有关840D五轴联动加工中心的优化分析

五轴联动加工中心是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲的机床。五轴联动数控机床系统是解决船用螺旋桨、叶轮、重型发电机转子、汽轮机转子、叶片、大型柴油机曲轴等加工的唯一手段。文章重点针对五轴联动加工中心的优化进行了分析和探讨。     

五轴数控加工关键技术探讨

五轴数控加工是一种高效的数控加工模式,能加工复杂异形零件,大大提高零件的加工精度。文章介绍了五轴加工的定义、特点、分类;描述了五轴数控加工中3+2、4+1、5轴联动三种加工模式的特点以及加工范围;着重介绍了五轴加工的关键技术,包括五轴设备、加工工艺、五轴CAD/CAM软件,这三者是五轴加工的核心技术,缺一不可。     

基于PowerMILL和CATIA的叶轮五轴联动高速加工技术研究

根据典型的通道类零件叶轮的结构特征,首先利用CATIA的混合建模技术对其进行了详细设计,然后根据Power MILL对叶轮五轴联动加工方案进行了深入研究,产生了深窄槽道和大扭角的加工轨迹,最后在优龙五轴联动加工中心上进行加工,验证该叶轮加工方案的可行性,加工程序的正确性。通过仿真和实际加工结果表明,该叶轮完全满足使用要求。     

大型不规则轧辊切削加工工艺的优化过程

大型凸轮类轧辊往往需要使用五轴联动数控龙门铣床进行加工,文章介绍了如何利用车床和三轴数控龙门铣加工大型凸轮类轧辊,并用实例详细介绍了利用该方法对加工工艺的优化过程.     

单转台单摆头五轴联动数控机床对刀方法介绍

作为国民经济增长和技术升级的原动力,五轴联动数控机床已经成为当今加工工业中重要的加工工具,随着工业化的深入,五轴联动数控机床必将应用于更加广泛的领域,我国只有紧跟世界机床发展的步伐,深人研究,不断加大自主创新的力度,才能在新的机床工业发展中不断前进.     

大型不规则轧辊切削加工工艺的优化过程

大型凸轮类轧辊往往需要使用五轴联动数控龙门铣床进行加工,文章介绍了如何利用车床和三轴数控龙门铣加工大型凸轮类轧辊,并用实例详细介绍了利用该方法对加工工艺的优化过程。     

车铣加工凸轮轴工艺优化设计研究

随着人们对机械加工工艺研究的不断深入，基于多轴联动的车铣技术以其高效切削、高精度加工等工艺优势，被广泛运用于工业生产中，特别是凸轮轴加工，该技术大大缩短生产周期，能够获得最大精度和生产效率。本文结合国内外相关研究成果和多年工作与研究经验，对车铣加工凸轮轴工艺进行优化研究与设计，为以后的相关技术工艺研究与实际运用提供理论和实践支持。     

离心压气机叶轮高精度五轴数控加工技术研究

本文从离心压气机的叶轮五轴数控加工工艺入手,分析离心压气机的叶轮五轴数控产生的多种加工误差,并通过加工试验来探讨五轴数控加工技术的准确性、可行性。     

基于HyperMILL和VERICUT的整体叶轮五轴联动加工与仿真

本文利用专业多轴数控编程软件HyperMILL,对整体叶轮的五轴联动加工策略进行分析和实现。首先,工艺分析并拟定加工路径,最后生成POF刀路文件导入VERICUE仿真软件,实现了整体叶轮加工过程仿真和刀具轨迹优化。     

克艰发展的法宝:技术+创新

技术+创新--是涉足制造业的中小企业渡过各种危机的法宝之一.在这次金融危机中,我们上海庆强数控机床厂凭着最新型的五轴联动大型数控龙门式加工中心(与上海电气中央研究院、上海交大一起承担"上海市大型技术装备专项--五轴联动龙门式加工中心"的研制工作),在双回转摆动铣头这一核心功能部件上拥有一项发明三项实用新型专利,并由有关部门认定"该项目综合技术达到了国内领先、国际同类产品的先进水平"和大型五轴联动龙门式焊铣床(具有四项专利,入选2009年的国家最具创新能力企业名单中,排在第12位)两个新品,创出了2009年人均产值超过30万元的历史最好业绩.     

