断路法诊断液压机故障

W30R三点式液压母线折弯机系用来折弯各种规格的铜、铝母线,使其成为各种不同的形状,同时还具有冲孔、剪断等多种功能。该设备运行正常与否直接影响我公司电控箱     

数控折弯机滑块变形问题与处理方案

数控折弯机是广泛用于板料弯曲成型的设备,然而经过长时间的使用运行,折弯机滑块发生变形,这使得产品在加工过程中的折弯精度无法满足工艺要求。从实践出发,分析数控折弯机滑块发生变形的原理,并对处理方案进行探讨。     

1000t液压板料折弯机故障修理

1000t液压板料折弯机，型号PPAMZ1000／120，压制工件时突然没有了动作。     

折弯机的改进

我单位在1994年购进的WB67Y-40/2000型折弯机,当加工件长度尺寸超出1m时,由于工进速度快而使用不便,井在折弯处出现明显的凹痕。且板料越长,这种现象愈加明显,影响了产品质量。经分析研究提出了如下改进方案:即利用一个只有一端电磁铁能工作     

维修WC67-100数控板料折弯机

WC67-100数控板料折弯机升降油缸防尘圈和密封圈常易脱出,造成大量漏油。经过几次维修,此情况都反复出现。带着这一问题,再次对折弯机的工作情况进行检查,当检查折弯机顶部的液压油时,发现油箱里的油有很多气泡,无异味但颜色发白。液压油有空气和易气化的杂质进入则会产生气泡,引起油液系统工作不平稳,产生冲击、噪声及振动。联想到折弯机工作时,     

替代葡萄牙产QHD-15040数控折弯机油泵

QHD一15040数控折弯机，葡萄牙1996年生产。在加工长3000mm、厚8mm的Q235板料时，不能正常工作。通过排查，发现问题出在液压系统的油泵上，但设备虽有说明书却无油泵型号，只知油泵压力25MPa，其他信息资料全无。如果交给总公司处理，至少需要3个月以上的时间，为了不影响生产，决定找泵替代。     

净化隔断板面板成型装置设计

为了提高净化隔断板面板成型时的生产效率,降低工人的劳动强度,减少对工人技能的依赖性,设计了一种净化隔断板面板成型装置。依据设计需求制定了面板成型装置的工艺路线,进而提出了面板成型装置的总体设计方案,设计了整体结构,并对整平机构和剪断折弯机构进行了综合设计与分析,计算了上料、整平、冲孔、滚压成型、剪断折弯的工作循环和整体的成型效率。结果表明,该装置大大提高了面板的成型效率,并降低了工人的劳动强度,具有通用性强、自动化程度高、效率高等优点。净化隔断板面板成型装置的设计顺应了净化隔断板生产的自动化、无人化的发展趋势,具有较好的推广应用价值。     

德制三辊卷板机液压系统国产化改造

一、联邦德国54/64×6000三辊卷板机简介 该机系我厂于1989年从联邦德国引进的在用旧设备,主要用于卷压钢板。上辊有大、中、小三种规格(φ830mm,φ600mm,φ450mm),钢板的屈服强度为2.4MPa;卷板宽度6000mm;最大卷板厚度为64mm。被动侧上辊轴承座可倾倒,卷制后的工件用自动输送系统送出,采用液压传动。液压系统由5台油泵、3台油马达、18个油缸及诸多控制阀件等组成,整机总功率为273kW。从其液压系统设计水平及使用的液压元件     

基于故障树分析法的折弯机运行不同步异常分析

针对数控折弯机在运行过程中出现的不同步故障,通过故障树分析的方法确定影响同步性的各种因素。在实际案例中进行应用,数控折弯机出现不同步等现象时,维修人员可以根据故障树快速寻找出故障原因并解决问题。     

扬力逆势上行 2010年将破50亿？

好事接踵而至。 形势好得让林国富也非常意外，“来自国际的高端产品订单接踵而至，外贸出口额大幅增长，国内需求也在迅速回升，数控中高档以及普通压力机、剪板机、折弯机、激光切割机等多种产品的年度生产任务全线爆满，产品供不应求。”据有关人士介绍，今年一季度，江苏扬力集团下属的铸锻、重型、数控、精机、液压五大制造公司销售、利税增幅均超过30％，最高接近70％……     

