锅筒焊缝纵向裂纹产生原因及检验修复措施

分析某台电站锅炉锅筒焊缝产生纵向裂纹的原因,提出针对性的修复工艺建议和质量检验要求,确保维修质量,进而提出了锅筒制造工艺和定期检验的建议和措施。     

厚壁筒体环焊缝冷裂纹评定

用断裂力学理论评定冷裂纹时,首先应辨别是何种冷裂纹,如果是延迟裂纹,即使裂纹很短,也是不允许的。因为合成塔运行时,氢连续不断地向裂纹部位形成的三向应力峰值区进行扩散,并使裂纹不停地扩展。     

主蒸汽管道裂纹原因分析

结合炼油厂动力车间主蒸汽管道接头焊区裂纹检测,对管道裂纹位置和裂纹特征进行了分析,对材料进行了化学分析、硬度试验和金相试验.结果表明:主蒸汽管道长期在较高的温度下运行,管道材料出现劣化,材料强度降低;另外,由于焊接接头局部有腐蚀坑,同时存在管道结构局部应力,管道支架损坏,致使管道焊接接头裂纹萌生,形成应力腐蚀.     

省煤器预热段集箱裂纹原因

1.事故概况操作人员反映3号余热锅炉系统加不上软水,系统无压力,省煤器下灰管温度和加水温度升高。经分析认为,3号炉省煤器可能出现泄漏。维保人员拆开省煤器预热段人孔进入内部检查,预热段出口集箱管规格Φ219mm×8mm,长度2530mm。     

丙烯球罐裂纹产生原因分析及解决措施

作为工业生产常用的液体介质储罐,球罐球形储罐目前已得到广泛应用,而随着球罐数量的增多,其所带来的安全隐患也与日俱增。在球壳板制造、现场组焊、生产投入使用过程中,球形储罐易产生裂纹,从而降低球罐的使用性能,甚至会由于未及时进行处理而发生安全生产事故。通过对2台408 m3丙烯球罐的内部检修情况,阐述丙烯球罐裂纹产生原因及处理措施。     

螺旋焊管焊缝缺陷产生及漏检原因分析

从焊管的生产、检验记录、检验方法、标准等方面，对裂纹和未焊透缺陷产生和漏检的原因进行了分析、实验。结果表明，在提高探伤人员素质的基础上，稳定的生产、规范的跟踪标示，同时合理控制探伤速度，才能确保焊管质量。     

液化石油气贮罐焊缝埋藏裂纹的修理

我们在对某液化气公司四台100m~3的液化石油气贮罐检验时,发现2~#贮罐第一条环焊缝处有一条长15mm的埋藏裂纹。若不及时处理,就有可能在内压作用及其它因素的影响下,不断延伸扩展,从而成为起爆裂源,导致贮罐破裂而酿成重大爆炸火灾事故。 为了消除这一裂纹缺陷,该公司决定按照安全监察部门的要求停产修理。初定修理方案按常规方法修理,即先抽残,然后向贮罐内注入清水(自来水)置换,并打开顶部入孔盖,使残气逸散到大气中;待经过几次     

158.8mm钻铤裂纹原因分析

对158．8mm钻铤裂纹事故进行了调查研究。对裂纹形貌用扫描电镜和金相显微镜进行了全面观察分析，认为钻铤裂纹属于早期疲劳破坏。对钻铤裂纹部位的结构形状和材质进一步试验分析结果，认为裂纹正好处在内螺纹最后消失部位，该部位存在严重的应力集中。钻铤在使用过程中，从内表面应力集中严重部位首先萌生裂纹，最后扩展形成了穿透的裂纹。     

动力锅炉省煤器集箱泄漏原因分析

某炼化公司5#锅炉上级省煤器出口集箱管接头处经常出现泄漏,泄漏位置均为集箱和管接头的焊接处,并且为横向裂纹。根据泄漏问题的检查和措施落实等情况进行分析和总结,为彻底解决泄漏问题提供依据。     

