提高球磨机衬板使用寿命的研究与应用

钢球磨煤机衬板的优劣是关系到制粉系统能否正常经济运行的重要因素。从解决磨煤机衬板故障频繁入手,采用组合自固型无螺栓多元素金属衬板,解决了球磨机衬板使用中的许多难题,运行效果良好。     

球磨机锰钢衬板结构改进

球磨机筒体锰钢衬板在使用中,受钢球和矿块撞击作用,裂损现象时常发生,尤其是在衬板使用寿命后期更为严重。就MQG2100×3000球磨机而言,锰钢衬板使用寿命为8个月左右。衬板使用到第6个月后,每月衬板裂损平均在6～8块,停机拆除更换不少于4次,每次以8h计,在第6至第8个月期间,总计增加检修时间约为96h。造成经济损失约20万元。 1.衬板损坏原因 衬板在使用周期后期,衬板厚度因磨蚀而日渐变薄,断面积     

柔性碳化锆衬板在圆筒混合机上的应用

针对日照有限公司炼铁厂2台500 m²烧结机一次混合进料端急剧磨损、出料端粘料严重,二次混合机衬板翘起、起鼓、脱落,经过现场分析和对外考察,选择柔性锆免维护陶瓷衬板替代原来尼龙衬板、陶瓷衬板,解决了混合机粘料和后期频繁脱落问题,延长衬板使用寿命和检修维护周期,提高圆筒混合机作业率,改善混合机制粒效果,取得了较好的经济效益。     

耐磨高铬铸铁衬板的研制与应用

介绍一种新型高韧性高铬铸铁衬板的成分及作用，试制工艺;该耐磨衬板装机试用结果表明，其耐磨性是高锰钢衬板的2.6倍。     

创新之路——烧结厂党建工作纪实

凡是过去到过烧结厂的人,如果今天能再去该厂,参观一下三烧现代化大型烧结机和四烧车间厂区那绿树成行、青草茵茵的优美环境,一定会惊喜地发现:"烧结厂如今是人旺面貌新、旧貌换新颜啊!"烧结厂是1958年8月投产的老厂,至今已有45年的历史。进入上世纪90年代末,烧结厂历经多次技术改造,生产工艺和技术装备水平已处于国内一流水平。特别是2000年以来,烧结厂生产年年创历史最好水平,安全生产已实现了连续8年无工亡,连续4年无重伤;全厂近200     

耐磨衬板材料应用研究

在需要矿石及粉体输送的行业，因具有大量料仓、漏斗、溜槽等易磨损装置，普遍应用高铬铸铁板、锰钢板、耐磨合金钢板、高分子聚乙烯衬板、铸石板、缸砖、压延微晶板、氧化铝陶瓷等衬板材料保护基体结构。对各类衬板材料诸项指标进行详细对比，分析其优缺点，提供使用场景建议，包含初装费用成本及长周期综合使用成本对比，为行业衬板选用提供借鉴指导。     

磨机衬板材料综述

介绍矿山常用磨机衬板材料的特性，分析不同磨机衬板材料在生产应用中的优缺点，并展望磨机衬板的发展方向。     

工人自我教育的一种好形式——烧结厂组织工人讲师团活动的调查汇报

最近,我们对烧结厂工人讲师团的活动情况进行了专题调查。现将调查情况介绍如下:一、组织工人讲师团的目的烧结厂组织工人讲师团是从去年开始的。1995年,武钢生产经营、改革发展的任务极为艰巨,市场和资金出现了空前的困难,为了尽快渡过难关,公司开展了"成本效益纵深行"活动,提出了降低成本7亿元的目标。烧结厂作为武钢生产的主体厂,承担了1.3亿元的重任。为了完成这个艰巨的任务,烧结厂党政领导除了在生产、设备、原燃料、技术等方面进     

球磨机背衬应用新材料

氧化铝厂Φ3.2m×3.1m格子型球磨机是配料系统的关键设备之一。钢球在筒体内的运动具有一定的轨迹,为保护筒体内表面不受磨损,筒体内铺有高锰钢条形衬板和圆弧型压梁。条形衬板采用δ=6mm橡胶板做背衬(图1),起到隔音、隔热、防振以及防止料浆冲刷筒体的作用。球磨机橡胶板背衬受高温、碱蚀、挤压变形失去图1压梁装配示意图弹性,导致衬板与筒体之间产生间隙,条形衬板处于悬空状态,在钢球的冲击下,使其断裂。条形衬板在常温下安装,通过压梁用螺栓固定,在热态下螺栓伸长,使其紧力松弛。如图1所示,压梁压住条形衬板后,与筒体之间有30￣40mm的缝…     

