油封积碳导致的压缩机磨碰故障分析

石化企业中广泛使用着高速、高压离心压缩机等旋转机械,轴封、级间密封、油封间隙和叶片顶隙等过小的间隙会导致转子与静止部件间发生摩擦部件间摩擦碰撞的初期会产生很大的振动,阐述磨碰故障的基本原理,通过对现场大型压缩机组发生积碳导致的磨碰故障的诊断证明故障诊断技术的有效性。     

300 MW汽轮机组启动过程振动故障分析处理

某电厂汽轮发电机组在通流改造后的首次启动过程中,汽轮机转子轴承振动超标。通过对现场振动数据测量及故障分析,指出碰磨为主要的振动原因,采取了安全情况下振动磨合和增加暖机时间、启动顶轴油泵等措施,保证机组的安全稳定运行。     

远程诊断油膜振荡造成的汽轮机轴瓦摩碰故障

油膜涡动以及油膜振荡的故障机理,总结机组发生故障时的征兆,并通过对现场汽轮机转子油膜振荡造成转子摩碰故障的诊断实例,说明远程诊断的科学性、及时性和有效性。     

螺杆压缩机振动原因分析及对策

1 机组简介机组为单级喷液式螺杆压缩机 ,主电机通过膜片联轴器和主机阳转子 (4齿 )直接连接 ,带动阴转子 (6齿 )工作。机组开机时 ,自入口管线上的补水阀注入冷却水对转子冷却 ,随后待机组开启正常后 ,经压缩后的气体通过气液分离器使其和冷却水分离 ,冷却水在分离器上部气体压力下 ,被送回至压缩机本体上的循环喷水阀 ,冷却水由此喷射到转子上 ,对转子进行冷却。机组主体、润滑 密封油站及冷却系统等共置于一个钢制联合底座上。2 机组振动及其处理过程按照厂家提供的操作规程是用火炬气对 1号机进行试运时 ,测得压缩机本体 (用便携式数…     

百万级核电半速汽轮机低压缸轴封碰磨问题研究

针对某型号百万千瓦级核电半速汽轮机低压轴封碰磨的共性问题进行研究,对低压轴封从冷态到热态的变化过程及变化量进行理论计算及数值模拟计算,将计算结果与机组实际启停过程监测的数据进行比较、分析,明确低压轴封碰磨发生的阶段和原因。针对轴封碰磨的原因提出相应改善措施。     

连续重整循环氢压缩机组故障诊断及原因分析

采用阿尔斯通创为实S8000在线监测诊断系统,成功预测了2.0 Mt/a连续重整装置关键压缩机组循环氢压缩机组的转子失衡故障,为机组操作与维修提供了正确决策依据。     

处理BCL408A型循环氢压缩机叶轮突发性开裂措施

中化弘润石油化工有限公司BCL408A型循环氢压缩机是柴油加氢装置的关键机组,正常生产时起着保持反应系统氢分压的作用。在投入运行5年后转子第三级叶轮发生开裂,严重影响了设备的安全运行。针对循环氢压缩机叶轮发生的开裂情况,提出临时解决方案,及时保障生产装置运行,避免重大经济损失。通过对压缩机改造前后各运行数据的综合分析得出,去掉开裂叶轮对压缩机的运行以及整个装置的正常投产没有实质性影响。     

离心式压缩机的喘振及预防

离心式压缩机发生喘振时，转子及定子元件受交变应力，级间压力失调引起的强烈振动，使密封及轴承损坏，甚至发生转子与定子元件相碰、压送的气体外泄、引起爆炸等恶性事故。因此，离心式压缩机严禁在喘振区域内运行。     

LG-11．2／4．5螺杆压缩机排气压力过低

LG-11．2／4．5燃料气螺杆压缩机,是一台由增安型防爆电机驱动的固定式机内喷柴油螺杆压缩机组。螺杆主机由电机驱动,通过变速齿轮达到额定转速,变速齿轮装在压缩机吸气端前部。压缩机转子直径255mm,齿形为SRM非对称型。运行中机组出口压力突然降低至0．25MPa,不能满足工艺要求。排除工艺及进VI滤网堵塞等原因后,决定对机组解体检查。     

双螺杆压缩机转子振动监测与故障分析

通过在线监测系统S8000对某石化公司双螺杆压缩机转子进行振动监测,发现该压缩机一测点振值发生异常波动且超标,利用振动趋势、波形频谱图等分析手段,判断压缩机转子振值异常波动的主要原因是转子内进入异物,造成压缩机转子动平衡瞬间被破坏所致。在该压缩机停机解体检修时对转子进行检查,发现阳、阴转子表面均存在明显的啃咬痕迹,且磨损痕迹相吻合,故障分析结论得到了验证,并对振动监测与故障诊断在设备运行维护、生产运行中的指导作用进行总结。     

