防止节流孔板漏装的措施

多数化学工程师对节流孔板都很熟悉。在蒸汽进入设备和低压管路之前,常用它来降低蒸汽的压力。节流孔板也用于限制流体的流量。例如,有时它被安装在离心泵的最小旁路管线上。节流孔板(带有一个孔的薄板)安装在管路上时,通常是插在两个法兰之间(图1)。然而,在安装管路时有可能无意中把节流孔     

某300 MW机组主汽阀疏水管道开裂原因分析及处理

机组检修过程中的磁粉检测发现,主汽阀疏水管道接管座开裂,结合以往故障处理经验和管道应力仿真计算结果,最终确定管道应力超标是裂纹产生的主要原因。通过更换弹簧吊架的方式保证了管道的正常热膨胀,降低了管道应力水平,彻底消除了机组的安全隐患,会类似故障的处理提供参考。     

煤粉炉水冷壁管开裂原因分析及对策

煤粉锅炉以先进的燃烧工艺、广泛的燃料适应性、较宽的温度调节范围等,越来越受到国家与用户的重视,但水冷壁管开裂一直是困扰煤粉锅炉用户的首要问题。以某煤粉锅炉水冷壁开裂案例为研究对象,通过详细分析发现,导致水冷壁管开裂的原因主要有水冷壁管表面结垢、锅炉炉膛内结焦等。为降低水冷壁开裂对煤粉锅炉的威胁,提出针对性解决对策。     

汽机机组管阀检修分析

锅炉汽机机组管阀的安全运行对火电厂的正常供电有重要影响,为了有效提高火电厂供电质量,相关技术人员需要加强对汽机机组管阀进行检修。基于此,本文从汽机机组管阀检修过程中主要存在的问题及处理措施出发,并分析检修过程中的技术难题、检修工艺中存在的不足以及检修经验总结等,借助汽机机组管阀检修分析,以期为促进火电厂稳定运行提供帮助。     

石墨粉可防止石棉垫粘法兰

在管道检修过程中,常要更换密封垫。但每遇到更换石棉垫特别是温度较高(如蒸汽)的管道阀门上的石棉垫时,特别费力,石棉垫被牢牢地粘在密封面上,必须用刮刀刮才行。有时不注意还容易将密封面刮坏或划出沟,影响密封效果。我厂石棉垫的用量相当大,检     

制糖蒸发罐内加热管孔蚀控制

制糖厂制糖工艺采用碳酸法澄清,蒸发罐采用标准式,建厂初期内加热管采用一般钢管,腐蚀现象严重,每两年左右需更换一次。80年代初期更换为不锈钢管(1Cr18Ni9Ti),十余年来未发生严重的腐蚀。1993年榨季结束后,清洗设备的过程中发现了孔蚀至管穿透现象。     

重油催化装置烟机管道膨胀节更换施工技术

以某炼油厂140万吨/年重油催化装置检修为例,介绍烟机管道膨胀节更换的施工方法、施工工序和安装质量保证措施,以在短工期内优质高效地完成设备更换。     

生物质余热锅炉过热器焊接实践

山西长治首钢生物质能源有限公司2#余热锅炉过热器管道发生爆管后,造成焚烧炉非计划停炉,进入炉内测量壁厚判定,必须更换部分管道才能保证设备安全运行。为满足过热器管道高温、高压工作环境要求,通过制定焊接工艺、实施试焊接确定焊接参数,并严格按工艺要求施焊,保证了12根管道按要求完成更换任务。通过此项目的实施,在压力管道焊接过程中的操作要点,如何克服现场焊接过程中的不利因素,以及避免易发生焊接缺陷等方面提出针对性的处置措施。     

火电厂受热面喷涂区换管易出现裂纹问题研究

火力发电厂为了减少燃煤机组中锅炉受热面的磨损,达到长周期运行的目的,都通过受热面喷涂的方式减小磨损。但受热面喷涂后一旦喷涂层在锅炉不同工况下损坏,受热面的磨损将加剧受热面管的减薄。锅炉检修期间更换喷涂区域管道,通过研究易出现裂纹管的焊接方法,提出相应的对策,为锅炉机组的长周期安全、高效运行提供有力保障。     

循环水冷却器泄漏原因分析及解决对策

从水冷器结垢情况检查、检修过程跟踪、泄漏点形貌分析、管板渗透检测、管板材料分析等方面,对某厂水冷器泄漏原因进行了分析,并介绍检修情况。找出了解决对策,如更换备台、平稳操作、注意选型、提高焊接质量等,为类似换热器泄漏原因诊断提供分析思路,解决生产难题。     

