基于数据中台的钢铁企业管控平台的研究与应用

探讨现代钢铁企业管控模式面临的问题和挑战，并提出基于数据中台的解决方案，旨在帮助企业建立数据资产，挖掘数据价值，提高企业决策效率、生产效益和资源利用率。首先，对钢铁企业管控平台现状进行综述，分析其优缺点和实际应用情况；在此基础上，提出了基于数据中台的钢铁企业管控平台的架构、功能、特点和应用场景等；最后，通过实际案例和应用效果，研究验证基于数据中台的钢铁企业管控平台的可行性和有效性。未来，随着大数据和人工智能技术的不断发展，基于数据中台的钢铁企业管控平台将进一步加深数据利用程度，拓展智能化应用，为钢铁企业的数字化转型和可持续发展提供保障。     

煤矿井下胶带机智能化精确控制研究与应用

一种基于煤矿井下胶带机智能化精确控制的系统,融合了可编程控制器自动化控制、点检系统、专家智能决策、产量均衡控制、手机APP、永磁电机和变频器等先进的智能化设备及控制技术。项目的实施,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率和安全性能。     

基于大数据分析下的钢铁企业价值实现探索

<正>随着信息化建设的不断推进,特别是自动控制、MES、ERP、OA等系统已经成为钢铁企业进行管理,创造价值的重要手段。企业生产经营过程中有大量的数据积累,这些数据是企业的宝贵财富。但是,如何有效利用这些数据,让数据创造更多价值?本文主要围绕钢铁企业大数据的特征及要素、价值实现方式和攀钢钒公司信息系统的实践经验进行探索,希望能够为钢铁企业大数据事业的发展提供一定的借鉴。一、钢铁企业大数据的特征及要素     

信息化环境下的钢铁公司设备管理体系

我国钢铁企业的设备管理水平不高,大部分钢铁企业的设备智能化、自动化水平也不高,短时间要求这些企业购买智能化、自动化水平更高的高端设备不现实。如何利用现代化信息技术,提高钢铁企业设备的使用率,建立一种精准化的设备管理体系非常重要。从新时期钢铁企业设备管理存在的主要问题出发,从管理思想、管理方针、管理手段和管理措施等方面谈创新信息化背景下钢铁企业的设备管理。     

智慧电厂的智能巡点检技术措施

以电厂智能巡点检系统为研究对象,分析智能巡检系统的优越性以及其在电厂中运行的问题和解决方案。根据设计要点和功能分析,为电厂应用该系统做出解释,以提升厂区日常巡检工作效率,加强风险的提前预警。保持设备性能稳定,延长设备寿命,为更加清洁、高效、可靠的智能化电厂发展奠定基础。     

加强设备管理 提升企业经营效益

设备管理在钢铁企业经济的发展中占据着重要的位置,本文从企业基层管理者的角度出发,结合设备管理实践,重点阐述在树立成本意识和节能降耗以及加强点检、减少故障等方面加强设备管理的方法,以提高经营效益和加快企业发展。     

大数据管理系统在设备管理中的运用

传统设备管理模式无法对设备检修、巡检、点检作业过程进行卡控,且人工统计设备管理数据费时费力。从基于设备大数据管理信息系统的设备管理新模式入手,阐述卡控设备检修、巡检、点检作业过程及如何实现设备管理数据统计自动化。     

炼铁智能优化配矿系统研究及实践

基于钢铁企业内部库存数据、质量数据和生产数据,设计配矿数据整合、配矿计划制定、配矿方案追踪三大模块,构建符合钢铁企业配矿逻辑和流程的炼铁智能优化配矿系统。优化配矿系统充分考虑钢铁企业铁矿粉库存、烧结矿质量、高炉原料配比需求,利用数据挖掘等算法,明确决策变量,设计目标函数和约束条件,避免各生产环节的需求冲突。同时,针对不同的配矿情境,形成差异化的配矿策略,以适应钢铁企业的多变需求。以优化配矿系统的计算结果作为依据,不仅可以评估原料使用计划的合理性,也能够指导新原料采购。促进了钢铁企业从“局部工序成本最优”向“全局产线成本最优”的转变,实现了大型炼铁产线资源的优化配置,对钢铁企业降本增效起到了巨大的推动作用。     

浅议ERP系统下标准成本法与作业成本法在钢铁企业的结合应用

随着经济贸易全球化、生产过程智能化和互联网信息传递高速化等的发展，企业间竞争不断加剧，利润空间不断被挤压。因此，企业在产品研发和生产制造过程中的成本管理已然成为企业整个生产经营工作中非常重要的环节。由于钢铁企业生产流程长、原料和主副产品繁杂以及参与运营的人员多，以致其成本管理工作相当复杂，因此，传统的成本管理工作无论是在数据统计的时效性还是在反映生产实际的准确性方面的劣势日益凸显。在ERP系统下将标准成本法与作业成本法相结合应用于钢铁企业成本管理工作，分析了其在降本增效和提高企业管理水平方面的优势，并结合钢铁企业的实际提出了改善成本管理效率的建议。     