卧式内燃锅炉管板裂纹原因分析及处理措施

分析某酒店3台同型号卧式内燃回燃式锅炉管板产生裂纹的原因,针对性地提出修复建议,给出防止管板产生裂纹的措施。     

锅炉省煤器吊挂管焊缝开裂泄漏原因分析

通过宏观形貌、化学成分、金相显微组织及微区能谱等分析方法,对开裂泄漏的省煤器吊挂管取样进行了综合性试验分析。结果表明,本次锅炉省煤器吊挂管焊缝开裂泄漏的主要原因为钢管外壁高碳防磨喷涂材料未打磨干净,在焊接时熔融进焊缝金属内部,改变了焊缝金属的化学成分,导致熔融金属含碳量异常增高,造成硫、磷元素在晶界析出,与金属形成低熔点的相或共晶体呈液膜状态散布在晶粒表面。在凝固冷却收缩引起的拉应力作用下,这种远比晶粒脆弱的液态薄膜承受不了拉伸应力,造成晶界分离形成结晶裂纹。裂纹在内部高压介质膨胀应力作用下不断扩展,并导致最终泄漏。针对此类断裂事故,给出具体的改进意见。     

胶隔离法防治蒸发器焊缝裂纹

850m2蒸发器是拜耳法生产氧化铝流程中的关键设备,由于受酸碱腐蚀及液流冲刷磨蚀,蒸发器的封头、管板、锥体、蒸发室、循环管常需要更换。更换加热管时需拆装封头,而所有这些部件均需焊接连接。焊接连接存在的问题是焊缝寿命过短,一般半年,短则一两个月即开始裂纹。     

核电厂焊缝焊接实施中的气流问题分析及对策

焊接是核电厂最常见的管道、设备连接方式之一,具有连接稳定、可靠等优点。氩气保护焊接是核电厂维修中最常用的焊接方式,在焊接过程中如果焊接点附近有气流等,将给现场焊接操作和质量控制带来巨大的挑战。对气流产生的原因进行分析,并制定相应的对策,保障焊接实施的质量。     

锅炉高温过热器焊缝裂纹的原因分析与处理

自备电站高压蒸汽锅炉高温过热器热段多根蛇形管与出口联箱处焊缝出现裂纹,从锅炉本体异常振动、膨胀受阻、焊条材料用错、焊接工艺存在不当等多方面进行排查分析,最终找到裂纹产生原因并从根本上得以解决,提高了设备的可靠性,确保锅炉装置的长周期安全平稳运行。     

压力容器焊缝及周边微裂纹检测方法研究

当前,随着我国经济发展速度的不断加快,石油化工产品在各个行业及领域中所占比重也逐渐增多。压力容器作为石化行业中的常用设备,在日常作业过程中对其进行定期检测是一项必不可少的工作。基于此,本文阐述了压力容器较为常用的无损检测方法,并着重探讨了压力容器焊缝及其周边微裂纹的检测特点与流程。以期通过本文的分析与研究,能够为石化行业中压力容器的完善性检测,做出相应的参考与借鉴。     

锻造和热处理过程中裂纹形成原因分析

裂纹是在锻造和热处理生产过程中常见的缺陷之一,通过对裂纹产品试样进行收集、分析、整理,可将裂纹大致分为三类:锻造裂纹、折叠和淬火裂纹。通过晶相实验分析,可获得三种类型裂纹的形成原因,有针对性的提出减少裂纹产生的建议性措施,从而提高产品的质量和性能。     

石化装置奥氏体不锈钢焊接裂纹原因分析

前言在服役条件较恶劣的承压设备检验中,裂纹是一种危害性较大的缺陷,常出现于各种加氢反应器内壁,换热器壳体,管线钢管等的焊接部位。虽然,已有学者对其裂纹形成机理进行了研究,各制造单位及使用单位对其采取了一些相应的措施,但因设备制造、服役条件的复杂性,裂纹的产生仍然不断出现。     

进口原油常见短重原因分析及规避对策

我国原油进口中各类短重问题频繁出现,供应商串通装港人员故意短重,一些承运人偷油,隐蔽短重,不能完全卸空造成短重等。针对这些短重现象,分析了造成短重的主要原因,提出了规避进口原油短重的对策和建议。     

单体计量槽裂纹分析及对策

<正>1.容器基本情况容器设计单位,巨化规划设计院。制造单位,北京金属结构厂。容器内径2200 mm,厚度8 mm,材料1Cr18Ni9Ti。介质氯乙稀,设计压力0.7 MPa,工作温度为常温,工作压力0.5 MPa。2010年对容器进行全面检验,测定最小壁厚7.4 mm,正常。焊缝渗透检测时,发现上封头环缝(外表面)两侧热影响区存在大量表面裂纹,裂纹垂直于焊缝。选择3处裂纹部位用砂轮机打磨,打磨深度2 mm,仍有裂纹显示(图1)。对焊缝进行大范围渗透检测,发现中、下部环缝两侧热影响区均存在大量表面裂纹,鉴于大量表面裂纹难以打磨消除,将该容器的安全状况等级定为5级。