滚齿加工误差分析与检验组(之六)——Ⅵ.机床周期误差刀具误差及齿形误差

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第六部分。这部分的主要内容是论述机床周期误差、刀具误差对齿形误差的影响,导出了有关计算的数学模型以及与第Ⅱ公差组的关系。     

滚齿加工误差分析与检验组(之二)Ⅱ.齿轮的径向误差与检验项目

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第二部分。这部分的主要内容是分析与研究滚齿加工时产生径向误差(亦称几何偏心)的原因,径向误差的合成方法、特征,径向误差与检验项目的关系、数学模型、几何意义。     

超声流量计的检定及误差分析

介绍了超声流量计检测数据的误差．分析并阐述了其他几种检定超声流量计的方法以及对比情况。     

数控机床垂度误差分析及补偿

分析影响数控机床精度的各类因素,依据检测数据,使用数控系统软件误差补偿技术,实现对数控机床的误差补偿,从而改善数控机床的精度。SINUMERIK 840D系统垂度补偿的具体方法。     

装载机电子秤功能巧用

1.最后1斗货物重量如某个火车车皮需要装65t,实际散货装车过程中最后1斗货物铲好后不可能正好是65t,因此最后1斗的准确称重是关键。目前装载机电子秤(以下简称电子秤)没有类似功能的一键设置,多数司机往往通过经验装载,这样难免存在误差,带有"非称"或"翻斗计量"功能的电子秤可迅速解决这一问题。(1)带"非称"功能的电子秤在装至最后1斗时,按下"非称"     

一种龙门铣床误差实时补偿方法探析构建

龙门铣床广泛应用于航空航天领域大型零件的精密加工,其几何与热误差均对加工精度有显著影响。分析误差实时补偿原理,结合误差实时补偿系统开发要点,研究龙门铣床误差实时补偿试验要点,目的在于发现并分析有价值的应用数据,不断完善误差实时补偿体系。     

原油流量标准检定系统的科学建立

针对目前流量标准检定系统存在的问题,提出了适合我国国情又有符合国际标准、较为科学的流量标准检定系统,从计量管理的角度,阐述了建立系统的重要意义,并提出了实施系统的一些见解。     

大型回转体零件表面轮廓误差分析与实时补偿的计算方法

随着大型回转体零件在高科技领域的应用,需要严格控制零件表面轮廓测量精度的准确性。但实际制造中误差较大的情况频频出现,因此,对实时补偿方法以及轮廓误差分析的研究与讨论就显得尤为重要。     

体积管检定误差来源的探讨

从体积管检定过程中出现的气体进入,液体泄漏,电子、机械部件的复现性,体积管内壁结蜡及其他方面,分析了体积管检定的误差来源,提出了一些改进措施,为规范体积管检定程序,减小检定误差提供了理论指导及实践经验。     

压力表计量检定与校准方法研究

压力表广泛应用于工业技术测量和控制过程中,主要功能是测量压力。压力表在部分特殊设备中起到了重要作用,是不可替代的附件之一。所以压力表的计量检定和校准方法研究显得尤为重要。     

数控机床的精度检测与误差补偿

数控机床因加工精度高、可靠性高、柔性好等优势,在现代航空制造企业作为核心设备被广泛应用于高精度复杂曲面零件加工。总结数控机床误差产生原因,并给出相应的优化措施,重点论述激光干涉仪对机床直线轴和回转轴精度检测原理。利用XL-80激光干涉仪对龙门铣床X/Y/Z/C轴进行定位精度检测,分析检测结果并对其进行补偿。最后为提高测量精度,对激光干涉仪产生测量误差的原因分析并对误差修正方法进行论述。     

LD-10t智能型装载机电子秤应用与管理

LD—10t智能型装载机电子秤的构成、工作原理及应用管理,给出电子秤试重设置、标定要求与实用的现场使用管理规定．     

腰轮流量计对不同粘度液体检定的误差分析

腰轮流量计的工作原理是使流体充满具有一定容积的“斗”的空间,即计量室,然后把这部分流体送到流出口排出.流量计的转子在流体压力的作用下转动,转子在转动过程中,转子和流量计壳体之间形成一定容积的空间,使流动液体充满这一空间,随转动次数就能求出该空间给出的体积量,从而求出流过的流体体积.另处,根据每单位时间内测得的转子转动数,可以求出流体的流量.它具有性能稳定,准确度高,量程比宽,测量范围广的优点.这种流量计广泛地用于石油和液体石油产品的流量计量,作为贸易交接计量主要计量器具.本文针对腰轮流量计在不同粘度液体检定时产生误差的原因,并对所产生的误差进行误差分析,提出克眼计量误差的方法.     

超声波热量表的流量误差变化研究

超声波热量表的流量误差变化对热量的准确计量具有重要的意义,但这方面却鲜有研究。针对500块超声波热量表进行总体首检、抽样年检和总体复检,分析流量误差的变化状况和复检的合格率。结果显示流量误差随使用年限逐渐增大,热量表总体不合格率为10.5%。实验表明了超声波热量表在使用过程中计量准确性会逐渐降低,需要定期的复检。同时,有必要每年对热量表进行拆洗或者冲洗;鉴于不同地区热量表的使用频率和周期差异较大,检定周期也应随之作一定的调整。     

球杆仪在机床故障诊断与误差补偿方面的应用

球杆仪工作原理及误差补偿方法。通过球杆仪的图形快速诊断功能可分析伺服系统的机械误差,有效进行伺服补偿和机械调节的对策。     

维修对数控机床螺距误差补偿的影响

影响数控机床螺距误差补偿的维修,如移动机床原点的行程开关或原点碰块,更换联轴器,拆卸或更换丝杠、轴向电机以及电机编码器,更改原点偏移量参数,装配精度与装配调整的影响。给出相关预防措施。     

XH7145加工中心丝杠的螺距误差补偿

以XH7145加工中心的X轴丝杠螺距误差补偿为例,说明利用LDDM型激光测量系统,进行误差检测。在FUNAC—01—MATE—MC数控系统中的丝杠螺距误差补偿方法。     

磨床数控化改造中误差补偿与砂轮修整

传动误差主要指传动链的制造精度与传动间隙,采用数控系统软件误差补偿方法,可以在机床的机械部分不作任何改进的情况下,使其总体精度显著提高。由于磨粒的钝化,砂轮表面被堵以及砂轮外形失真,因此实时检测砂轮状态并及时修整,对保证磨削质量意义重大。     

XK7132数控铣床几何误差补偿技术研究

三轴数控机床存在21项几何误差,通过坐标轴的齐次变换矩阵,建立XYTZ型三轴数控机床几何误差模型.对数控机床定位误差测量并实行反向间隙补偿和螺距误差补偿,补偿结果表明,可以有效减小几何误差的不利影响.     

关于数控机床定位精度补偿方法的比较

测量数控机床位置精度,采用相同的测量,对同一台机床使用不同的补偿方法,得到不同的结果。螺距补偿所补偿的定位精度要比改传动比进行补偿的定位精度高出很多,前提是传动比线性要好。进行检测时,首先要把重复定位精度和反向偏差做好,再进行螺距补偿。