振动监测在选矿厂球磨机上的应用

1 球磨机的主要技术参数德兴铜矿大山选矿厂是目前国内最大铜选矿厂 ,其一段磨矿主要设备八台 φ18′× 2 8′球磨机由美国MPSI公司和FULLER公司生产。球磨机单机处理能力为 75 0 0t d ,由交流电机驱动 ,电机转速 2 0 0r min ,功率 410 1kW ,减速齿轮对的小齿轮数z1 =图 119 ,大齿轮齿数z2=2 77,小齿轮转频f1 =3 .3Hz ,球磨机筒体和大齿轮的转频f2 =0 .2 3Hz(转速n2 =13 .7r min) ,齿轮啮合频率fm=63Hz。球磨机传动示意见图 1。2 测点布置及振动数据测点布置在反映转子振动最敏感的轴承部位 ,即在进料端轴承座和出料端轴承座上。它既…     

Alstom百万级汽轮机盘车脱离不到位原因及改进

某电厂Alstom百万级半速汽轮机调试期间,主盘车冷态启停过程中,小齿轮无法正常脱离到位,影响机组后续安全可靠运行。现场分析主盘车啮合和脱离过程原理,通过调整小齿轮各部件与螺旋滑道间配合间隙、重新布置啮合油管线,增加快速排气阀,解决了问题。     

75MW汽轮发电机组轴向振动分析

对一台75MW汽轮机组出现的异常轴向振动进行了测试并深入分析,指出轴承座刚度不足是引起轴向振动的主要原因,通过轴承座加固等方法解决了机组振动故障。     

轧辊轴承座拆装机液压系统故障分析及改进

分析轧辊轴承座拆装机液压马达泄漏原因,提出3种解决方案,根据理论计算结果,选择更优的改进方案。改进后,解决了液压马达泄漏问题,轧辊装配效率提高。     

300升筒式振动球磨机结构的改进

我厂300升三筒式振动球磨机,经长期使用后常出现轴承座磨损、水套漏水、筒体架开裂等问题,由于修复工艺复杂,检修周期长而影响生产。为此,我们对故障率最高的轴承座和水套部分作了故障分析并进行了改进(见图1、2)。改进措施: 1.水套、轴承座设计成一体,并由剖分式的两个锥面组成,整个轴承部件为一活动组合式结构,通过锥面的契紧作用,使轴承座与筒体架紧密配合,且可适当调整。 2.在轴承座中设置一环形水道,通过接头与外界水路相连,从而达到冷却轴承部件的目的。改进后的轴承部件结构简单可靠,其显著优点是,装拆非常方便。机器经过长     

C12-50/5型汽轮发电机前轴承油挡防渗油改进

在发电机前轴承座油挡处,车削油挡的两圈密封铜齿,加装AIG322S剖分式轴承保护器,解决油挡渗油、冒油烟问题。     

垂直循环机械式停车设备主轴轴承座受力分析

针对PCXLD9型垂直循环类机械式停车设备主轴系统驱动侧的轴承座发生破坏的故障,计算得到主轴系统2个轴承座的载荷,对轴承座和附近结构进行有限元分析,结果表明,轴承座的破坏属于产品质量问题,设计中选择的UCP328带立式座外球面球轴承满足使用要求。     

压力机台车车轮异常磨损原因分析及解决方案

压力机台车车轮在运行中出现异常磨损。从多个方面分析磨损产生的原因,通过重新加工轴承座及车轮改造等措施,解决了磨损问题,提高了生产效率。     

2×1050 MW燃煤机组推力轴承磨损分析

采取调整推力间隙、轴瓦接触面和转子推力盘面研磨、更换磨损件、修复受损件等措施,解决2×1050 MW燃煤机组2号轴承座推力轴承瓦块磨损问题。     

风机结构的两项改革

1.我国目前生产的浸油润滑式风机轴承座,是在轴承端盖上加工一毛毡密封槽,装配时在槽内压入毛毡,将轴承座内的油密封。由于加工时很难保证密封压盖与轴承座孔的配合间隙,风机运转一段时间后会因毛毡磨损而漏油,特别是轴承座两端动密封处漏油较为严重。     

