钢结构常压方形储罐单片制作质量控制

在大型储罐的制作安装过程中,由于大型储罐面板面积大,板较薄,包含焊缝数量多,焊缝较长,排布方式多样,若控制措施不当,很容易引起变形;焊接变形产生的原因主要是因为焊接产生的热量在焊接件上的不均匀分布造成的。如何有效地控制罐壁板和上下底板的变形,是制作的难点和重点。从焊接产生的热量和焊接应力两个方面分析了钢结构方形储罐单片制作过程中的焊接变形原因,描述了焊接变形控制的4个常用方法,并针对钢结构方形储罐单片制作过程中的焊接变形提出了质量控制方法。     

低温容器的焊接

本文主要介绍了海上平台使用的低温容器在工厂内的焊接制造过程,围绕焊接在焊前、焊中、焊后等生产过程进行说明,同时对在这些焊接过程质量控制方面进行阐述.     

悬挂式点焊机加装通水电缆保护系统

1.问题分析 中国一拖（洛阳）福莱格车身有限公司购置一批悬挂式点焊机,设备规定正常使用时冷却循环水主管路流量≥36L/min,支路流量≥6L/min,确保整个工作过程中双向可控硅、焊接变压器和通水电缆得到有效冷却、降温。目前设备使用过程中通水电缆频繁烧毁,主要原因：①操作人员未完全甚至忘记打开冷却循环水,通水电缆得不到有效冷却。     

钢管对口焊接出现磁偏吹的简便处理方法

<正>钢管安装施工中,对口焊接时常常发生磁偏吹现象,焊接电弧偏斜,熔滴无法过渡到坡口根部形成熔池,严重影响焊接质量。通过认真研究和实践,找到解决磁偏吹问题的方法。在施工现场没有任何外界磁场干扰的情况下产生磁偏吹,一般是钢管生产过程中由于母材以及成型、焊接、使用磁性吊具     

化工设备焊接常见问题及焊接返修工艺

化工设备在化工生产中发挥着重要作用,特别是化学品通常会对设备有一定的腐蚀性,因此化工行业对生产设备的防腐性能提出了很高的要求。而在化工设备的加工制造过程中,焊接质量直接影响设备在使用过程中的稳定、可靠和安全性。焊接是复杂的作业,不可避免地会出现各种问题。文章重点分析当前焊接工艺中常见问题,研究焊接返修工艺实施情况。     

钛制换热器焊接质量控制研究

由于钛的活泼性,在钛材设备的制造过程中,焊接的质量控制是最困难的。本文通过介绍钛的使用性能、焊接难点、制造难点和施工注意事项以及焊接方法的选择和工艺参数确定,对钛材换热器制造全过程中焊接过程的温度控制、焊接气体保护、防变形措施等保证焊接质量的关键因素进行探讨,初步掌握了钛的焊接过程质量控制要求。     

特种设备压力容器焊接方法的选择

随着我国工业的蓬勃发展,对于压力容器的要求逐渐提高。焊接技术作为生产过程中的关键部分,其工艺技术与质量是至关重要的。压力容器的使用条件苛刻,受温度、压力、介质、时间等多种因素的影响且极易发生生产安全事故,因此人们对压力容器的质量要求严格。焊接技术在压力容器的制作过程中发挥着关键性作用,焊接质量的高低直接影响着压力容器的性能。文章根据压力容器的工作性能,研究特种设备压力容器焊接方法的选择。     

应用555电路改造脚踏式点焊机

脚踏式点焊机由于它焊接速度快,使用方便,焊后疤痕小而应用极其广泛。但有个缺点即仅能调节电压和压力参数,其焊接时间长短由工人的脚操作,故随机变动,时间及其质量不能保证。而工人因劳动强度大,极易疲劳。 我厂从引进的德国90系列自动点焊机受到启发。由Q=0.24I~2Rt(Q为焊接热量、R为电极间等效电阻、I为极间电流、t为通电时间)可知:当工件一定、压力     

焊接过程中温度控制对焊件合格率的影响

焊接是通过加热和加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一种工艺方法.由于焊接方法经济、灵活,能简化结构的构造细节,节约材料,提高生产效率,改善工人劳动条件.因此,焊接技术广泛应用于船舶、车辆、机械、桥梁、航空航天和石油化工等各行各业.本文针对在材料焊接加工中,焊件焊接合格率较低的问题,研究了焊接过程中,焊件的热力学过程和组织变化,指出了焊接过程中主要的焊接缺陷和影响焊件合格率的主要原因.并提出了相应的温度控制和提高焊件合格率的对策,对相关研究具有一定的借鉴意义.     