对螺纹铣削适用技术的探讨

螺纹铣削和攻丝是加工孔的螺纹的两种方法.攻丝更普遍,在一般生产加工中,螺纹的加工方式多采用攻丝这种传统工艺,随着数控技术的发展、软件的创新、控制精度的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用,相应的先进加工工艺--螺纹铣削逐渐得以实现,其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的,另外其经济性在某种情况下也更优于传统工艺.     

浅谈模具型面高速切削数控加工方式及存在问题

针对高速切削数控加工方式展开,论述数控机床的结构也发生了很大的变化,数控加工方式也由单一向多样化发展,具体地说包括5轴和3轴的联动数控加工,从而得出3轴联动数控加工方式加工模具型面时存在问题。     

浅谈离心叶轮叶片五轴加工误差的虚拟测量技术

文章针对某企业离心叶轮零件复杂曲面的五轴加工,采用虚拟测量技术,来降低加工误差,提升叶轮使用性能,介绍了离心叶轮叶片的五轴加工误差和虚拟测量技术。     

基于UG／Post BV100五轴联动加工中心后置处理的研究

在此针对北京机电院研发的BV100双转台五轴联动加工中心，对其后置处理的相关算法系统地进行了推导；结合UG／PostBuilder后置处理器开发工具和后置处理算法，开发了该机床的专用后置处理器，最后通过叶轮零件的切削加工实验验证了该后置处理器的正确性和实用性。     

数控铣削螺纹的分析

数控铣削加工螺纹是应用数控系统三轴联动的典型示例。它不同与传统螺纹加工方法,有着高精度、高效率、高柔性等优点,因此应大力推广螺纹铣削加工编程技术。本文分析了用单刃螺纹刀来加工螺纹的方法。     

基于多体系统理论的五轴联动机床误差建模

机床误差建模是误差辨识与补偿的前提。文章对TTTRR型五轴联动机床的误差项和机床各相邻运动体间的特征关系进行了分析,在多体系统理论基础上,建立了TTTRR型五轴联动机床的误差模型。     

基于多体系统理论的五轴联动机床误差建模

机床误差建模是误差辨识与补偿的前提。文章对TTTRR型五轴联动机床的误差项和机床各相邻运动体间的特征关系进行了分析,在多体系统理论基础上,建立了TTTRR型五轴联动机床的误差模型。     

细长轴切削加工技术分析

车削细长轴具有大长径比,所以在切削力的影响下会存在弯曲震动、变形的问题,增大了细长轴切削加工工艺难度.通过分析细长轴切削加工过程中的夹紧方式、切削参数、误差补偿等技术研究,有助于提升细长轴切削加工技术水平,合理地运用不同切削加工方案,更好地指导细长轴加工工艺实施.     

基于HyperMill虚拟机床的建立与仿真

HyperMill自动进行干涉避让,为五轴刀路进行准确验证,进一步保证了五轴加工的安全性,避免机床干涉,刀具干涉,夹具干涉等。提出一种通过NX建模导出stl格式模型进行建立虚拟机床,实现了机床仿真模拟加工,采用HyperMill自带的HyperVIEW进行模拟仿真,大大提高了五轴加工效率。     

工业机器人在汽车生产中的应用

工业机器人(简称IR)是广泛适用的能够自主动作,且多轴联动的机械设备.它们通常配备有机械手、刀具或其他可装配的加工工具,以及能够执行搬运操作与加工制造的任务.工业机器人在汽车生产中的主要应用有:点焊,弧焊,铆接,涂胶,喷涂等.下面以汽车挡风玻璃涂胶系统为例,说说工业机器人在汽车生产中的应用.