MES制造执行系统在南南铝加工中的应用

MES制造执行系统是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。它在ERP/MES/PCS三层架构中起到承上启下的关键作用,它通过计划监控、生产调度,实时传递生产过程数据,在企业计划管理和车间生产控制之间架起一座信息沟通和管理的桥梁,支持企业实行一体化的生产管理和质量控制,实现生产的自动化、有效的生产管理和全程物料跟踪。南南铝加工通过实施MES系统,帮助企业提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能、提高产品质量、降低物料和人力等资源的消耗,提高了生产回报率。     

精益管理对企业双重预防机制的改善效应研究——以K企业为例

精益管理对改善企业安全风险管理和控制过程，优化车间生产安全事故应急预案体系，提高应急机制反应能力，提升隐患排查和治理效能，均具有立竿见影的功效，它使企业双重预防机制在车间得以深入落实，有效遏制了生产安全事故，提升了车间本质安全，为企业高质量发展提供了坚实的安全保障。本文以烟草企业K为例，从危险源风险单元划分、辨识、风险评价、管控措施着手，对比实施精益管理前后效果，论证了精益管理在车间安全风险分级管控中应用的有效性，实现了生产安全事故应急预案体系的优化；运用数据统计法分析隐患发生规律，论证了精益管理在车间隐患排查治理中应用的有效性，实现了隐患排查和治理效能的提升。总之，通过对安全风险分级管控、隐患排查治理两种工作机制的精益管理，促使企业双重预防机制在车间的深入落实，提升了企业本质安全。     

车间管理存在问题分析及对策

在铁路车站运输生产过程中,车间发挥着非常重要的作用。由于在实际工作中存在着车间管理团队合力弱、管理制度不健全、生产组织不严密、日常管理基础薄弱、思想组织保证不到位等方面的问题,影响了车间管理的实际效果。本文对车间管理存在问题相应提出了解决对策,实现提高车间管理水平的目标。     

试论某汽车工厂涂装车间产品准时制管理提升

文章以车间返修率10%作为管理提升的前提,主要从管理指标制定、存储区先进先出管理、返修及重喷车效率提升、系统管理能力提升等方面来研究和提升车间生产准时制管理水平,通过相关措施的有效跟踪落实,涂装车间滞留车得到明显降低,大大提高了车间产品准时率。     

车间质量管理浅论

企业产品的质量，主要取决于车间的加工制造过程。加强对制造过程的质量管理，是保证和提高产品质量的关键，是产品质量管理的核心。一、车间质量管理的任务车间加工制造过程质量管理的任务是：建立能够稳定生产合格品和优质品的车间生产体系，努力搞好车间内各个工段、班组和各道工序的质量管理。严格执行技术标准，建立起严格的质量保证体系，不仅要保证产品质量，还要努力生产高质量产品，尽量减少不合格品。二、车间产品质量事故发生的原因及特点根据统计，我厂发电机车间自１９９０～２０００年间，共发生质量事故４８６件次，年均４４…     

S公司DPMO质量指标体系的建立

DPMO是度量过程质量水平的一个重要指标。文章研究建立在S公司DPMO质量指标体系的建立这个项目上,对DPMO质量指标在加工企业中的应用进行了研究。项目组在充分了解S公司P3车间生产和工艺特点的基础上,借鉴了IPC-7912中对DPMO的定义,结合了六西格玛管理的定义和改进本质,制定了一套适合该公司该车间的缺陷机会定义准则,建立了一套适合S公司P3车间的质量指标体系,取得了较好的效果。     

浅谈车间定置管理与安全生产的联系

随着新《安全生产法》的颁布实施,我们对安全生产有了新的解读,结合车间定置管理,应该有新的方法和措施使两者更加紧密的联系在一起,更好的为车间安全生产服务。通过新《安全生产法》的贯彻以及车间定置管理的实施,设备检修效率明显提高,安全生产得到保障,也充分说明车间定置管理不仅对生产起到提升作用,对安全也起到促进作用。     

卷烟企业制丝质量数据管理系统设计

质量管理是生产管理系统的核心功能,在质量管理的设计过程中我们将以生产线的过程数据为基础,把生产工艺、工艺标准、质量指标、控制环节、质量问题和关键控制设备联系起来,统一管理;在生产过程中通过数据采集来分析评估生产过程的质量数据,发现质量问题、分析质量问题,从而为用户改进产品质量提供数据保证。     

应用价值工程降低压缩空气生产成本

１９９７年是化纤市场面临严峻形势的一年,我厂为完成公司下达的利润指标,强化成本管理,严格控制各项生产管理费用,在气体车间应用价值工程降低生产成本,取得了显著的经济效益。一、选择价值分析对象气体车间的主要产品是压缩空气和氮气。通过对前几年的经济活动分析...     