橡胶衬板在格子型球磨机中的应用

橡胶衬板是引用80年代国外技术研制成功的一种耐磨材料,具有耐腐蚀、重量轻和一定的消声效果等优点。橡胶衬板在格子型球磨机中的应用,取得了显著的经济效益和社会效益。     

强力抗磨金属调理剂的应用

济钢第一烧结厂现有两台90m^2烧结机组，主抽风机是烧结生产的关键设备，其耗电量大约占整个烧结厂总耗电量的40％，将ER强力抗磨金属调理剂应用到主抽风机润滑系统中，取得了明显节电效果。     

用得复康修补大型风机机壳

宣化钢铁集团有限责任公司第二炼铁厂一烧车间S6500烧结风机的机壳为大型铸铁件,重38t。40mm厚的机壳在内部无衬板的部位,均有严重磨损,个别部位已磨穿。在衬板两侧形成两条宽约300mm,长约3000mm,平均深度20mm磨损带。靠近衬板边缘已出现深30～35mm沟状磨损,用传统的加衬板的方式很难解决。经论证考察,我们决定选用北京赛迪机电技术公司代理的DEVCON(得复康)工业耐磨修补剂来修补磨损部位。 1.修复方法     

高炉布料器溜槽受损分析及改进

根据高炉布料溜槽传动原理及工作环境,分析溜槽常见的失效形式,针对溜槽衬板、壳体等部件的失效原因,改进设计溜槽整体结构、衬板和壳体,延长布料器溜槽的使用寿命。     

我厂棒磨机端盖衬板的改造

我厂棒磨机端盖衬板与筒体衬板结合部位采用橡胶填充条进行填充,在实际使用中存在,寿命短、易脱落、影响系统安全运行等问题.我们对其改造后,成功消除了这些影响,效果比较明显.本文对其进行了分析、介绍.     

球磨机端盖变形的治理

在火力发电厂中，球磨机端盖连接螺栓断裂、端盖脱离罐体是困扰电厂锅炉辅机检修的一大难题。多年来，各电厂一直在寻找解决方案，但始终没有取得满意的效果。本通过对球磨机端盖脱离罐体的原因进行分析，指出球磨机简体衬板的设计缺陷是导致连接螺栓松断、端盖脱离罐体的一个重要原因，并对原衬板的结构提出了改进措施。改进后的衬板在保定热电厂及其它多个电厂使用后，效果良好。     

LJK型除铁器及在混匀料输送中的应用

介绍LJK系列除铁器的工作原理与特点,以及在莱钢烧结厂混匀料输送中的应用情况。     

昔日“灰窝子”喜变“园林式工厂”——烧结厂绿化工作巡礼

阳春三月,春意盎然。这时,只要你走进烧结厂四烧车间厂区,就会看到厂区大道干净整洁,两旁绿化带花草茵茵,花坛锦簇,空气清新,好一派园林景色。正如原武钢党委书记、武汉市委书记郑云飞来厂视察时说的那样：“我在国外看到环境优美的现代化烧结厂,如今在武钢也看到了!”     

唐钢烧结厂的成本是怎样降下来的

唐钢烧结厂作为内部二级主体生产厂，积极发挥主观能动性，结合自身实际，大胆探索成本管理的有效途径，1995年至1996年成本降低率连续两年超过5．9％，成本降低额累计1．18亿元。烧结厂从成本管理中挖掘潜力。成为公司学邯钢典型，他们的做法对企业克服当前的困难有一定的借鉴     

推行车间“值班主任”制度 拓宽职工民主管理渠道

2001年以来,钢铁有限责任公司烧结厂在认真推行"值班厂长"制度的同时,又在武钢率先推行了"车间值班主任"制度,目前已有40名一线工人担任不脱产的车间"值班主任",从而使车间"值班主任"制度与"值班厂长"制度有机地融合在一起,进一步深化了以职代会为基本形式的民主管理制度,拓宽了基层民主管理渠道,为一线工人参政议政提供了广阔的舞台,调动了职工积极性和创造热情,推动了烧结厂"两个文明"建设的发展。2002年6月,武汉市总工会推广烧结厂车间"值班主任"制度的经验,其电视专题片在省、市电视     

在推进“四个一流”中提升烧结厂科学化管理水平

2011年初,邓崎琳总经理在公司工作会上提出,烧结工序要尽快实现1772万吨达产目标。这个看似简单的数字比去年烧结厂创造的历史最高产量足足高出了140万吨。在人员、设备不增加的情况下,烧结厂坚决贯彻落实十二字方针,以安全达产为中心,以四个一流为目标,紧密围绕机制完善、两化践行、成本控制、团队建设强化管理,从管理找出路、靠管理创一流、向管理要效益,