水环泵机械密封失效分析与改造

某炼油厂常减压蒸馏装置三顶气水环泵机械密封故障频繁。通过对泄漏机械密封的拆解、分析，找出了机械密封失效的原因。结合现场实际条件对机械密封进行了改造，改造后运行良好。该方案可适用于该装置工艺流程中的水环泵，具有运行稳定、安装简便、使用寿命长的特点，对炼油生产装置中其他易泄漏机械密封的改造具有一定的借鉴意义。     

机械密封在水泵维修中的应用

通过对机械密封的结构、性能、安装要求及工作原理进行分析和总结,并结合水泵的实际密封构造特征,提出机械密封在水泵不同密封空间中推广应用的可行性,并论证了机械密封泄漏量小、使用寿命长、安装简便、适用范围广、节能减排效果明显等优点。     

高温急冷油泵机械密封改造

中国石化上海石油化工股份有限公司烯烃部2#烯烃老区装置的高温急冷油泵(E-GA120)的机械密封平均使用寿命仅5000h,给装置的安全运行带来了隐患.对失效的机械密封进行检查,分析了原有的单端面波纹管密封存在的问题,对其进行改造,提高了机械密封的可靠性,减少了检修维护工作量,机械密封的使用寿命也大幅提高.     

液化气泵机械密封泄漏分析及改造

气体分馏装置中液化气泵的工艺介质为罐区来的液化气,由于液化气中C2组分不稳定,容易导致密封端面磨损,机械密封泄漏。从工艺操作条件、机械密封零部件材质以及机械密封弹簧压缩量等方面进行分析和改造,延长液化气泵机械密封的使用寿命,降低液化气泄漏概率,减少设备检修频次,保证装置长周期运行。     

烷基化装置循环泵机封内漏原因分析及处理

乙氧基化装置是一种批次生产装置,根据迪斯美巴拉斯特的"增强型回路反应器"基础所设计。针对釜底部萃取液输送泵的机械密封寿命短、泄漏频繁和检修率高的问题,分析导致该泵机械密封泄漏的原因,结合生产现场实践,分别对该泵机械密封的选型、机械密封冲洗方案以及辅助密封材料方面提出相应解决办法。改造后机械密封使用寿命显著延长,实现长周期运行。     

离心泵机械密封维修技巧

机械密封是水泵重要的密封形式之一。由于机械密封密封效果好相对寿命长,因此它是目前推广的密封形式。介绍离心泵机械密封装置的结构,指出离心泵机械密封的几个主要的泄漏点,机械密封在拆卸、安装和维修时的维修技巧。     

故障数据驱动的机械密封寿命预测方法研究

采用基于历史故障数据预测其平均使用寿命的方法,构建高温油泵机械密封寿命预测流程,基于指数分布、正态分布、对数正态分布和两参数Weibull分布模型,推导建立机械密封的平均寿命计算公式,并通过某焦化装置高温油泵机械密封的历史故障数据,计算得到机械密封的平均使用寿命。经验证,计算结果与企业当前备件时间基本一致,可以为企业提供科学的备品配件指导方法。     

耐腐蚀泵机械密封的改造

在兖矿鲁南化工有限公司醋酸丁酯装置中采用的蒸发器循环泵,其输送介质腐蚀性强,机械密封在泵运行中出现易泄漏,使用寿命短的问题。经对其机械密封泄漏原因进行分析后,将该泵的C8B型机械密封改造为Z/H R 2型机械密封,解决了该泵机械密封易泄漏的难题,改造后的机械密封使用情况良好,保障了设备的长周期运行,为装置能够平稳的运行奠定了良好的基础。     

丁二烯20一P一303C溶剂泵密封失效分析

丁二烯装置有13台泵,其中的20一P一303C溶剂循环系统泵,普遍存在机械密封易泄漏,使用寿命短的现象。从改善泵工况条件,改变辅助密封圈材料,改变机械密封结构入手,改进机械密封。     

