数控机床伺服刀塔的维修研究

数控机床伺服刀塔故障多且表现多样,维修难度大。通过几例故障的分析研究,解析数控伺服刀塔的工作原理和故障发生的原因,为数控伺服刀塔故障维修提供技术性参考。在做好伺服刀塔即时维修的同时,提出针对性的故障预防性措施。     

CLT-200型液压刀塔换刀故障处理

阐述CLT-200型液压刀塔故障现象、分析及处理过程.     

意大利巴拉法蒂刀塔故障处理

针对巴拉法蒂刀塔换刀失败故障,分析、寻找故障规律,编写故障判断程序,采取措施处理故障.     

Sauter刀塔常见故障分析与处理办法

针对Sauter刀塔常见故障——刀塔锁不紧、刀塔松不开以及刀塔转半位,分析故障原因,给出具体处理方法。     

数控机床换刀常见故障

数控机床是一种带有刀库和自动换刀装置的自动化设备,可使工件在装夹后,自动连续完成铣削、钻削、镗削、铰孔、攻螺纹、凹槽等多工序的加工,介绍数控机床换刀流程,并结合实例介绍了数控机床换刀故障的处理方法。     

DAEWOO数控车床换刀故障处理

介绍DAEW00数控车床换刀机械结构,换刀流程及原理,并列举了两个故障排除实例。     

利用PMC梯形图排除数控车床的换刀故障

介绍FANUC-Oi TC数控车床换刀过程PMC控制时序图及换刀程序框图,列举了两例利用PMC梯形图排除四工位刀架换刀故障的实例.     

加工中心故障两例

列举两例加工中心故障现象和维修方法,并阐述了加工中心自动换刀过程及刀臂在不同位置时的处理方法。     

3种进口刀塔典型故障分析及解决办法

分析3种进口刀塔的故障原因,从刀塔不能转动、能转动但找不到刀位、刀塔能换刀但无法锁紧、动力刀具故障、机械故障等几个方面,给出解决故障的具体办法及一些需要注意的细节。     

VTURN46数控车床刀塔故障的处理

我厂从台湾进口的台中精机TNS系列VTURN460T-C/F数控车床,在日常运行中性能稳定。但该车床刀塔故障率随着使用次数的增加而上升,主要表现在刀塔上升和下降两方面。现将我们对此类故障的分析处理介绍如下: 一、前置性检查项目 1.总油压力是否为3MPa。 2.ER故障灯是否亮。 3.机床是否准备好。 二、刀塔上升故障分析及处理 1.刀塔无法上升。检查分度准备灯是否亮,如果不亮则按复位键(RESET),如仍不亮,再检查Y86.0     

数控加工中心换刀系统故障分析

以加工中心所特有的换刀系统为研究对象,以该系统的常见故障为切入点,分析不同故障所适用的解决策略,详细论述优化换刀过程,阐述故障分析流程。     

西门子840D数控拉床换刀系统调试与维修

分析HOFFMANN拉床换刀系统,阐述换刀过程和具体换刀步骤,包括装刀步骤、卸刀步骤以及各个步骤在PLC中M指令的表示。总结换刀轴,PLC轴运动控制方法——FC 18:Spin Ctrl spindle control和顺序控制的基本设计方法和技巧。运用西门子SR功能模块;整理换刀系统中刀号保存参数和调整方法;提出典型故障维修思路和维修方法,完善换刀系统换刀过程报警提示。     

误操作导致自动换刀系统故障典型案例分析

针对数控加工中心由于操作不当引起的自动换刀机构典型故障,分析故障产生的原因和排除方法,提出预防该类型故障的有效措施。     

数控机床刀塔定位精度的改进

数控机床伴随着电子技术和自动化技术的发展 ,正朝着高精度、高效率的方向发展 ,出现了适应纳米级加工的数控系统 ,而刀塔的稳定性直接影响机床的使用。以往 ,由于刀塔的误转位、重复定位不好等故障给实际应用带来了很多麻烦。通过多年的实践 ,本文介绍一种利用FANUC数控系统及其内置的PLC ,实现车床多刀位刀塔的精确定位。图 1　转位流程图在转塔的机械结构上 ,为提高换刀的重复定位精度 ,使用了碟簧和销钉 ,以便使刀塔定位结束时锁紧转塔。为了提高刀塔转位的可靠性 ,取消了每个刀位一个开关的结构 ,同时在与转塔同轴的位置上安装了一…     

VF5立式加工中心换刀机构故障分析

分析VF5立式加工中心故障现象及故障产生的原因,换刀机构结构工作原理,造成故障停机的几种可能,给出对应措施及排查故障的方法。     

数控车床电动刀架换刀故障分析

某公司一台沈阳数控机床有限公司生产的SSCK40/750数控车床，最大加工零件直径为400mm，最大车削长度为750mm，机床配备有意大利DUPLOMATIC公司的十二上位电动刀架，具有双向换刀功能，可实现加工过程的就近换刀。CNC系统为BEIJING-FANUC Series Oi系统，具备高速、高精度控制的特点。机床在使用一段时间后，出现电动刀架换刀故障，故障的主要特征为：执行换刀指令时刀架连续旋转数圈后停留在某一刀位，而此刀位非程序中指定的刀位。     

珩磨机精珩涨刀撞零环风险的分析与改进

机加工设备缸体珩磨机精珩涨刀存在撞零环风险，由于珩磨机工艺过程复杂、加工工序多，针对该类型故障排查范围大，产生撞击的原因多等问题，提出减小液压系统对缩刀的影响和增加逻辑判断、完善缩刀程序的机械电气综合改进方法。通过分析涨刀机构能量供给部分是否异常和排查精珩收刀控制逻辑，找到珩磨机精珩涨刀撞零环故障的关键因素，并采取有效措施，避免撞零环风险。     

加工中心换刀故障处理

1.故障现象某加工中心采用PHILIPS CNC 5000数控系统,一次加工过程中当执行某换刀指令时换刀系统不动作,CRT显示E98号报警(换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0)和E116号报警(刀库换刀位置错误)。2.故障排除根据报警信息,判断故障发生在换刀系统和刀库两部分。正常换刀时机床机械臂位置检测开关信号应为1,换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0,表示无检测开关信号送到CNC单元的输入接口,机床保护功能导致换刀被中断,另外刀库换刀位置不正确也会导致换刀中断。     

带机械臂的HAAS加工中心换刀故障诊断与维修

针对带机械手臂的HAAS立式加工中心,介绍机床自动换刀的流程及I/O控制板的信号作用,阐述在换刀过程中可能出现的故障现象、诊断与维修方法,列述与换刀相关的机床参数设置和调整方法,总结机床维修中作为专业人员必须遵守相关约定。     

加工中心刀库机械手换刀位置调整方法

加工中心自动换刀装置中,刀库、机械手、主轴三者之间的相互位置精度,直接影响机床自动换刀的准确性和可靠性。使用中常由于碰撞、定位紧固件松动等意外原因,使刀库的换刀位置发生变化,造成换不上刀、撞坏机械手等故障。一些大型加工中心的刀库是独立刀库,其换刀位置发生变化后,恢复起来非常困难。