160KZ 15000/8000立式车床数控改造

东方电机15m立车右侧刀架数控化改造,给出实际实施的改造方案,依据实际使用的加工材料和刀具,校核切削力并利用solid edge软件进行受力变形与应力分析。     

CH5116B型立式车床数控系统改造

SIEMENS 840D系统在改造武重立车中的硬件配置、系统设置、软件设计思路及改造中的主要特点和难点。     

压铸机增压控制液压系统的改进

在250～1250t压铸机增压控制液压系统中(图1)都有增压控制阀R_2,而其结构及尺寸因不同机型而异。即使同一型压铸机,也因主机厂各异而各不相同。且各零件多为非标准专用件,给用户维修带来极大不便。在压铸机故障中,增压控制阀故障所占比例的机率比其它元件高许多。 现在压铸机液压系统已大规模采用二通插装阀液压系统,并成批生产。使用效果较以前的滑阀系统优良。为此笔者用二通插装阀液压系统代替原增压控制     

西柱万能液压机液压系统改进

压机的液压系统由普通的液压元件改为应用比例技术的液压元件，提高压机的性能，便于压机实现数控化。     

立式数控车床表面振纹故障分析

立式数控机床加工零件表面产生振纹问题,分析零件截面形状,采用逆向分析法,找出问题根源,给出故障的解决办法。     

炼铁厂液压系统污染控制

随着现代工业的发展,液压控制系统的应用越来越广泛,而液压系统故障中70％～80％是由污染造成的。炼铁厂的设备总是处于高粉尘和高温的环境中,而这恰恰增加了对液压系统污染控制的难度。     

高炉液压系统污染控制

分析高炉液压系统污染产生的原因和危害,提出具体控制措施,如控制油温,加装滤油机。     

改进立式助晶机搅拌液压装置上的液压油管

革新者:新疆绿华糖业有限责任公司制糖车间孟凡勇2008年新疆绿华糖业有限责任公司制糖车间的生产能力由日处理甜菜2000吨提高到4000吨,在结晶岗位增加了一台立式助晶机。在2008～2009榨期的使用中发现立式助     

煤矿机械液压系统污染物的控制

据统计，煤矿机械液压故障有70％～80％是由液压系统污染导致的。要保证液压系统正常、可靠运行，必须保持系统的清洁。如何正确使用与维护液压系统，保证液压系统的清洁，是煤矿机械设备液压系统日常维护和使用中的一项重要工作。     

XK2425型数控龙门镗铣床拉附件液压系统改进

针对XK2425型数控龙门镗铣床拉附件液压系统频发的"保压压力高压检测"故障,分析原因并采取改进措施,解决了故障。     

CE7132仿形车床液压系统故障排除

经PLC改造的CE7132仿形车床,床鞍纵向往复运动快进、快退速度变慢,达不到正常要求;仿形刀架随动运动,尾架及卡盘油缸的运动,回转刀夹的夹紧、松开及回转运动,均无法动作。     

数控磨齿机液压系统典型故障分析与保养

德国NILES ZE系列数控磨齿机液压系统典型故障:串油及油箱油位增加;油箱油位磨削斜齿时持续减少;液压泵启动加载频繁;机床Y轴轴承没有静压。分析原因并给出排除方法。     

拉床液压系统存在问题及其改进

我国拉床液压系统存在问题主要有:溜板工作时产生振动;噪声超过85dB;维修困难和维修费用高;耗能大、油温高。造成上述问题的主要原因是选用的标准液压元件为落后产品和有关的液压元件设计错误。     

液压伺服系统的污染控制

液压伺服系统动态响应快,控制精度高,其核心元件是伺服阀。伺服阀配合公差小,尺寸精度高,是一种精密的液压元件,在液压伺服系统中起能量转换和功率放大的作用,其品质直接影响伺服系统性能。伺服阀对油液的污染非常敏感,有资料表明,在伺服阀的所有失效形式中,因油液污染而产生的失效占90％以上。笔者通过实际参加液压伺服系统的设计、调试和液压伺服理论的教学工作,深感在液压伺服系统中,进行有效的污染控制,提高液压油的清洁度水平,是正常发挥     

液压执行机构控制方式优化

液压执行机构控制方式的应用地点很广,不同公司设计的液压控制系统产品结构大同小异,根据不同工况要求,添加相应附件,可实现对应的功能。文章重点以中化泉州石化公司催化裂化装置的2款液压控制阀门为例,介绍液压执行机构控制阀控制原理和操控方式,分析阀门液压系统组成及公用部分附件功能。通过分析现有液压执行机构控制系统存在的问题,提出控制优化方案。     

煤矿机械液压系统油液污染的控制浅谈

由于煤矿机械的工作环境比较特殊,液压系统经常会受到灰尘、煤尘以及水和空气的侵蚀,导致液压油受到严重的污染。本文对系统污染的危害、原因以及液压油污染途径进行分析,并在此基础上提出一些有效的控制策略,以供参考。     

C8013B车轮车床液压故障分析与处理

C8013B车轮车床是加工机车轮对轮缘踏面的专用机床,在生产使用过程中,液压系统的故障比较常见,而且故障多样,成因复杂,当系统发生故障在屏幕上显示报警时,也不易立即找出故障部位和根源。 一、机床液压系统及工作原理 机床的液压系统主要用于实现千斤顶升降、卡爪卡紧和放松以及与此动作相关联的自动循环,并实现机床主运动的4级机械变速。液压系统有两个油泵装置,分别置于床身左、右两端,床头端的油泵(CB—B6型齿轮油泵)用于机床主运动的变     

立式拉床液压系统插装阀改造

以L720型立式拉床为例，按实际拉削工艺要求，分析了拉削油缸工作过程的压力、流量变化，介绍了液压系统改造中两种插装阀主回路的组合及工作状况。     

挤压机增压器液压系统改进

六面顶人造金刚石挤压机的增压器是由活塞缸和柱塞缸等组成 (图 1)。其主要功能是将系统压力由 15MPa增至 13 0MPa ,即15MPa的压力油进入活塞缸的下腔 ,柱塞缸上腔排出的油压达13 0MPa。当柱塞快速返回时 ,由于柱塞缸上腔油压高 ,能量突然释放会产生很大的响声和振动 ,因此 ,在其快速返回前必须先预卸压。为有利于计算机控制和提高预卸压的精确度 ,在活塞缸的下腔增设一个比例节流阀 (图中虚线框所示 ) ,取消原设计的单向节流阀 (图中虚线所示的阀 ) ,改手调为电控 ,便于计算机控制 ;比例节流阀只通回油 ,不通进油 ,规格可选小 ,从而提…     

CK53160G型16m数控立车故障处理

介绍8个CK53160G型16m数控立车故障处理实例。