瓦斯气螺杆压缩机断轴分析及检修关键点

文章对输送放火炬气的LG-60/0.8型双螺杆压缩机阳转子轴断裂的原因进行了分析,通过观察断口形貌,判断为湿硫化氢环境下发生的腐蚀疲劳破坏,并存在有应力腐蚀开裂倾向。影响轴断裂的主要因素:介质成分复杂、腐蚀性强,压缩机转子处于化学腐蚀和应力腐蚀的环境;总结螺杆压缩机检修中质量控制关键点,整理排气端间隙及转子啮合间隙等配合间隙值。     

汽轮机启动过程中的振动故障分析及处理措施

电力生产行业中汽轮机振动故障是经常发生的问题之一,而且很难彻底解决。以某发电厂的汽轮机组为例,研究该机组大修后再次启动时发生的振动故障,判断为汽轮机组轴封之间出现的动静碰磨所致,并针对该实际情况采取了切实可行的方法进行处理,保证汽轮机组稳定安全的运行。     

超临界600MW机组振动故障处理

超临界600 MW机组,6#轴承振动超过50μm,发电机两端轴承振动超标。通过振动测试和分析,发现低压转子存在不平衡量,发电机转子有动静碰摩。对低压转子进行动平衡处理后,振动幅值30μm,对发电机两端轴承振动问题给出处理意见。     

离心压缩机油膜涡动原因分析及治理

E1370-9／0．97离心压缩机传动系统为增速机通过两对齿式联轴节连接电机及压缩机实现增速传动。支承轴承均为圆柱瓦，压缩机转子额定转速8886r／min。机组最近几年，油膜涡动故障几乎占到所有故障率的70％～80％，且难以治理，为此维修人员曾走过不少弯路。     

125 MW汽轮机振动故障处理

分析125 MW汽轮发电机组振动的原因,查明振动由动静碰摩造成转子塑性变形引起质量不平衡所致,采取配重措施取得一次处理成功,确保机组运行良好。     

远方汽轮发电机组振动故障 集中分析和诊断技术

该技术在原电力部热工研究院建立了一个全国范围内的“远方汽轮机发电机组振动故障集中分析和诊断中心”，已联网50台机组，并在吉林省和福建省建立了省域范围内的远方机组振动诊断中心。该中心对远方机组振动的诊断准确可靠、技术成熟。建立的远方机组振动诊断中心通过局域网与现场用户进行远程通讯。“中心”可以管理任意多个现场安装的振动分析和通讯管理系统，具有FFT分析、数据存储、历史资料分析、振动特征分析、转子平衡重量计算、振动故障诊断和咨询、网络管理和远程通讯等功能。经两年多运行考验，该中心及整个系统运行稳定可靠，抗干扰能力强。该技术还在积累了长期、丰富现场振动诊断经验的基础上建立了汽轮发电机组振动故障数据库，开发了实用、可靠的振动故障诊断专家系统。另外，还对现场汽轮发电机组发生径向动静碰磨和紧固件松动引起机组振动的故障识别取得了突破性进展，并成功地应用于实际机组的故障诊断和处理。该远方机组振动诊断中心已成功对40台次机组的振动故障作出了正确诊断和处理，取得了显著的经济效益。该技术推广应用前景很广阔。 〔国家电力公司热工研究院黄秀珠供稿西安市兴庆路80号 710032〕②     

利用在线监测系统精确诊断压缩机摩碰故障

随着数字化、信息化的发展，越来越多的石化企业利用远程实时在线监测系统对机组的运行状态进行监控，以便及早地发现隐患，减少故障的发生。本文简述了机组摩碰故障及其特征，通过具体实例分析了利用在线监测系统精确诊断机组摩碰故障的过程，可为制定科学合理的检修方案提供依据。     

激光加工系统修复600MW发电机转子轴颈

利用国内全固态激光器和随形磨加工设备，5天之内快速完成华能阳逻电厂600MW超临界机组发电机转子损伤的修复。     

大型透平离心压缩机试车期间状态监测及故障处理

结合生产实际情况,针对大型透平离心压缩机组在试运行中出现的振动故障,气体流量偏低等现象,进行在线监测,数据采集和处理,利用其频谱特性、相位特性以及轴心轨迹进行综合分析,对可能出现的转子不平衡、转子不对中、转子磨损或叶片脱落等相应的故障进行诊断,及时判断和排除影响机组稳定运行的各种因素.     

天然气输气站压缩机组跳机故障分析及处理

本文针对某天然气输气站压缩机组在投产后经常发生跳机故障进行分析,当压缩机组发生跳机故障时,机组的监控系统中仅出现停机命令,但没有相应的机组发生跳机故障的原因。并且因为压缩机组发生跳机故障的时间不确定,不能够对跳机原因进行详细排除,而每次将跳机故障进行维修后都能够正常的再次运行,此故障不仅严重的影响了机组的正常输气工作,还对压缩机组设备产生一定的损坏,造成一定的经济影响。因此,本文通过对压缩机组控制系统进行梳理,并对系统保压停机逻辑指令进行分析,排查输气站现场环境,希望能够找出发生跳机故障的原因,并进行优化,从而保证输气站的安全运行,为天然气输送提供基础保障。