行故障的小波分析

介绍了小波分析在全封闭小型压缩机中的应用，分析了压缩机几种典型故障信号在小波变换下的特征，并在构造出诊断参数后，对压缩机的运行状态进行了判别分析实验。