气体保护焊在压力容器设备上的应用

气体保护焊是一种效率较高的焊接方式,压力容器生产中大都选择该焊接方式,并广泛应用于各个行业。其不会受到板厚的限制,生产效率较高,成本较低,焊接过程容易控制。从CO_2气体保护焊的特点入手,和同样应用范围较广的传统焊条电弧焊进行对比分析,阐述其熔滴过渡和设备组成,提出CO_2气体保护焊在压力容器设备上的具体应用,对相关工作提供一些参考借鉴。     

CO_2气体保护焊及在压力容器上的应用

一、概述 在国外,气体保护焊技术是于40年代末、50年代初开始的一种熔化焊接方法。一般来说,CO_2半自动焊与水工电弧焊相比可提高劳动生产率1—2.5倍,在相同条件下,可节能50—70％,一般CO_2焊机一年可节能6000—8000余度,而且焊后变形小,是一种高效、节能比较理想的焊接方法。60年代才在工业上较广泛的应用。近十多年来,实芯焊接的生产在工业发达国家内均已专业化、标准化和系列化。目前这种焊接方法已广泛应用于汽车制造、农业机械、压力容器、船舶制造等各个工业部门。尽管CO_2气体保护焊接已被认     

逆变式波形控制气体保护焊机的技术特点

CO2气体保护焊机由于其具有高效、优质、低成本、节能的特点,广泛应用于各种中薄板钢结构的全位置焊接。 在CO2气体保护焊中,短路过渡是一种主要的熔滴过渡形式。短路过渡焊接过程主要需解决的是飞溅和焊缝成形,但传统CO2气体保护焊机一直未能解决飞溅大和成形不好的问题。飞溅大导致焊丝耗量大,恶化焊接工作环境,增加清理时间,降低工作效率。成形不好主要体现在熔宽窄、熔深浅、焊接厚件时     

逆变式波形控制CO2气体保护焊机的技术特点

CO2气体保护焊机由于其具有高效、优质、低成本、节能特点，广泛应用于各种中薄板钢结构的全位置焊接。     

NSA-500型手工TIG焊机的故障诊断及处理方法

NSA-500型手工TIG焊机是目前工厂中应用较普遍的设备之一。它通常由弧焊电源、焊炬、控制箱、水冷系统、供气系统等部分组成。该焊机的控制电路原理见图1所示,它主要由引弧、稳弧脉冲触发电路、高压脉冲发生主电路、气体控制电路等部分组成。下面对焊机的常见故障进行故障分析并介绍处理方法。 故障现象之一: 焊机启动后电弧不能引燃。 1.故障分析 遇到这种现象,首先要判断是否有引弧脉冲。如果有,故障可能发生在主回路,即重点检查弧焊     

真空电子束焊机典型故障的分析与处理

真空电子束焊机广泛应用于铝合金、铜、钢的焊接中。介绍真空电子束焊机的工作原理、焊接特点及故障情况,详细介绍电子束焊机故障如C轴直流电机的结构原理、零件制造、安装试验等过程以及UPS电源、硬盘数据、真空度故障处理的方法。     

利用管道气割机进行CO2气体保护焊接的改造

介绍管道气割机与二氧化碳气体保护焊机结合，借助管道气割机的各种功能，满足汽车制造过程中的各种焊接要求。     

催化剂在CO_2催化加氢研究中的应用

工业发展致使温室气体CO_2在大气中浓度逐年升高,造成了严重的全球环境问题。为减少CO_2的排放量,必须对CO_2进行有效地开发和利用,因此对CO_2催化氢化具有特别重要的意义。文章综述了近年来CO_2催化加氢合成CO、甲烷、甲醇、二甲醚等过程的研究,以及铁基催化剂的应用,并对CO_2催化加氢领域的研究发展方向进行展望。     

福尼斯TPS4000系列焊机故障处理

1.故障现象奥地利IGM焊接机器人,配备福尼斯TPS4000系列全数字化焊机,主要用于挖掘机斗杆和动臂的焊接工作。每台IGM焊接机器人采用两台焊机共同工作以满足大电流和大电压需要。近期,福尼斯焊机工作一段时间后,主焊机(带控制屏)显示报警"TP6 70"(TP6表示模块编号,70是温度值),查看说明书,提示内容为BPS(电源板)内功率模块过温,处理方法是使电源冷却,检查风扇是否工作,否则更换BPS。2.故障处理(1)查看主焊机。关闭焊机,拆开外壳,然后开机,工作一段时间后冷却风扇旋转(该焊机达到一定温度后冷却风扇才工作),表明风扇无问题。怀疑BPS出现问题,使用压缩空气清理焊机内部灰尘及BPS线路板,开机试验,故障依旧;拆下BPS,酒精浸泡全面清理,安装后试验,故障依旧。更换BPS,故障依旧,据此可排     

色谱分析法判断变压器故障

一、概述电力变压器主要采用充油式绝缘 ,判断变压器内部故障 ,通常采用绝缘特性试验 ,其缺点是不能在运行中连续检测 ,对设备内部的放电与热点等早期潜在故障很难发现。变压器出现故障时 ,绝缘油裂解产生气体 ,只有当油中气体饱和后 ,才能从瓦斯继电器反映出来 ,按过去沿用的气体点燃检查法 ,往往不能确定故障原因 ,造成误判断。用色谱分析法通过对特征气体的分析可确定变压器内部是否有故障。1 变压器油中特征气体扩散分析特征气体在液体中的扩散 ,是在整台变压器油中从密度大的区域向密度小的区域转移 ,其扩展速度越快 ,说明该组特征气体…     