波纹管机械密封的应用

中海沥青（泰州）有限责任公司沥青装置AY型离心泵较多，而且温度较高，在使用过程中密封经常出现泄漏，使用寿命不长。现对密封进行重新选型和改造，采用波纹管机械密封，大大延长了密封使用寿命。     

输油泵机械密封失效因素分析及解决方法探讨

分析了机械密封失效现象的原因，指出：给动静磨擦副提供稳定的动压油膜、根据现场工况选择相应的密封结构、保证实施合理的安装使用操作是保证机械密封正常运行的有效方法使用这些方法后的现场运行表明。机械密封的性能得到了很大提高，使用寿命从最短的一个月延长至一年以上．     

干气密封尖叫原因及消除

广州石化乙烯装置输送液态烃泵的轴向密封采用了两极串联机械密封,第一道是主密封,采用普通机械密封;第二道是辅助密封,采用干燥气体机械密封,结构如图1所示。 使用干气密封泵的53台泵,与普通机械密封相比,运行数年来,使用寿命长50％以上,未曾发生过由于自身故障而引起停车的事故,且维护简单、方便,深受欢迎。然而,自2001年9月以来,有数台干气密封泵发出了尖叫声,有的机封压盖温度上     

延长高温油泵机械密封使用寿命的措施

炼油厂高温油泵密封使用寿命短原因分析,采用将普通机械密封改为金属波纹管机械密封的措施,使高温油泵机械密封的平均使用寿命由6个月延长到13个月以上.     

催化裂化装置高危机泵的改造

机械密封失效是石化行业机泵故障的主要原因之一,为了降低机封故障率,提高机械密封的使用寿命,对吉林石化公司催化裂化装置部分关键机泵进行改造。改造后,在相同的操作条件下机封泄漏率明显下降,实现了机泵的长周期稳定运行。     

丁二烯螺杆压缩机轴端密封的改造

分析了丁二烯螺杆压缩机原轴端密封失效的主要原因,决定采用先进的轴端密封(流体动压碳石墨浮环密封和油膜润滑非接触式机械密封组合结构)对密封系统进行改造.改造后的应用结果表明,新型组合式密封结构彻底解决了原轴端密封泄漏严重、使用寿命短的问题,保证了装置的安稳、长周期运行.     

常重油泵机械密封失效分析与改进

常压装置常压塔底重油泵P-1007/1.2改为150AYR-150*2型双支撑离心泵,机械密封泄漏较为频繁,平均运行周期20天左右,为此在检修过程中对机械密封进行改进.机械密封为DBM90B-1,动环、静环材料分别为G4和石墨浸树脂,有循环水冷却系统对密封端面进行冷却.     

激冷水循环泵机械密封失效分析及改造

分析合成气装置激冷水循环泵机械密封的泄漏原因,采取相应的改造措施,延长机封的使用寿命,在节省维护费用的同时消除设备的安全隐患。     

浅谈泵用机械密封泄漏的次因分析

机械密封是依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。机械密封泄漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,造成机械密封渗漏的主要原因基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏和安装、操作所致。除了以上所述,还有一些造成机械密封泄漏的次要原因,本篇文章就泄漏的次要原因作为重点,并对各种泄漏现象以及可能引起泄漏的部位进行了分析,同时对引起泄漏的现象提出了处理措施。     

旋流分离器机械密封改进

对旋流分离器底部机械密封系统采取压力调节、改造辅助冷却等措施,解决密封泄漏问题,延长机械密封的使用寿命。     

余热锅炉给水循环泵故障分析及处理

余热回收锅炉给水循环水泵机械密封频繁失效的原因是机械密封冲洗液温度过高。采用锅炉补水用中压除氧水作为冷却循环水,优化机械密封冲洗方案,延长机械密封使用寿命,降低了因机械密封失效导致的安全隐患。