6S管理在PE公司组装车间的应用研究

文章以PE公司组装车间为研究对象,运用6S管理理念,分析了该企业的组装车间6S管理的实际情况,罗列出了有待改善的问题。结合6S管理理念的实际要求,提出了与该车间实际情况相符的改善建议,解决了工作场所比较混乱,工具和材料摆放位置不合理,工作区域的废品和垃圾未按时清理,物料存放不规则,工作人员整体素质较低,生产作业过程中存在安全隐患等问题,达到了生产车间干净整洁,物料和设备错落有致,生产过程安全可靠的目的,间接地提升了该公司的生产效率和成品质量,树立了良好的企业形象,从而提升该企业的市场竞争能力。     

如何强化企业安全生产管理

现有的管理力量和管理资源有助于强化企业安全生产管理,如何使安全生产管理可控,并且能够将安全意识和安全管理工作合二为一,是在生产管理优化过程中需要思考的问题。文章就如何进一步加强安全生产管理,如何做好车间和各个生产单位工作调配,使安全生产有序可控,尤其对于大型企业的生产线对于安全管理的要求进行分析。     

基于自动化物流仓储系统的固体制剂车间布局设计探索

根据普通口服固体制剂生产车间的特点,结合工艺流程特点,介绍固体制剂车间布置以及物流的设计原则。近些年,自动化立体仓库在制药企业中逐渐开始建设,不仅能提升存储效率,还推动了车间的自动化发展,提高整个生产过程的效率。本文通过对各工序的生产条件、工艺设备特点、房间设计条件和车间布置的分析,为采用自动化物流方式的固体车间的布置提出相应的建议。     

对烧结电气自动化技术的探究

<正>崇钢公司烧结车间有两台90平米的烧结机,生产工艺是通过PLC系统完成自动控制,为全车间所有的生产设备提供自动启停的控制命令,完成生产过程数据的采集、处理、故障报警等,这极大地提高了烧结矿工艺的生产效率。一、对烧结矿生产工艺流程的介绍崇钢烧结车间对所需的原料通过自动系统进行卸料,然后通过皮带机运输至原料仓堆存,当需要的原料进行生产时,由自动取料机进行取料并送到配料室,有14台配料秤进     

基于eM-Plant的柔性生产调度仿真研究

车间生产调度是流水制造企业运行管理的核心,针对流水车间工件多样化、多机调度平行化的作业特点,在分析系统逻辑流程和运行机理的基础上,用em-plant软件建立仿真模型,通过SimTalk语言程序触发仿真事件和监控仿真状态。分析工件加工时间、到达率及加工工序对调度结果的影响,以零件平均等待时间、资源利用率和置信度为系统评价指标。仿真结果表明,在确定加工工序和加工时间条件下,生产调度方案是合理的。     

IE技术在生产线改善中的应用研究

文章通过对A公司后序车间汽车空调外壳B的加工生产线进行程序分析,改善生产过程中存在的问题。运用工业工程的ECRS四大原则和动作经济原则,对产品在车间的流程程序和工作台上加工工艺程序提出了优化方案,通过对改善前后的对比分析,结果表明,IE技术应用于生产线可缩短生产周期,降低生产成本,提高生产效率。     

汽车冲压模具调试料生产管理

白车身造型的更新换代是推出新车型的手段之一,在白车身研制的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺中,冲压模具开发是关键所在。在模具开发过程中,需要按模具制造进度及时供应钢板用于调试。调试相对于生产而言,需求量小利用率低,不利于车间生产组织和成本控制,给管理带来诸多不便。文章通过对模具调试料的生产特点和规律进行分析,针对性地提出解决方案。     

煤矿安全目标管理动态控制技术探讨

煤炭是我国重要的能源之一,煤矿的安全生产不仅关系到经济建设的发展,还和煤矿工人的生命安全息息相关。在整个煤矿安全目标的管理过程中通过一定的指标建立起安全指标,能够选择关键的指标进行重点的控制,并且在具体的工作中结合控制图法和控制表法来进行安全管理,避免了出现目标偏离的情况,收到一个比较好的管理效果。煤矿安全目标的管理动态控制技术能够保证煤矿的生产安全和提高煤矿的生产效益。     

基于eM-Plant的柔性生产调度仿真研究

车间生产调度是流水制造企业运行管理的核心,针对流水车间工件多样化、多机调度平行化的作业特点,在分析系统逻辑流程和运行机理的基础上,用em-plant软件建立仿真模型,通过SimTalk语言程序触发仿真事件和监控仿真状态.分析工件加工时间、到达率及加工工序对调度结果的影响,以零件平均等待时间、资源利用率和置信度为系统评价指标.仿真结果表明,在确定加工工序和加工时间条件下,生产调度方案是合理的.     

塑造全员形象 促进车间管理上水平

我们中型车间是一个集开坏、轧材于一体的轧钢车间。在厂党委提出的塑造全员形象活动中,我们以塑造形象为主线,努力塑造全新的职工形象、管理形象、产品形象和工作形象。从而使车间生产管理水平不断提高,职工精神面貌焕然一新,各项工作上三个大台阶。我们的主要做法和体会是:一、加强思想政治工作,提高职工素质,把塑造全员形象作为加强车间管理的有效途径,贯穿于生产和管理的全过程为了把塑造全员形象有机地融入车间管理的全     

MES配方称量管理系统在汤臣倍健股份有限公司中的应用

中浩控制MES系统作为ERP系统和自动化系统之间承上启下的信息化系统,它能够协助发挥制造环节的能动性、扁平化、透明化,使制造车间从一个执行机构和成本中心,变为一个"向管理要效益"的经营单元。MES协助汤臣倍健对每个生产环节进行责任管理,重点解决生产配方复核、精确称料管理和物料追溯,原材料、半成品和成品的电子化跟踪管理,使得重点工位可以进行标准化生产,上下游工位进行工单联动执行,以及过程数据实时监控等功能。