油气长输管线现场焊接的质量控制

油气长输管线现场环焊缝接头的焊接质量是决定管线质量、寿命的最根本要素。本文基于对油气长输管线现场焊接时各技术环节的分析．指出了各环节中容易对焊接质量造成影响的一些因素，重点从技术准备、焊前准备、焊接过程和焊缝返修四个方面提出了提高焊接质量的措施和工艺．对长输管线现场焊接具有一定的指导意义。     

化工设备安装中焊接技术的质量控制措施

焊接工作在当前的化工设备安装的过程中起到了非常重要的作用,焊接技术的好坏将直接影响到化工设备的实际运行状况和化工设备的使用寿命周期.所以说,在化工设备安装过程中需要对焊接工程实施严格的管理,对每一个环节实施完善,确保焊接质量可以达到一定的标准.本文就针对化工设备当中的焊接技术实施过程中的关键工序和控制点进行了探讨,希望为化工企业的运营和生产提供借鉴性的作用.     

igm弧焊机器人水冷却系统改善

1.igm弧焊机器人水冷系统工作原理机器人在焊接过程中,其焊接电流大(I=300A),因此焊接电缆产生的热量也很大,且焊枪离工件很近,需通过水冷却系统对焊枪喷嘴和焊接电缆进行循环冷却。水循环系统通过水压推动流量阀内的阀芯(永久磁铁)向前移动,当阀芯靠近目标位置时,安装在流量阀上表面的电感式接近开关的常开触点闭合,流量监测正常。     

焊接行业全面质量管理的控制研究

随着现代企业的竞争日益加剧,产品质量在企业的生存竞争中至关重要.在焊接行业中,产品质量往往会对人们的生命与安全问题造成重大影响,因此焊接质量管理尤其受到企业的重视.本文按照全面质量管理的要求,根据石油行业市场的质量管理情况,指出相应的焊接技术质量的控制方法,以便提升石油行业的焊接生产制造企业的市场竞争力.     

制冷空调管件的焊接与质量控制

在制冷空调的生产制造、安装、维修过程中,需要对诸多管件进行焊接,而且管件的焊接质量会影响空调设备系统的运行质量。为保证空调产品的质量,助力空调行业的健康发展,需要采取正确的制冷空调管件焊接作业方法,严格控制质量,保障制冷空调的稳定运行。针对制冷空调管件的焊接与质量控制展开分析,希望能为同行提供参考借鉴。     

提升压力容器焊接质量的对策探究

压力容器作为化工生产中不可或缺的特种设备,它广泛应用与石油化工、能源、军工等领域。因为压力容器通常承受高温、高压、高腐蚀的介质,所以极易导致容器的损坏和安全事故,而在压力容器制造过程中必然涉及到焊接,在复杂的工况下,焊接性能对于压力容器的安全运行承担重要作用,对于化工企业来说,对压力容的焊接性能的控制具有重要意义,探讨提升压力容器的焊接性能的对策具有现实指导意义。     

化工设备制造过程中焊接质量控制措施探究

化工设备是化工机械的主要组成部分,化工设备的安全可靠性是保证生产效益和人身安全的关键。焊接部位是化工设备的薄弱环节,其质量控制一直是化工设备制造过程中的重点和难点。文章分析了影响化工设备制造过程中焊接质量的主要因素并提出了相应的质量控制措施,用以提高化工设备的安全可靠性。     

焊接技术在我国石油工程建设中的应用

在我国石油工程的发展过程中,少不了对钢铁的应用,而焊接技术是其生产应用必不可少的技术之一,我国石油工程因种类的不同对用钢要求也存在一定差异,相应的,其所应用的焊接结构与技术也各不相同。本文论述了焊接技术在我国化工机械设备、油气储藏运输以及石油采钻机械中的应用现状,以及我国石油工程中的焊接技术能在应用更加复杂、需求不断提高的环境中更好发展。     

化工设备制造过程中控制焊接质量的方法研究

在工业设备制造的过程中,如果焊接质量控制的不过关,那么不仅会影响到设备的使用与功能,对于化工设备的制造方面来讲,应该重视对化工设备质量的控制,在化工设备的制造过程中焊接工业得到了普遍应用,焊接质量的好与坏在一定程度上约束着化工设备的质量。控制化工设备制造过程中控制焊接质量的方法应该重点考虑。     

压力容器焊接结构与工艺CAD设计方法

压力容器是石油、化工、冶金和能源等领域广泛使用设备。焊接工艺设计是保证压力容器制造质量的重要环节,是影响压力容器制造的重要因素。当前,在压力容器的设计中使用CAD技术已经非常普遍。本文就压力容器焊接结构与工艺CAD设计方法进行了研究,希望对完善压力容器的生产设计具有一定的参考价值。     

石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制

设计安装工作是保证石油化工企业管道安全生产的前提和保证。一旦设计安装过程中质量控制不严,将导致竣工使用过程中出现形变开裂、管壁变薄等问题,严重影响企业生产和人员安全。管道安装要从管道本身、焊接、阀门等多个环节严把质量安全关。