模流分析CAE技术在检测仪壳体模具设计中的应用

文章以检测仪壳体零件模具设计及注射成型工艺实践加工过程为例,对模流分析CAE技术在该制品的注射成型加工工艺方法、工艺参数及模具结构优化等方面进行了分析研究.模流分析CAE技术在塑料注射成型工艺分析中发挥着重要的作用,能解决各种塑料产品设计与加工问题,缩短产品的上市周期.     

模具CAE技术的发展现状与应用

近年来，模具的设计与制造技术水平不断提高，同时CAE技术也有了突破性的进展，使得模具CAE技术人员变成企业中的技术骨干。阐述了现阶段模具CAE技术的发展状况以及在企业中的模具CAE技术的应用情况。     

基于CAE技术注射模冷却系统的优化设计

文章应用CAE技术对同一塑件两种冷却方案进行模拟分析,以冻结时间、总体变形量为研究对象.结果表明不同冷却方案研究对象数值不同,通过数据比较,直观得到优化方案.避免了在试模时反复修正的传统设计方法不足,缩短了模具的生产周期,降低了生产成本.     

论UG NX在级进模设计中的应用

模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一.模具CAD/CAM/CAE技术广泛地得到了应用.随着模具工业的快速发展,制造企业对级进模模具设计人才的需求越来越大,要求也越来越高.目前现有的模具设计人才远远无法满足制造业的需求.那些能熟练使用UG等绘图软件进行级进模设计的人才,是目前社会比较缺乏,企业急需的人才.     

浅谈冲压模具设计中开源性与节流性成本控制

利用CAE分析软件进行冲压模具辅助设计,减少实验环节,引入PDM技术对冲压模具数据进行管理;常识性地进行冲压模具研发设计,零部件上的光清度,尺寸公差、形位公差设计上避免过高、过严的要求,降低制造难度.     

论CAE技术在注塑模具设计中的应用

注塑模具设计非常重要的工具之一是CAE技术,国外的CAE技术已得到广泛推广,在国内仍有待继续发展,CAE技术在产品设计、分析评估等方面有着无与伦比的巨大优势,能帮助设计师实现产品优化、分析、保压以及冷却分析、翘曲分析、优化产品技术参数等,提高模具设计的合理性和产品的质量,对产品实际生产应用具有重大意义。     

板料成型CAE在拉深工艺中的应用

采用板料成型CAE分析技术在计算机上对冲压工艺进行过程模拟,可在模具开发的前期预测制件在成型过程中的拉裂、起皱、减薄、划痕和回弹等缺陷,通过优化参数设置来改进冲压工艺,确保了工艺的成功率,大大降低了模具开发的风险,缩短模具开发周期,降低调试费用。对于产品设计上的冲压工艺缺陷,可以根据CAE报告,进行产品设计变更。     

浅谈冲压模具设计中开源性与节流性成本控制

利用CAE分析软件进行冲压模具辅助设计,减少实验环节,引入PDM技术对冲压模具数据进行管理;常识性地进行冲压模具研发设计,零部件上的光洁度,尺寸公差、形位公差设计上避免过高、过严的要求,降低制造难度。     

板料成型EAE在拉深工艺中的应用

采用板料成型CAE分析技术在计算机上对冲压工艺进行过程模拟，可在模具开发的前期预测制件在成型过程中的拉裂、起皱、减薄、划痕和回弹等缺陷，通过优化参数设置来改进冲压工艺，确保了工艺的成功率，大大降低了模具开发的风险，缩短模具开发周期，降低调试费用。对于产品设计上的冲压工艺缺陷，可以根据CAE报告，进行产品设计变更。     

CAE在注塑模具设计中的应用分析

CAE技术是注塑模具设计中一个非常重要的工具,目前,CAE技术在国外的推广较为广泛,而在国内却存在一定的问题,需要进一步的发展。CAE技术能够实现对产品的优化、分析、保压、冷却分析、翘曲分析和产品技术参数的优化等,在产品设计与分析评估这些方面有着巨大的优势,可以使模具设计的合理性以及产品质量得到有效提高,对于产品的实际生产有着十分重要的意义。鉴于此,文章描述了CAE技术在注塑模具设计中的现状,并介绍其在塑料制品生产中的应用,以供参考。     

CAE在产品设计中的应用

CAE(计算机辅助工程)是采用虚拟分析方法对结构(场)的性能进行模拟预测结构(场)的性能,优化结构(场)的设计,为产品研发提供指南,为解决实际工程问题提供依据。本文主要针对CAE在产品设计中的应用进行研究,通过对CAE在产品设计中应用现状的分析,结合具体的产品设计实践,提出进一步优化和增强CAE在设计中应用的对策。     