热法处理溶出装置管式换热器的内管结疤

管道化溶出装置的管式换热器,经过一段时间运行后,必须对内管结疤进行清理,目前的清理方式是计划停车清洗检修,用清洗车高压水冲洗内管结疤,这种方式必须有足够的清洗时间,一般在4天左右,对管道化装置运转率影响很大。分析结疤的成分,主要是硅引起的水合铝硅酸钠和钛引起的钙钛化合物。充分利用计划检修的机会,在装置停车及开车过程中,利用高温状态下转水及热法来处理内管结疤的方法可行,使装置的运转周期达三个月以上。     

电站锅炉水冷壁爆管原因分析

热电厂用SG220/9.8-Y296型燃油锅炉水冷壁管发生爆管。水冷壁管存在变形、鼓包、腐蚀等多种缺陷。在宏观检验、金相和沉积物量分析的基础上,分析水冷壁管爆管原因并提出对策和建议。     

消除黄磷生产系统开停车置换死角的探讨

黄磷在生产过程中产生的副产物一氧化碳,随产品充斥了整个黄磷生产工艺路线,这些工艺路线上的管道和设备在系统恢复生产前和停运清理检修时,都需要使用惰性气体进行置换。由于生产系统未能完全实现设计意图,在系统局部停运清理检修过程中出现了置换死角,给作业带来了巨大的安全隐患。文章针对静电除尘器停运清理检修时进行置换过程中出现的一些问题进行探讨。     

特种维修技术——带压开孔

在化工生产装置运行中,有时需要对容器的某一部位进行改造,或因管道泄漏、堵塞,需加副线更换管段等,此时都需在容器或管道上进行带压开孔,同时又要使设备维持正常的生产运行,不因停车而造成经济损失。带压开孔的方法(见附图)是在容器或管道1要开孔的部位上根据开孔直径的大小先焊接一个带法     

孔板流量计在酸气计量中存在的问题分析

以普光高含硫化氢气田为例,介绍了孔板流量计在高酸性气田集输站场单井加热炉、计量分离器、外输管线处的使用现状。分析了孔板流量计在使用过程中容易发生堵塞的原因,阐述了导压系统容易发生的引压管积液、引压管堵塞、节流装置冲刷磨蚀、密封圈、平衡阀渗漏等问题。现场实施的维护保养、溶硫解堵、蒸汽解堵等措施取得了较好的应用效果。     

埋地天然气管道的维护成本与产能关系模型

埋地天然气管道担负着为下游用户输送天然气的任务,管道受到地质腐蚀等因素的影响,需要进行管道维护和检修,研究埋地天然气管道维护成本与产能的关系模型,为管道的更换和检修提供参考依据。提出一种基于灰阶量化自适应评估的埋地天然气管道的维护成本与产能关系模型构建方法。构建的埋地天然气管道维护策略模型有三种,分别是常规维护模型、基于时间控制的预防性维护模型和基于天然气管道的生存周期最大化的预测模型,以此为基础进行天然气管道的维护成本预测,采用灰阶量化自适应评估方法进行维护成本与产能关系的数学模型构建。仿真结果表明,采用该模型能使埋地天然气管道的维护成本和输出产能保持一个合理的经济适用的配比关系,降低管道维护工程成本,提高天然气管道的输气产能,经济效益可观。     

油气管道疲劳寿命预测

基于前人对管道疲劳寿命的研究,参考国内外文献,提出了在Paris公式的基础上考虑管道的运行载荷比,并将其运用到濮阳-洛阳管线的疲劳寿命预测中。计算结果表明,管道的运行载荷比是影响疲劳寿命预测的一个主要原因。同时,该结果给管道的检测、检修及更换提供一定的指导作用。     

消除压缩机管道振动的方法

压缩机管道的防振和抑振,合理设计共振管长,设置管架,使用缓冲器和孔板衰减器,能很好地解决压缩机及管道的严重振动问题。     

碳纤维补强技术在天然气管道检修中的应用

随着我国经济实力的不断提升,我国的天然气管道应用也在逐渐的增加,在使用的过程中,需要加强对其检修,才能提升其实际的使用效果。在对天然气管道检修中主要采用碳纤维补强技术。本文主要对碳纤维补强技术在天然气管道检修中的应用研究和分析,并结合中石化西南油气分公司德阳地区天然气管道缺陷点维修为施工案例,针对其中遇到的问题,提出相应的解决方式,从而加强碳纤维补强技术在天然气管道检修中的应用。     

涡轮箱叠加型电动阀门限位开关的外置改造

炼铁厂管道系统电动阀门存在机械机构易磨损、限位开关维修更换不方便等问题,采取用接近式限位开关替代机械式限位开关并外置安装措施,缩短检修时间,保障生产的连续。