小齿轮传动轴轴颈的修复

我厂JA31-160D闭式单点压力机(上海锻压机床厂生产)经6年多(三班倒)的使用,使小齿轮传动轴装配224轴承的轴颈磨损。为了恢复机床原有的尺寸链,我们采用了粘结工艺来修复小齿轮传动轴的轴颈。     

螺旋密封装置的设计

设备漏油一般集中在传动箱和轴承座上。对其静点的密封,如箱体接合面和端盖的泄漏一般不难解决,但“动点”的密封,如转轴的轴伸端的漏油一般较难解决。而螺旋密封用来解决动点的密封效果是较好的,它以动治漏,变不利因素为     

大棒粗轧开坯轧机牌坊激光修理

棒材粗轧开坯轧机牌坊经过多年的生产运行,轧辊轴承座接触工作面出现严重磨损损伤,装入轧辊后轴承座间隙大于5 mm,严重影响设备运行的稳定性和安全性,且影响轧制产品质量。为使设备恢复良好的性能状态,减少停产时间,确保产品质量,决定对开坯轧机牌坊损伤部位进行在线激光修复,并增加接触面的强度。     

ZJ17卷烟机通风机轴承座结构改进

ZJ17卷烟机通风机轴承座是故障出现频率较高的部位,为了提高ZJ17卷烟设备通风机的使用效率和使用寿命,对轴承座结构、润滑方式及工作环境进行分析,采取镂空式轴承座设计及一次性润滑的方式来降低故障频率,提高设备运行效率、增加经济效益。     

螺旋提升输送机尾部支撑轴承装置改进

针对螺旋提升输送机尾部轴承座的轴承易进入灰尘造成轴承异常磨损,轴承定位不当以及轴承座、支撑主抽拆卸困难等问题,通过采取双重密封、轴承锁圈定位和轴承座丝扣顶出等措施,可以有效防止灰尘进入轴承,延长轴承寿命,消除故障隐患,提高故障检修效率。     

汽轮机轴承座洼窝现场机加工车削工艺实践

对某汽轮机2~#轴承座下沉导致瓦垫铁加垫过多无法翻瓦检修的问题,制定机加工车削2~#轴承座洼窝的工艺方案并实施。     

风机轴承座油封的改进

我厂半水煤气生产系统配有两台9-19离心鼓风机,该机轴承座油封采用两道毛毡密封圈,在使用过程中,毛毡易被磨损而失去其密封性能。同时,该机风壳轴封也是采用毛毡密封,磨损后,高压风易吹入轴承座内,使油封处漏油更加严重。在通常情况下,新更换的毛毡只能使用两周左右便失去密封作用。泄漏严     

方坯连铸机辊道故障分析与改进

首钢长治钢铁有限公司炼钢厂自投产以来,其连铸机辊道区域故障频发,导致钢坯传输失效、钢坯滞留,严重影响连铸机生产节奏。通过借鉴同行业相似案例及现场分析,判断辊道存在传输链条磨损脱落断裂、限位失效以及轴承座螺栓松动等问题。重新优化设计辊道限位结构和链轮结构,增加轴承座螺栓定位装置,改进后故障时间缩短了40%,并创造了可观的效益。     

轧机油气润滑系统的应用问题与处理

冷轧机轧辊轴承座油气润滑原理。针对油气润滑分配器经常堵塞、传动侧轴承润滑严重不良、轴承座内正压不足问题进行分析。提出对系统控制程序进行改动，以增加油气润滑量。将轴承座的密封材料改为耐高温氟化橡胶等改进措施，取得不再因为轴承润滑问题而出现停机事故的效果。     

普通铣床加工立式轴承座浅析

轴承座在机械领域中得到广泛应用,能够起到固定轴承外圈的作用。将立式轴承座采用平口钳装夹X5032铣削加工,研究其加工工艺和加工难点并给出解决方案。