CAD／CAM技术应用于充电座加工

在数字化制造技术中,计算机数控技术和数控编程技术是最重要的技术之一.LJnigraphics(简称UG)软件是美国UGS(Unig raphics Solutions)公司推出的面向制造行业集CAD/CAE/CAM于一体的高端软件,是当今世界上最先进,最流行的工业设计软件之一.UG软件是由多个模块组成的,主要包括CAD、CAM、CAE、注塑模、钣金件、Web、管路应用、质量工程应用、逆向工程等应用模块,其中每个功能模块都以Gateway环境为基础,它们之间既有联系又相互独立.它集合了概念设计、工程设计、分析与加工制造的功能,实现了优化设计与产品生产过程的组合,它被广泛应用于机械、汽车、模具、航空航天、消费电子、医疗仪器等行业.随着我国模具设计制造业的兴旺,对模具设计制造的要求呈现出高速、持续的增长,人才市场也急需一批既懂得模具设计相关技术,又熟悉CAD/CAE/CAM软件模具设计的专业人才.     

基于CAE的连接件注射成型模拟与分析

论文运用MOLDFLOW软件模拟塑料的充模过称,冷却过程及分析塑件的最佳浇口位置进而确定气泡、熔接痕的位置及塑件的成型性能和产品的质量,分析结果帮助预知模具结构可能存在的问题。从而优化模具结构,节约产品生产成本,并提高生产率。MOLDFLOW软件的CAE模拟为模具设计提供了重要的参考。     

基于高效设计的微车车身设计验证一体化方法研究

设计周期和所设计产品的性能一直是设计工程师关注的2个重点。文章通过对车身快速设计验证一体化方法进行研究,并通过NX CAE对该方法进行实践,实现了微车车身的高效设计,在缩短设计周期的同时也能及时对所设计产品的性能进行验证。     

从"学徒制"思考高职院校高端模具人才培养模式

随着数字化、信息化的CAD/CAM/CAE技术开始进入中小型模具生产企业,尤其是数控加工机床和计算机辅助设计(CAD)在模具制造业中的广泛应用都加快了模具行业的发展.但在同时,高端模具人才严重缺乏的问题也逐渐暴露出来.对于高职院校来说,如何去满足行业和企业的需求,培养高技能人才和符合专业相关技术领域职业岗位(群)的任职要求是成为核心问题.本文通过对"学徒制"的思考来解析高职院校高端模具人才培养模式.     

基于CAD/CAE的电动自行车后备箱注射模具设计

通过对电动自行车后备箱的工艺分析,介绍了后备箱的模具结构特点和设计途径,分析了成型零件设计的要点和对曲面表面质量要求较高的浇注系统设计的要点,给出了基于MOLDFLOW模流分析报告,通过应用模具CAD/模具CAE正确设计,保证了产品质量。     

浅析模具工艺参数对农用车门内板模拟件成形的影响

通过数值模拟技术研究了模具工艺参数对农用车门内板模拟件成形的影响,为实际生产实践提供了可靠的技术数据。通过对这些模具参数(包括凸凹模圆角半径,模具间隙等)进行深入研究并加以优化,能够很好的改进零件的成形性能,提高产品的实际生产率,因而具有很大的意义。     

逆向工程技术在轿车轮毂盖建模中的应用

逆向工程是对实物模型进行三维数字化测量并构造其CAD模型,最后利用各种成熟的CAD/CAE/CAM技术进行再创新的过程。文章围绕实物模型数字化、点云数据预处理和CAD建模三个阶段,通过汽车轮毂造型设计研究了应用逆向工程技术的产品创新设计方法。通过市场调研与分析,此方法可大幅提高产品的开发速度,提升竞争力,最终提高整体行业的水平。     

内分型模具在汽车内外饰产品开发中的运用

在汽车内外饰产品的生产过程中,由于外分型模具加工、配模过程存在误差,或型芯型腔配合出现误差,形成细小的台阶或产生飞边,影响到产品的外表面质量.文章通过研究内分型模具的结构,模拟分析模具运动过程,判断内分型模具是否在汽车内外饰产品上实现内分型,从而解决因外分型模具制造过程产生的误差引起的产品缺陷问题.     

应用PDM技术提高企业的产品开发效率

文章概要介绍了PDM技术,并对企业如何应用PDM技术集成其CAD／CAPP／CAM／CAE系统,使产品数据在设计和制造过程中充分共享并科学的管理和利用,从而大大缩短产品的设计、制造周期,提高质量,最终提高企业的产品开发效率进行了探讨。