点检仪要校准

点检仪按其功能划分，属于测量仪表的一类。按照《中华人民共和国计量法》及《实施细则》，点检仪应该定期进行检定，以确保其性能稳定，所测量的数据准确，精度符合国家量值传递的要求。如果点检仪给出的数据不准确，那么对设备运行状态的判断则无从谈起。2003年，有关部门曾对20家医院门口使用的红外线非接触式测温仪进行过检查，发现竟然没有一台是合格产品。     

“设备维修”术语统一草案(六)

第六章设备点检及检查1.设备点检 facilities check设备点检是指为了维持设备所规定的性能,按照标准从外观调查没备有无异常或是否良好,以达到早期发现各部分的异常和劣化之目的。例如,机械设备通过点检可迅速制定事(故)前对策防止故障于未然。点检包括如下项目:日常点检—为了不使机械设备的日常运行发生故障而进行的点检。在日常运行之前进行的点检也称作“起动点检”。巡检—指专职检查员所进行的巡回点检。     

煤矿井下胶带机智能化精确控制的研究

煤矿生产过程中常用带式传输装置将原煤从矿井下方移动至地面区域,以此来确保煤矿生产效率达到预期要求.针对当前矿井胶带机运行情况进行分析,结合原有工作系统和机械架构提出全新的智能化控制方案,将可编程控制设备融入其中,构建起先进的自动管理、点检服务、专家决策、均衡把控以及移动终端等智能模块.通过项目优化能够有效地减轻技术人员...     

大数据技术推动高炉炼铁智能化发展的研究现状及展望

高炉是传统长流程钢铁冶炼工艺中能耗和碳排放的主要载体，在“双碳”目标和“十四五”规划政策背景下，利用大数据技术推动高炉炼铁生产向绿色化、智能化转型是钢铁企业未来的重点发展方向。首先，阐述了高炉炼铁工序在钢铁冶炼流程中的关键地位，分析了实现高炉长期高质量稳定运行存在的技术难点；然后，介绍了工业大数据技术架构，综述了大数据技术在高炉的关键指标预测、操作参数优化、大数据管理平台等3个方面应用的研究现状；最后，对基于大数据技术推动的高炉炼铁智能化发展进行了总结和展望。     

1500mm宽带L1稀油润滑系统改造

对莱钢1500mm宽带L1稀油润滑系统存在问题全面分析，采取有效措施提高了系统的可靠性和稳定性，新增加的润滑点远程监控系统消除了传统点检的缺陷，使工艺参数点检科学可靠。     

大电流母排的管理与维护

电解清洗大电流母排是钢铁企业中容易忽视的设备。大电流母排疏于管理会引发火灾、爆鸣等安全事故。阐述大电流母排工作原理及其对安全生产的重要性,从大电流母排运行管理、日常点检和检修等3个方面,探讨大电流母排的管理细节和相关标准,为大电流母排维护和管理提出具体建议。     

异步电机精细化点检方法

以异步电机为研究对象,介绍设备点检在设备管理中的重要性和点检原则,将异步电机按照类型、额定功率和中心轴高进行分类,以及点检条件和方法,阐述其振动烈度评价标准和温升评价标准,建立振动烈度评价指标对照表等,为企业设备点检工作提供参考和依据。     

岗位操作运行点检一表化在设备管理中应用

正1岗位操作运行点检一表化太原钢铁(集团)有限公司矿业分公司峨口铁矿为体现现场操作工人如何完成“清洁、点检、润滑、保养”的过程,检查其完成情况,以及操作和维修工人的互相制约机制、保持机制和激励机制,摸索出岗位操作运行点检一表化管理方法,具体有13项内容。(1)选人。选出具体人员,包括操作工、点检员、维修工或辅助工,进行点检维护责任分工。(2)选点。在设备上确定需要关注的点,即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点。(3)选项。根据所选的“点”,选择出必须进行清洁、点检、润     

使用EAM系统实现点检制

介绍了EAM（Enterprise Asset Management，企业资产管理）的定义和实现原理以及点检制，说明使用EAM系统实现点检制可以充分发挥全面设备维护管理模式的信息化优势。     

大型钢铁集团数智化转型对标构建与探索实践

包钢（集团）公司是中国在民族地区建设的第一个大型钢铁企业,是世界最大的稀土工业基地和重要的钢铁工业基地,也是内蒙古大型钢铁企业数智化转型对标探索的开拓者,包钢集团以《包钢（集团）公司数字化、智能化三年执行规划》为纲,以“战略经营型、战略设计型、财务型管控相结合”的集团管控、业务板块协同发展为主旨,逐步形成大型钢铁企业数智化转型新业态——“钢铁生态链”,系统应用端端互联聚链成环,钢铁信息条条入湖共筑生态圈。     

智能点检技术在石油化工设备管理中的应用

目前石油化工设备的预防管理更多的是使用智能点检技术,与其他的技术相比有着自身固有的优势,但是在使用的过程中也有着诸多的不足之处。结合自身工作经验对点检系统在设备运行以及设备的维修与管理等方面进行分析。