液压支架中低合金调质高强钢的焊接

近年来,国外将屈服强度6b在600MPa～1000MPa的低合金调质高强度钢(以下简称高强钢)广泛用于液压支架结构件中,取得了较好的经济效益。而我国液压支架结构件的大部分采用16Mn钢板为主材,体积及自重普遍较大,给支架的运输及安装带来困难。研究     

快速充液阀存在的问题及解决办法

快速充液阀在折弯机、油压机等大型设备中广泛应用，其主要作用是在非工作状态或无负载状态下打开，将油缸与油箱连通，使油腔无压力，在外负载自重情况下达到快速运行的目的，减少非工作状态下的运行时间，提高工作效率。以国外数控折弯机为例（图1虚线部分除外）。     

卷板机液压同步系统的改造

1987年6月,我厂购进一台W12-25×2000A型四辊卷板机。该机最大能力为:钢板最大预弯厚度20mm(钢板两端压头能力);钢板最大弯卷厚度25mm;钢板最大弯卷宽度2000mm。结构上,除上辊采用机械传动(旋转)外,前、后侧辊上、下运动及其它部件动作全部采用液压传动。安装、调试后,卷出的筒节曲率不均匀,无法卷制合格产品。制造厂来人修过几次,始终没有解决问题,设备一直没能投产使用,车间配套生产能力受到极大影响。 经过对设备调研分析,我们认为,该卷板机前、后     

钻机液压盘式刹车系统工作原理与维护分析

石油钻机中液压盘式刹车的应用非常广泛，刹车的主要动力源来自于石油钻机配套的液压辅助设备液压站。只有充分保障液压盘式刹车的稳定性和可靠性才能有效提升钻机运行的安全性。从基本结构角度对液压盘式刹车进行探讨，分析影响液压刹车力矩的因素，提出液压盘式刹车在钻机运行过程中需要注意的事项，为液压盘式刹车在钻机中的良好应用提供借鉴。     

煤矿智能化综采液压支架检测技术研究

本文从研究煤矿智能化综采液压支架检测出发,检测综采液压支架角度传感器,设计倾角控制等效模型及控制算法控制其姿态运动,满足煤矿综采工作面智能化运行工作需求。     

进口设备润滑油的应用

我公司在刚引进国外设备时,设备用油基本上采用国产油代用。如两台德国产液压剪板机采用国产46~#抗磨液压油代用,两台瑞土产三点式折弯机采用国产68~#抗磨液压油代用,两台日本产程序冲孔机采用国产8~#液力传动油代用。经两年多的运行证明,8~#液力传动油完全能符合机床的工作要求,但46~#及68~#抗磨液压油在盛夏无法使机床正常工作,其主要原因为粘—温特性较差(一般粘度指数为95)。因此本文着重从粘温性及粘度指数来考虑液压油与进口设备的关系。     

数控设备液压气动机构故障树实例诊断及处理

数控设备在不断升级完善功能的同时,其液压与气动机构可能会出现多种故障现象。通过建立数控设备液压气动机构故障树的原理,对工作中的维修实例,从不同的思维角度对数控设备的液压气动机构进行故障诊断分析,提供排除故障的方法。     

刨边机液压系统可靠性的改进

HHP12刨边机是我厂从捷克进口的设备,长期以来该设备液压系统的油温高,工作2个小时温升35℃;特别是夏季高温季节,油温高达70～80℃,使油压极不稳定,造成大梁超负荷及钢板压不牢等事故。现采用双泵压力控制     

液压龙门剪床增设垫刀板

天水锻压机床厂制造的 Q12Y——20×4000A 型液压龙门剪床,刀架全部用钢板焊接而成,刀座(图1中 G、H 面)纵向长度4080mm,用螺栓固定着八块刀片。工作不久,便在每两块相邻刀片的接缝处,刀座 H 面被挤压出     

荷兰产DA65 Delem系统在折弯机应用中故障维修小经验

荷兰产DA65Delem系统，在我国数控设备上应用较多。天安集团股份有限公司在折弯机中采用了该系统，可控制5-7轴。下面介绍几例维修小经验。