SOLTEC波峰焊机常见故障与处理方法

波峰焊接技术是电子工业中的一项基础性的、十分关键的生产工艺技术,印刷电路板质量的好坏与焊机的质量息息相关,焊机运行的正常与否,直接影响印刷电路板的焊接质量和产量,因此全面了解焊机的构造、特点、掌握焊机容易发生各种故障的表现形式,产生故障的原因以及排除故障的方法,才能及时纠正和排除故障,充分发挥焊机的工作效率,保证产品的质量。现就掌握的SOLTEC波峰焊机常见故障和处理方法简述如下。     

维修技术信息

MZ-1-1000型焊机控制电路检修测试箱湖南长沙化工机械厂吴述强报道:该厂设备动力科为检修和判断 MZ-1 1000型直流埋弧焊自动焊机的故障,设计制作了一种测试箱。这是一种简单实用的工具,其性能和特点如下:1.测试箱向控制电路板输入所需的控制电压和模拟可调的直流弧焊电压。用指示灯作为模拟负载,用电表、发光二极管显示电路的参数和工作状态。插上控制电路板后测试,便可知电路板各部分的工作情况。若有故障,很快就能判断故障位置。2.更换焊机的控制电路板元件时,可借助测试箱调整各部分的直流工作点和整定熄弧电压,还能检查焊机控制箱使用的两种直流继电器。3.使用测试箱后,电路板的维修和调整可以脱     

电子束焊机扫描图像故障处理

以美国西雅基公司CV.3-133×22×30 2G型电子束焊机为例,针对扫描图像故障类型,介绍故障处理方法.     

特低渗油藏连续注CO_2开发实例

Nroth Cross油田发现于1944年,1964年开始一次采油,因为储层致密,无法注水开发,因此1972年采用连续注CO_2气体开发。目前油田CO_2驱已40多年,累计注入CO_2超过200%HCPV,CO_2利用率0.13t油/tCO_2,采出程度达60%,是CO_2连续气驱有效开发特低渗油藏的成功实例。     

中海油W油田群基于一种碳排模型的分析与计算

为应对气候变化和保护环境,中国宣布了"碳达峰、碳中和"等国家自主贡献新目标。中海油W油田群积极响应政策,提前探索生产过程中产生的碳排放,通过定量分析,为后期制定减少碳排放措施提前打好基础。在油气开采的过程中会产生CO_(2)等温室气体,经分析,油田温室气体的排放类别可分为:化石燃料燃烧、火炬燃烧、电力供给、工艺过程排放四部分。文章是基于一种碳排模型,分析产生碳排放的环节,预估油田群的碳排放量约为每年22万吨CO_(2)。     

以碳酸盐二氧化碳为例阐述实验系统漏气种类的判断

在碳酸盐中CO_(2)检测实验中,系统漏气检测是一项十分重要的实验前检查步骤。在以往实验,以流量计为检查依据,关注点在于系统与外界之间气体流通问题,可称为外部漏气。实验操作过程,发现系统内部同样有不应存在的气体流通问题,在文章中称之为内部漏气。内部漏气对实验影响是不确定的,文章重点阐述碳酸盐中CO_(2)检测实验过程内部漏气对结果的影响。     

进口PW3180螺旋焊机故障诊断及修理

螺旋焊机作为焊接螺柱的专用焊机,被广泛应用于汽车、造船、机车、航空机械等行业。1998年我公司从德国TUCKER公司引进两台PW3180螺旋焊机。该焊机的电源为IGBT单端飞激变方式,计算机控制,具有良好的人机界面,带有群控接口以及搭载ROBOT(机器人)接口、智能化自动送料和多枪单元。虽然该焊机的性能好,质量稳定,但在实际使用中还是出现一些故障。     

机动车排气检测仪器应用分析

机动车排出的有害气体主要为CO_2,NO,CO等,用于机动车排气检测的设备主要有不分光红外线废气分析仪、氢火焰离子型分析仪以及化学发光分析仪。以不分光红外线废气分析仪为例,分析机动车排气检测仪器的设备结构与工作原理,总结其扩展应用。     

高压辊磨机辊子焊接修复工艺

手工电弧焊+CO_2气体保护焊技术在高压辊磨机对辊焊接上的应用,焊接前先对焊接部位进行预热处理,焊接完成后使用退回火工艺消除焊接应力,运用堆焊修复技术修复高压辊磨机对辊工作面,实现硬辊面的修复利用。     

大型尿素装置CO2压缩机组的关键技术研究

化肥产业作为农业发展,工业进步的基础,大型尿素装置CO_2压缩机是制约智能化发展的瓶颈设备。CO_2气体具有分子量大、压缩比高等特点,无论是设计阶段还是试运行阶段都容易出现突出问题。针对大型尿素装置CO_2压缩机组的关键技术进行研究,期望可以减少设计周期,提高生产效率,可以为智能化发展道路提供更为有利的技术支持。